特性粘度

摘要： 采用L-丙交酯开环聚合制备了高分子量聚L-乳酸(PLLA),并研究了各反应条件对聚合反应效率的影响。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(HNMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)及粘度测定仪等分析手段对产物的结构和性能进行了表征。结果显示,当单体与催化剂摩尔比为5000︰1,聚合温度为180°C,聚合时间为3 h,聚合产物PLLA的特性粘度达到1.67 dL/g,数均分子量(Mn)达到10.2万,聚合物分散性指数(PDI)为1.45。

摘要： 介绍了一个通过铜乙二胺法测定纤维素特性粘度的改进实验.在该方法中,木质素对纤维素特性粘度的测定会产生巨大影响.为了探讨这一问题,本实验构建纤维素-木质素模型,讨论了木质素含量对纤维素特性粘度的影响,并采用改进的计算方法获得了更加准确的纤维素特性粘度和聚合度.此外,还探讨了与空气接触时,不同溶解时间对纤维素铜乙二胺特性粘度的影响.该实验是纤维素相关材料的基本表征实验,学生可以了解纤维素的基本性质和溶解机理,以及高分子材料粘度的测定和粘度计的使用方法,还可以学习构建简单模型对各组分影响进行探讨.

摘要： 为更好理解曝气对垂直潜流人工湿地中胞外多糖累积作用,从2018年12月至2019年7月分别设置气水比0:1,3:1,6:1,9:1运行4组垂直潜流人工湿地,并提取胞外多糖进行表征分析.实验结果表明:在运行一定时间后,曝气能够缓解胞外多糖的累积.至运行结束,湿地中上层的胞外多糖浓度降低,底层的浓度激增.增加曝气强度能够显著降低胞外多糖的特性粘度.傅里叶红外光谱和SEM图证实胞外多糖是以β-糖苷键所相连,由O-H,C-H,C-O-C及=CH等多种基团组成的高度无定形的三维结构分子,表面有褶皱且存在细微孔洞.本研究推测胞外多糖特性粘度及与颗粒形成的胶状淤泥是造成堵塞的关键因子之一,为更深入地了解垂直潜流人工湿地堵塞原因提供依据.

摘要： 本文主要通过测定特性粘度,结合尺寸排阻色谱-多角度激光散射联用法(SEC-MALLS)、动静态光散射法表征果胶构象,研究微波处理前后果胶的构象变化.结果显示,微波处理5、15、20、30 min,果胶的特性粘度从4.25 dL/g分别降低至3.35、3.10、2.97、2.85 dL/g.SEC-MALLS结果显示,微波处理30 min后,Mw由原果胶的31.38×104 Da降低至4.76×104 Da,表明微波处理会导致果胶的降解;通过对果胶溶液的Rg和Mw的双对数图α值进行分析,可以得出原果胶及微波处理5、15、20 min后果胶分子链构象为无规则线圈,而处理时间延长至30 min后,果胶分子的链构象变为刚性棒状.此结果与动静态光散射法表征得到的果胶构象变化一致.本论文为解释微波处理造成果胶理化性质变化提供一定的理论基础.

摘要： 在NaHSO3-K2S2O8引发体系下采用水溶液聚合的方法合成了PDA,通过对单体起始浓度、单体配比、引发剂用量以及反应温度进行正交实验,以絮凝剂平均除浊率为指标找出合成的最佳工艺条件.以硅藻土悬浊液模拟废水,对各个产品进行烧杯试验,找出该絮凝剂处理废水的最佳投加量.分别通过莫尔法和毛细管法测定了各个试样的阳离子度和特性粘度,研究了除浊率与阳离子型絮凝剂的阳离子度、特性粘度之间的关系.研究结果如下:水溶液合成PDA的最佳工艺条件是:单体起始浓度为20％,单体配比(DM/AM)为1∶9,引发剂用量为单体总质量的0.1％,聚合温度为30°C.在此条件下合成得到的PDA絮凝剂平均除浊率最高,达94.6％.PDA絮凝剂处理硅藻土模拟废水的最佳投加量在3～4 g·m-3.本研究中,在相同的絮凝剂投加量下,除浊率随着阳离子度、特性粘度的增大变化趋势异常,文中对该现象出现的原因进行了探究.

摘要： 在现有生产设备上,对熔体直纺超细旦15dtex/24f涤纶FDY的生产工艺进行了实验.探讨了生产方法和相关工艺条件.通过对相关工艺如纺丝组件、缓冷区、冷却成型条件、上油条件、拉伸工艺等参数的合理选择,可批量生产出性能优异的涤纶超细旦15dtex/24f的FDY产品.

