特殊过程

摘要： 装备及装备质量对全面推进国防和军队现代化,把人民军队全面建成世界一流军队,起着极其重要的作用,特殊过程确认是装备研制生产过程中的重要环节之一,装备研制生产的过程如果没有充分、准确地认识到特殊过程确认的含义和意义,则容易出现特殊过程识别不全、确认内容不符合要求等问题,那么,确认结果就没有完全达到确认的目的和要求,从而影响装备的使用质量。唯有特殊过程识别准确、有效控制,才能保证应用的特殊过程生产出质量稳定、性能可靠的装备,确认工作才会达到事半功倍的效果,为保质、保量、按期交付武器装备奠定坚实的基础。

摘要： 液压支架作为煤矿综合开采面的重要配套机械,其承载部件为通过高强板进行的焊接箱体,在承受顶板下沉载荷的同时承受着不稳定矿压的周期来压冲击。为了保证液压支架的质量,对主要受力结构件的焊缝强度要求很高。焊接作为一种只能通过时效和破坏性试验来反映焊缝强度的加工工艺,在生产过程中,只能通过合格试件的合理参数,控制其特殊的生产过程来保证焊接质量。为此,在液压支架生产前,需要对外购的不同材质进行试验,对板材进行使用同强度级焊丝的焊缝进行焊前强度的试验,从得到的屈服强度、抗拉强度等数据来确定焊缝的强度,保证产品的质量和开采安全。

摘要： 特殊过程是产品实现过程的重要组成部分,其确认和控制是航空制造企业质量管理中的难点。本文介绍了特殊过程的相关定义,明确了特殊过程确认和控制的一般要求。比较分析了Liebherr-Aerospace Toulouse和我公司的确认流程,探讨了特殊过程确认和控制的管理思路。

摘要： 针对ISO/TS 22163中的特殊过程定义及其所含特点进行了详细阐述和说明.从特殊过程定义分析、识别、策划与开展、实施等因素展开描述,并就这些特殊过程在铝挤压领域如何控制进行了阐述和具体分析,并对过程中易出现问题处进行了举例讲解,为同行业正确执行标准要求提供借鉴与帮助.

摘要： 该文以球墨铸铁行星架铸造的生产制造过程为切入点,通过对产品性能指标要求的分析和前期经验总结,识别出影响产品质量和量产的关键点:化学成分、工艺设计、熔炼、浇注、热处理、首件检验、批量放行前确认.通过优化化学成分和过程参数,制定完善的质量控制计划,明确特殊过程的控制要求和设立批量生产放行质量门(FAI),系统性地提出铸造类产品的框架性质量控制方法.

摘要： 系统地阐述了特殊过程的控制流程,对特殊过程的识别和特殊过程控制的六要素,均进行了详细讲解,旨在给生产企业的相关人员提供参考和借鉴.

摘要： 本文通过深入分析我国金属热加工行业的现状特点,以典型热加工单位在实际生产过程中遇到的问题为导向,结合国家标准的要求,深入挖掘和研究特殊过程的目的和内涵,建立特殊过程确认体系,并通过工艺试验验证和装备服役考核验证了体系的适宜性和可行性,为特殊过程确认在热加工行业的应用和实践提供了一种方法,也对特殊过程在其他行业或领域的应用具有较大的借鉴作用.

摘要： 详细介绍了涂装质量管理过程中的管控要点,通过设定质量指标,指标达成倒逼过程改进.通过问题管理、过程设置质量门检验、关键特殊过程管控来保证漆膜外观质量及性能达到指标要求.

摘要： 称重技术产品的设计制造加工,涉及到机械力学、电子、化工化学等多种学科技术领域,加工工艺过程涉及到特殊过程和工序.特殊工序的加工质量,直接影响到产品质量.特殊工序的质量控制在称重技术产品的加工过程中十分重要.特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证,需要进行连续的参数监控,以确保过程质量的稳定.因此,对“特殊过程(工序)”要进行全过程控制,建立自材料供应、工前准备、工中操作、工后处理和成品检验等全过程的质量控制系统,建立控制点进行重点控制.

摘要： 关键过程和特殊过程是对形成产品质量起决定性的过程,是确保产品实物质量的关键.为此,必须加强对关键过程和特殊过程的控制.本文阐述了关键过程和特殊过程的定义、识别和确定、控制几个方面的内容,旨在帮助大家更好地理解关键、特殊过程,加强过程控制,保证产品质量.

