片碱

摘要： 通过实验室小试与工业化应用证明了采用废水脱氨后液完全代替片碱完成沉铂钯工序方案是可行且可靠的,沉铂钯后液有价金属指标均优于改进前,同时沉铂钯后液含盐下降到8%,减少了管道的堵塞,有效缓解了污水处理系统的压力,且用于中和脱氨后液的硫酸下降幅度达到80%。改进后,确定了沉铂钯工序较佳的控制参数:投加锌粉前调pH值为3~3.5,终点pH值调到8-8.5。在不考虑锌粉与硫酸减少的成本基础上,生产上工艺改进后,一年至少可以降低生产成本85万元。

摘要： 本文论述通过对脱硫系统中碱液供水及喷淋层技术创新和改造,提升了烟气脱硫过程中的液气比,有效解决了双碱法脱硫工艺在实际运行中存在的脱硫效率不足、脱硫剂利用率低下及制约生产等问题,促进了生产稳定运行和污染物达标排放。

摘要： 锰超标已成为很多自来水厂水处理的一个普遍性问题,尤以地下水或水库水为水源时更为突出.本文以实验室搅拌实验为基础,研究福州马尾白眉水库原水锰超标期间使用高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化除锰方法的原水pH控制、PPC投加量确定、投加点选择以及生产实践需要注意的其他问题,达到了除锰目的.

摘要： 分别采用大锅熬制法片碱和离子膜熔盐法片碱进行了黄药合成的工业生产试验.通过试验比较了这两种片碱在黄药生产过程中适用情况及对黄药品质的影响.将两种片碱所生产的黄药产品进行了铜矿浮选试验,讨论了产品在实际应用中的效果,为以后黄药工业生产中片碱的选择提供了一定的参考依据.

摘要： 针对原生产工艺片碱和49％液碱不能同时生产的缺陷,分析原因并采取技术改造措施,实现片碱和49％液碱同时生产,稳定了产量,提升了质量,节约了成本,装置平稳运行率得以显著提高,实现了稳定市场份额,提高公司市场竞争力的目标.

摘要： 采用三效逆流降膜工艺生产99％片碱,可有效利用蒸汽传热过程中产生的二次蒸汽,实现热能的综合回收,降低能耗.通过对该工艺环节的系统性分析,提出切实可行的解决措施,并将废碱合理地回收利用,既可减少对环境的污染,又节约了生产成本.

摘要： 分金液需在90～95°C搅拌赶氯60～75分钟,赶氯过程补充水保持溶液体积不变.分金液还原过程较佳条件为:还原槽需适当密封,在常温下进行,采用片碱调还原液的初始pH为0.5～0.7;亚硫酸钠的加入速度为0.9 kg/min,还原反应时间为90～100 min,溶液的终点电位控制在538 mV～560 mV.沉金后液澄清时间≤30 min,迅速过滤,金还原后液中金含量可降低≤30 mg/L,金还原直收率达98％ 以上,一年大约可以创效5684.875万元.

摘要： 雅鹿山综合水处理厂建成投产后,一直使用片碱、纯碱降低污水硬度,存在加药成本高、员工劳动强度大、水质不易调控、药剂溶解不佳及易潮解等诸多难题.采用液碱代替片碱处理污水后,双碱处理污水成本下降了1.07元/m3,减少了员工3/4的加药劳动量,改善了厂区环境和工作条件,促进了综合水处理厂稳定、经济运行.

摘要： 在70％碱液通过最终浓缩器与熔盐换热过程中,若降膜管泄漏,则熔盐进入熔融碱中,使片碱主含量不合格,必须停车处理泄漏的降膜管.停车处理时间直接影响片碱的产量.在成品分离器的人孔上安装观察孔后,缩短了停车时间,相应增加了片碱产量,达到了预期效果.

摘要： 在片碱生产中,受高温、高浓度碱的腐蚀,设备、管线使用寿命短,且这些设备、管线采用纯镍材质,价格昂贵,造成片碱生产成本居高不下.为降低设备的腐蚀速率,节约片碱生产成本,研发了一种镍基合金材质,将其代替纯镍后,收到了较好的效果.

摘要： 介绍了国产片碱装置工艺流程及运行情况,对片碱装置中存在的问题进行了分析并对燃炉控制系统、废碱回收系统、冷凝水回收系统、燃炉尾气吸收系统提出相关改进措施.

摘要： 随着国内片碱工艺技术的发展趋向成熟，该万华化学(烟台)氯碱热电有限公司采用了以熔盐为加热介质的降膜浓缩片碱生产装置。通过对国产片碱装置的运行使用,获得了国产片碱装置的效果体验,并通过2年来的运行过程分析,总结了片碱生产过程的运行控制经验.