摘要： 在现有生产设备上,对熔体直纺超细旦15dtex/24f涤纶FDY的生产工艺进行了实验.探讨了生产方法和相关工艺条件.通过对相关工艺如纺丝组件、缓冷区、冷却成型条件、上油条件、拉伸工艺等参数的合理选择,可批量生产出性能优异的涤纶超细旦15dtex/24f的FDY产品.

摘要： 聚乙烯醇(PVA)中的长支化作用,可通过库拉塔法(Kurata)测定衍生的聚醋酸乙烯酯(PVAc)的特性粘度和凝胶渗透色谱来定量测定。对于在60°C下批量聚合PVAc获得的PVA,发现其单位分子量的平均支化点数入,介于10^(-6)-10^(-5)。之间。同时,还发现随着母体聚合物聚合转化率的增加,λ3值的趋势与我们之前通过动力学方程得出的预期值非常接近。

摘要： 采用复合引发体系,通过水溶液聚合法使苯乙烯(ST)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和丙烯酰胺(AM)单体共聚,得到疏水缔合三元阳离子聚丙烯酰胺共聚物.探讨了不同因素对共聚物特性粘数影响,得到较好的聚合条件为:单体浓度35％,氧化还原剂用量为0.017％,反应温度为75°C,m(AM):m(DMDAAC):m(ST)=5:3:2.在此条件下,制备的聚合物特性粘度为7.2×102mL/g.通过红外光谱(FT-IR)对共聚物的结构进行表征.

摘要： 本文主要概括了利用自动粘度仪测试聚合物特性粘度的步骤方法,详细讲解了包括溶剂配制、溶液配制、样品溶解以及粘度计清洗的操作问题.自动粘度仪不仅能提高测试精度,还能够有效减少实际操作人员,降低支出.

摘要： 在不同温度和pH条件下,研究KGM的酸降解和湿热降解动力学.测定了KGM在不同条件下特性粘度及粘均分子量随时间的变化曲线,分析表明在酸性条件下,水解反应符合一级动力学模型.测得不同条件下的反应速率常数k,建立了KGM的酸水解动力学方程.同时检测了产物溶液相对特性粘度的变化,初步建立KGM特性粘度与反应时间的定量关系式,随着水解时间的延长,还原糖含量逐渐增多,但总还原糖的得率较低.

摘要： 以甲基丙烯酸甲酯与二乙醇胺反应合成出的AB2 型单体,引入中心核三乙醇胺,合成出了一种端羟基超支化聚酯G1.通过其在水性PU 大分子链的硬段中形成交联结构,制备出了一系列超支化水性HPU 分散液,表征了所制备的超支化聚酯的结构,测定了所得的超支化聚酯的性能,讨论了G1用量对HPU性能的影响.结果表明, 与自聚物相比,有核超支化聚酯G1 具有较低的特性粘度.与不含G1 的水性PU 相比,引入超支化结构后,所有的HPU膜力学性能增强,耐水性提高.

摘要： 本文主要研究了以白油为分散介质，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂甲基丙烯酸氨基乙酯(TAM)的反相悬浮聚合反应。通过改变引发剂用量、反应温度、反应时间、单体浓度，考查对聚合物特性粘度的影响，进而寻找和确定了合成PTAM的最佳工艺条件。将PTAM与聚丙烯腈(PAN)按不同比例共混纺丝制得共混纤维，用酸性染料染色，对其上染率做出评价。

摘要： 本文采用绝熟溶液聚合的方法，以过硫酸铵/甲醛合次硫酸氢钠/偶氮二异丁脒盐酸盐三元复合引发体系，制备了一系列丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵/二甲基二烯丙基氯化铵(AM//DMC/DMDAAC)阳离子聚丙烯酰胺，研究了单体配比，阳离子单体摩尔百分比，引发剂用量和助剂加入等对聚合物特性粘度和溶解性能的影响，并用红外光谱(FTIR)和核磁共振谱(1H NMR)表征了阳离子聚丙烯酰胺的结构。

摘要： 以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料，通过对反应温度，反应时间，反应物配比等反应条件的研究，制备了反应型无醛固色剂;并将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中，测试其干、湿摩擦牢度。实验结果表明：干摩擦牢度达到4-5级，湿摩擦牢度可达4级。同时，对不同分子量的固色剂进行了特性粘度测试，结果表明：特性粘度值在1.7575左右的固色剂，其固色效果较好，而低于或高于1.7575，固色效果稍差。