摘要： 介绍了特殊过程的定义以及涂装特殊过程的管控重点,详细叙述了涂装特殊过程的鉴定与确认工作.涂装是轨道交通车辆生产制造过程中的一个重要环节，不仅有美化车辆外观的作用，还承担着防腐、防锈的基本功能，是一种既经济又有效的防护方法，可延长车体的使用寿命.对整车质量、顾客满意度产生直接影响。但涂装质量的好坏无法在生产过程中进行测量，只能在车辆运行过程中体现，因此，对涂装过程的管控显得尤为重要。

摘要： 对特殊过程进行确认，首先识别哪些是特殊过程，不能笼通的说某某过程是不是特殊过程，要根据实际情况确定;根据产品的相关要求制定特殊过程评审和批准准则，按准则对识别出的特殊过程进行确认，以证实过程能力是否充分。

摘要： 本发明提供了一种特殊作业过程数据采集系统及存储系统，其中，包括现场设备端，与现场设备端连接的采集装置，与采集装置连接的存储系统。本发明可以自动的通过取样模块和建立的取样规则调用模板库，依据设备信息在模板库中对应的模板，建立第一数据列表，初始链路建立时，只需要在模板库中对应设置与现场设备基础信息对应的模板，即可完成链路的建立。如果前端的设备进行升级或者监测设备更新，只需要在模板库中对应设置与现场设备基础信息对应的模板，再通过初始化模块进行系统初始化，即可完成链路的更新，不需要重新设计链路也不需要进行调试即可，在不影响生产进度的情况下即可完成更新改造。

摘要： 一种在燃耗数据库压缩过程中对衰变热计算特殊处理的方法，通过使用精细燃耗数据库对代表性核燃料组件进行计算，得到的一套相关数据，在假设裂变产物不于中子发生反应的条件下进行重启燃耗计算，得到另一套数据，使用两套数据进行两次衰变热计算，首先选择出少数几种重核衰变热具有很大贡献的重核素，其次选出裂变产物辐照效应重要贡献核素，并都添加到压缩后的燃耗数据库中，在衰变热中扣除裂变产物辐照效应后，得到裂变系统衰变热释放函数，基于裂变产物衰变假设，进而得到子裂变系统衰变释热函数，最后对子裂变系统衰变释热函数进行两次非线性拟合，得到多组衰变热先驱核，并添加至压缩后的燃耗数据库中；采用本发明方法计算的衰变热结果更加准确。

摘要： 本发明公开一种用于特殊精馏过程组分在线检测软测量方法，包括步骤一、采用主元分析随机森林组合变量选择软测量模型输入变量，步骤二、将广义鲁棒损失函数引入到极限梯度算法并采用贝叶斯法对损失函数超参数进行优化，步骤三、通过软测量模型输入变量结合极限梯度算法训练得到训练后的ARXGBoost模型，步骤四、将实时数据代入ARXGBoost模型中进行在线检测；本发明的自适应更新的鲁棒极限梯度提升算法具有极佳的预测性能，实现了软测量的自动更新，增强了算法的自适应能力，提高预测的可靠性，对组分进行在线测量和预测，实现组分的直接控制，采用了自适应调整的鲁棒参数，动态阶段的预测效果良好。

摘要： 本发明提供了一种特殊作业过程数据采集系统及存储系统，其中，包括现场设备端，与现场设备端连接的采集装置，与采集装置连接的存储系统。本发明可以自动的通过取样模块和建立的取样规则调用模板库，依据设备信息在模板库中对应的模板，建立第一数据列表，初始链路建立时，只需要在模板库中对应设置与现场设备基础信息对应的模板，即可完成链路的建立。如果前端的设备进行升级或者监测设备更新，只需要在模板库中对应设置与现场设备基础信息对应的模板，再通过初始化模块进行系统初始化，即可完成链路的更新，不需要重新设计链路也不需要进行调试即可，在不影响生产进度的情况下即可完成更新改造。

摘要： 一种在燃耗数据库压缩过程中对衰变热计算特殊处理的方法，通过使用精细燃耗数据库对代表性核燃料组件进行计算，得到的一套相关数据，在假设裂变产物不于中子发生反应的条件下进行重启燃耗计算，得到另一套数据，使用两套数据进行两次衰变热计算，首先选择出少数几种重核衰变热具有很大贡献的重核素，其次选出裂变产物辐照效应重要贡献核素，并都添加到压缩后的燃耗数据库中，在衰变热中扣除裂变产物辐照效应后，得到裂变系统衰变热释放函数，基于裂变产物衰变假设，进而得到子裂变系统衰变释热函数，最后对子裂变系统衰变释热函数进行两次非线性拟合，得到多组衰变热先驱核，并添加至压缩后的燃耗数据库中；采用本发明方法计算的衰变热结果更加准确。