摘要： 文章概述了天辰化工碱分厂的生产工艺,阐述了原有工艺下含碱的包装冲洗水进入外排对环境的影响.通过工艺改造将包装冲洗水、机封水、生活污水分离并且回收.此次工艺改造提高了片碱冲洗水了回收率,减少外排,降低了公司的环保负荷同时节约了成本.

摘要： 本文介绍了片碱生产中横河CS3000系统的详细应用与举例,其控制思路与实施全面按照用户设计要求,依据不同的工艺装置、工艺步骤等达到操作监视、操作设计的目的,运用了常规控制、复杂控制、联锁控制与顺序控制等,这些策略的实施大大减少因为操作失误而带来的安全隐患,从而保证生产的安全运行.

摘要： 片碱生产是将离子膜送来的32％的液碱蒸发、浓缩、制片成98％的片状固碱.在生产片碱过程中,生产成本中碱的消耗是重要的一部分,保证系统运行稳定,提高系统运行连续性,完善回收系统,能有效降低片碱生产中碱的损耗.针对片碱生产中各个碱损的控制点进行分析并制定管理方法和应对措施，通过精细化管理，细节把控，实现了废碱、废水的回收利用，对片碱生产各个生产环节进行控制，通过现场数据采集和取样分析，对生产及时进行调整，确保生产稳定、连续、安全运行，降低了片碱生产过程中的碱损，降低了企业的生产成本。

摘要： 结合工程实践,本文介绍了引进瑞士Bertrams公司三效逆流降膜蒸发生产片碱的成套技术、设备,及在投料试车中出现的问题和解决方法.

摘要： 降膜管是生产片碱的核心设备之一,国产降膜管的使用寿命远远低于进口降膜管.安装于降膜管外部的金属波纹管膨胀节是制约国内降膜管使用寿命的重要原因之一.在降膜管用金属波纹管膨胀节国产化过程中,从设计、制造和试验各个方面进行了研究和优化,替代了国外进口产品,显著提高了金属波纹管膨胀节的性能和国产降膜管的使用周期.

摘要： 熔盐法生产片碱是通过燃烧可燃性燃料加热熔盐,低浓度碱通过熔盐供热浓缩成工艺要求的浓度.在运行过程中,降膜管经常泄漏,须停车检查才能确定具体泄漏的降膜管.本文中采用滴定硝酸根离子的方法判断降膜管泄漏,该方法操作简单,微量泄漏即可得到准确的结果，出现降膜管镍材穿孔时，一般采用如下方法检查降膜管腐蚀情况:停止设备运行，打开终浓缩器汽液分离器人孔进行检查。

摘要： 分析片碱生产过程中废碱产生的原因,提出工艺优化改造建议,并对优化改造后进行了效益评价，总结出了98%碱管道改造，片碱机弧形锅改造，减少开停车次数等方面的建议。

摘要： 本发明涉及太阳能电池制备技术领域，具体涉及一种晶硅电池片链式碱抛光生产线以及链式碱抛光方法，链式碱抛光生产线包括：封闭箱，所述封闭箱内依次设有相互连通的上料系统、第一酸洗系统、第一水洗系统、第一抛光系统、第二抛光系统、第二水洗系统、第二酸洗系统、第三水洗系统、烘干系统和出料系统，所述第一酸洗系统和所述第二酸洗系统均包括储酸槽，所述储酸槽内装有氢氟酸溶液，本发明还公开了一种晶硅电池片链式碱抛光方法。上述生产线在酸洗过程仅使用氢氟酸溶液作为清洗液，从源头上避免了NO

摘要： 本发明提供一种液碱与片碱同时生产装置，涉及化工生产装置领域。该生产装置包括与Ⅰ效降膜器连通的第一碱槽、Ⅰ效降膜器经过Ⅱ效降膜器连通、第一换热器、Ⅲ效浓缩器和片碱机连通；Ⅱ效降膜器与第一换热器之间设置第一阀门，Ⅱ效降膜器还经第二阀门、第二换热器与第三换热器连通，第三换热器输出管道设置第三阀门；管道混合器一端与第二换热器连通，另一端与第一碱槽连通；第三换热器输出端与第三阀门间设置与第二碱槽连通的管道；第三换热器输出端与第二碱槽之间设置第四阀门，第二碱槽与第三碱槽连通后经第三阀门后的输出管道连通。上述装置，能够同时生产液碱与片碱，避免液碱与片碱生产模式的频繁切换，有利于生产稳定，节约了生产成本。