摘要： 本文采用均苯四羧酸二酐(PMDA),二苯醚-3,3',4,4'-四甲酸二酐(OPDA)和新型二胺(aFDA)合成聚酰亚胺(PI)取向剂,通过考察反应温度、加料间隔时间对聚酰胺酸(PAA)溶液特性黏度和预倾角的影响,得到了预聚物PAA的最佳合成工艺.结果表明:反应温度为20°C,PMDA和OPDA加入的间隔时间为2hr时得到最大的预倾角和合适的特性粘度.

摘要： 采用泡沫分散反应介质的方法,用丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DAC)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸钠(SAA)、丙烯酸(AA)制备了相对分子量小且溶解性好的两性聚丙烯酰胺(p-DAC-AM—AA),并用红外光谱(FT-IR)和凝胶渗透色谱(GPC)对产物进行了表征。探讨了初始体系温度、NaHCO3用量、引发剂用量、分散剂聚氧化乙烯-氧化丙烯(PF127)用量、单体配比、单体浓度对产物特性粘度和单体转化率的影响。实验结果表明,升高初始体系温度、增加NaHCO3用量以及提高分散剂的浓度均可提高产物特性粘度和单体转化率;增加引发剂用量,单体转化率增加,但产物特性粘度降低;DAC用量在配比中的提高和单体浓度的增加使特性粘度下降,而使转化率先增后减。

摘要： 本发明公开了一种微量液体流变粘度特性测试与质量测量的装置和方法，包括功率可调信号发生器、声表面波驱动传感模块、信号检测模块、开关选择阵列模块和开关阵列。声表面波驱动传感模块包括温控部件，紧贴在温控部件上表面的压电基底，沉积在压电基底上表面的叉指换能器和金属反射栅，及键合在金属反射栅表面的微通道。功率可调信号发生器加载信号至叉指换能器产生声表面波，将声表面波作用于微通道中的液滴，测量液滴流动速度、距离和反射栅输出信号的幅度来反应微量液体流变粘度特性；测量功率可调信号发生器信号和反射栅输输出信号相位差来反应微量液滴的质量。本发明的有益效果是只要微量液滴即可完成液体流变粘度特性、质量等多参数的测试。

摘要： 本发明属于油气井工程固井技术领域，具体涉及pH敏感环空封堵剂井下粘度特性变化评价装置及评价方法。本发明所述的pH敏感环空封堵剂井下粘度特性变化评价装置，包括：粘度仪控制装置，水泥芯夹持架，粘度测量杯。本发明所述的粘度仪控制装置采用现有的常规数显粘度仪控制装置，在采用现有常规数显粘度仪控制装置的基础上，对其他部位进行改动。该装置可以模拟井下高温环境，在微裂缝内封堵剂遇到碱性物质开始增稠，在接触过程中流体粘度的变化规律，粘度仪控制装置内的粘度数值可以检测到增粘过程，进而评价封堵剂在缝内的增粘能力，弥补了现有技术无法对封堵剂增粘能力做出很好评价的不足。

摘要： 本发明涉及包含梳形聚合物和合成基础油的润滑剂组合物。所述润滑剂组合物具有改进的在低操作温度下的粘度特性。本发明还涉及梳形聚合物用于制备具有小于或等于8的R因子的润滑剂的用途，其中所述R因子被定义为‑20°C下运动粘度与+20°C下运动粘度的比率。

摘要： 本文介绍了泵操作中体积流量、扬程与运动粘度之间的无量纲关系以及使用所述无量纲关系根据水性能特性预测泵的粘性性能的方法。使用所介绍的被称为Ketan粘性扬程数的无量纲关系，所介绍的方法确定了粘性扬程相关性，所述粘性扬程相关性允许在任何给定速度、流量和粘度下对泵性能进行准确预测。因此，所介绍的Ketan粘性扬程数和方法允许在无需在粘性应用中对所述泵进行物理测试的情况下根据水性能特性预测所述粘性应用中的泵性能。

摘要： 本发明公开一种具有聚集诱导发光特性的线粒体靶向近红外粘度荧光探针，属于荧光探针技术领域。本发明提供的一种线粒体靶向近红外粘度荧光探针具有聚集诱导发光特性，可作为检测试剂在脂肪肝、炎症和肿瘤模型中检测粘度变化，而且该探针具有良好的活性氧产生能力，可用作光敏剂对癌症进行光动力治疗，检测和治疗的手段简单灵敏。