摘要： 本实用新型公开了一种特殊形状零件在3D扫描过程中使用的固定夹持装置，属于3D扫描辅助工具领域，包括夹具本体、预埋螺母，螺丝，所述夹具本体上开设有用以容置待扫描零件的安装孔，夹具本体上设有若干分布于安装孔周围的预埋螺母，预埋螺母上开设有贯通设置的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺丝，螺丝在螺纹孔内朝安装孔方向旋出或反方向退回以夹紧或松开待扫描零件；多个标记点不规律的粘贴于夹具本体和预埋螺母表面；本装置夹持零件并提供扫描仪标记点粘贴位置，以得到完整的扫描数据。

摘要： 本实用新型公开了一种特殊胶带生产过程中用的涂胶装置，包括顶板、侧板、挤压辊、涂胶辊、胶带布、存胶外壳、固定板、搅拌电机、搅拌叶、搅拌杆、电机固定座、驱动电机、第一从动齿轮，第二从动齿轮、主动齿轮、转盘、扭转弹簧、刮板和固定杆，所述顶板两侧对称设有侧板，所述侧板与顶板固定连接，所述侧板一侧固定有电机固定座，所述电机固定座顶部固定有驱动电机，此特殊胶带生产过程中用的涂胶装置，使用涂胶辊和挤压辊共同作用，将胶水附着在涂胶辊上，再通过涂胶辊与挤压辊均匀的将胶水涂在胶带布上，通过刮板将多余的胶水刮掉，再进行涂胶，达到涂胶均匀，提高胶带质量，减少胶带返工，提升胶带设备的加工效率。

摘要： 本发明公开一种基于分布滞后模型的制丝特殊过程堆栈延时计算方法，其目的在于描述特殊过程工艺流量与料香或掺配物的滞后效应，确定堆栈延时。选定制丝环节某一特殊过程的料香流量或掺配物流量(Yt)作为被解释变量，该特殊过程主秤工艺流量及其n期滞后值作为解释变量，即X＝(Xt,Xt‑1,…,Xt‑10)，模型的最大滞后期由特殊过程的工艺布局决定，建立分布滞后模型，将堆栈延时的求解转化为对模型中参数的估计，运用SCAD方法确定滞后期，根据数采频次计算出堆栈延时时间。应用本发明方法能够克服解释变量X及其若干滞后期存在严重多重共线性的问题，同时避免了在对所有变量施加相同的惩罚时估计量有偏的劣势，提高了分布滞后模型的精度。

摘要： 本发明提供了一种热加工工艺特殊过程确认方法，包括以下步骤：建立数据库；对特殊过程进行识别；制定特殊过程确认准则；编制试制工艺规程并执行工艺评审；编制正式工艺规程；对特殊过程进行确认；对特殊过程确认结果进行抽样和判定；对特殊过程确认进行验证；收集上述步骤中的数据并实时在数据库中更新。本发明有益效果：通过特殊过程确认体系和数据库的建立以及在金属热加工行业的应用和实践提升了热加工过程中技术和管理人员的专业技术知识和管理思维，避免不必要的过程以及重复的工作流程，节约大量的人力、物力和检测资源，又保证了过程确认的完整性和准确性，加强了基础制造工艺技术积累。

摘要： 本发明公开了一种特殊过程工艺参数的管理系统，包括：特殊过程参数库，用于分类存储不同的特殊过程类别对应使用的特殊过程参数；特殊过程识别确认模块，用于根据所述特殊过程库存储的特殊过程参数识别当前编制的特殊过程是否为新建特殊过程，并在识别出所述当前编制的特殊过程是否为新建特殊过程时，接收对外部对所述新建特殊过程的参数进行确认；特殊过程参数重用模块，用于在编制特殊过程时，从所述特殊过程参数库中获取经过确认的特殊过程参数。本发明具有如下优点：将特殊过程参数经过识别、确认之后封装入库，为后续工艺部门编制特殊过程工序时重用，从而提升特殊过程工序的编制效率和准确性。