摘要： 本实用新型公开了一种浆料粘度和含固综合特性的在线检测装置，针对市场上的在线检测仪器检测有机垃圾浆液的准确度低和故障率高的问题，提供了以下技术方案，包括浆料罐，顶部设有进气口、排气口和高液位触动开关，底部设有出料口、进料口和低液位触动开关，进气口连通有空气压缩机，出料口和进料口均与有机垃圾预处理设备的管路连通，排气口设有排气阀，出料口设有出料阀，进料口设有进料阀；浮球，浮动于浆料罐的内部的浆料的液面；计时器，在浮球离开高液位触动开关时开始计时，直到浮球到达低液位触动开关停止计时，并显示计时时间。本装置可准确检测有机垃圾的浆料粘度和含固综合特性，而且使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种基于遗传算法的堆叠式集成学习的聚酯特性粘度控制方法，将采集的聚合过程参数及其对应的特性粘度先采用堆叠式集成学习的框架进行处理，利用遗传算法对框架中的初级学习器的组合和次级学习器进行选择，然后搜索最优的堆叠式集成学习算法结构并进行训练，生成基于遗传算法的堆叠式集成学习的聚酯纤维特性粘度控制模型；将当前过程参数作为输入变量输入到所述模型中得到聚酯纤维特性粘度的预测值；最后将预测值与理想值进行比较，依据比较结果对输入变量进行调整，由此得到一组理想的聚合过程参数。本发明的控制方法具有预测精度高、鲁棒性好、泛化能力强、可拓展性高的特点，能够有效对聚酯生产过程进行质量控制。

摘要： 本发明涉及一种聚酯纤维聚合过程特性粘度预测方法，包括：获取聚酯纤维聚合车间生产过程数据，并对生产过程数据进行预处理。根据特征选择方法和人工经验选取出对聚酯纤维聚合过程特性粘度具有较大影响的变量，形成特征子集。建立聚酯纤维聚合过程特性粘度预测的深度学习模型。以特征子集为输入，对聚酯纤维聚合过程特性粘度预测的模型进行训练，利用梯度下降法对神经网络模型进行参数优化，训练得到聚酯纤维聚合过程特性粘度预测的最佳模型。将所得的聚酯纤维聚合过程特性粘度预测的模型部署于聚酯车间，根据车间的实时生产数据进行预测。本申请通过深度学习算法实现聚酯纤维聚合过程特性粘度的预测，使得车间工作人员可以实时调整工艺参数。

摘要： 本发明涉及恒温装置技术领域，特别是涉及一种PET特性粘度测量用恒温装置。该恒温装置包括恒温水槽，用于贮存水和安装粘度计，提供测定场所，恒温水槽的内部设置有加热棒、制冷循环管和温度传感器，制冷循环管的内部密封填充有制冷剂；温控装置，设在恒温水槽外部，分别连接加热棒和温度传感器，温度传感器实时检测恒温水槽内的水温，将数据传输给温控装置，温控装置通过控制加热棒对恒温水槽内部的水进行间歇性加热；制冷压缩机组，与制冷循环管相连，用于驱动制冷剂在制冷循环管内循环流动，对恒温水槽内的水进行降温。本发明能够自动调控水温，并且控温精准，可保证特性粘度测量过程中所需要的恒温环境，测得的特性粘度数据更精确。本发明能够有效解决现有PET特性粘度测量恒温水槽存在的无法自动控制恒温，温度控制不精确等技术问题。

摘要： 本公开涉及乙烯互聚物产品，其包含熔体流动特性粘度指数值MFIVI为≥0.05至≤0.80；熔体流动分布函数的一阶导数在4000g载荷下为‑1.51至≤‑1.15；不饱和度总和SUMU为每100个碳原子≥0.005至0.047的不饱和度；以及残余催化金属为≥0.03至≤5ppm的铪。乙烯互聚物产品包含至少两种乙烯互聚物。乙烯互聚物产品的特征在于熔体指数(I2)为0.3至500dg/min，密度为0.855至0.975g/cc和0至25摩尔%的一种或多种α‑烯烃。乙烯互聚物产品的多分散性Mw/Mn为1.7至25；且CDBI50值为1%至98%。这些乙烯互聚物产品可用于柔性以及刚性应用。