摘要： 本发明属于烧碱生产应用设备领域，尤其涉及一种片碱生产用碱液杂质去除装置。包括呈筒壳状的水平放置的装置本体以及设置在装置本体两端的左端管箱和右端管箱，所述左端管箱和右端管箱与装置本体之间通过管板法兰连接，所述左端管箱远离装置本体的一端设置有进液管，所述右端管箱远离装置本体的一端设置有出液管，所述管板法兰之间设置有除杂管，所述除杂管外套装有电磁铁管，所述电磁铁管外缠绕有通电螺线，所述除杂管包括设置在管板法兰中心位置的中心管以及呈环形分布环绕在中心管外侧的环形管。本发明所提供的结构简单、效果显著，适合大规模推广使用。

摘要： 本发明提供了一种片碱机的碱槽安装结构，包括驱动组件和传动组件；所述驱动组件包括涡轮蜗杆减速机；所述传动组件包括传动轴、支架、链轮和链条；所述涡轮蜗杆减速机与所述传动轴的右端传动连接，所述支架的左右两侧对称设有立板，每个所述立板相离的一侧均固定设有端盖，所述传动轴由左向右依次从所述立板上穿过，并且，传动轴的左端与所述端盖转动配合，所述链轮为多个且间隔设置在所述传动轴上并位于两个所述立板之间，每个所述链轮上均绕设有所述链条。本发明用于解决现有的片碱机的碱槽升降困难，难以与碱槽保持合适的接触深度，影响到后续片碱的具体厚度的问题。

摘要： 一种能够控制片碱形状的氢氧化钾片碱结片机，属于氢氧化钾生产设备技术领域，用于对氢氧化钾片碱形状进行控制。其技术方案是主轴的两端通过主轴承座安装在支架上，转鼓安装在主轴上，主刮刀杆的两端安装在支架上，主刮刀杆上固定安装主刮刀，主刮刀的刃口与转鼓侧面相对，副刮刀杆的两端分别安装在支架上，副刮刀安装在副刮刀杆上，副刮刀的刃口位于主刮刀刃口的上方，副刮刀的刃口同时与转鼓的侧面和主刮刀的刃口相对，主刮刀杆和副刮刀杆分别与支架的安装孔为转动配合，安装孔的侧面有锁紧螺栓。本实用新型结构简单、制作容易，通过调节主刮刀、副刮刀、转鼓三者之间的角度和间隙，可以控制片碱的形状和大小，达到用户对片碱形状的要求。

摘要： 本实用新型涉及氯碱技术领域，公开了一种片碱自动取样器，其包括接料管、取样件、电动执行机构和储料杯，所述取样件套装在所述接料管内，且可沿所述接料管的轴向移动和周向转动，所述取样件与所述电动执行机构连接，用于带动所述取样件沿所述接料管的轴向移动和周向转动，所述接料管用于接料的一端设有接料槽，所述接料管通过连接软管与所述储料杯连通。本实用新型还公开了一种片碱生产装置，包括下料斗和上述所述的片碱自动取样器，所述片碱自动取样器的接料管的设有接料槽的一端设于所述下料斗内。本实用新型结构简单、操作方便，可以根据需要自动调节取样量和取样时间，以取得具有代表性的片碱。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于液体精制成固体的熬片碱的碱锅，包括碱锅本体，所述碱锅本体的顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰的外表面固定连接有多个连接块，所述第一法兰的顶部固定连接有第二法兰，所述第二法兰的顶部固定连接有底部贯穿第一法兰和第二法兰至碱锅本体内腔的搅拌机构，所述搅拌机构包括与第二法兰顶部固定连接的外壳。该适用于液体精制成固体的熬片碱的碱锅，将待蒸发溶液加入碱锅本体的内腔，蒸发时可以启动搅拌机构来对溶液进行搅拌，加速溶液蒸发的速率，同时蒸发完毕后可以通过搅拌机构来对碱锅本体的内腔壁进行清理，实现了适用于液体精制成固体的熬片碱的碱锅便于清理的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种99%片碱机除碱尘装置，包括片碱机，还包括除尘水罐，除尘水罐中设有除沫器，除尘水罐内装有水，水的液面位于除沫器下方；除尘水罐设有碱尘输入管线和气体输出管线；碱尘输入管线始端与片碱机顶部相接，碱尘输入管线末端位于除尘水罐中水面以下；气体输出管线始端位于除沫器上方，气体输出管线末端通至负压除尘风机箱体，负压除尘风机箱体上设有气体排放管。本实用新型通过在片碱机顶部设置除尘系统，通过负压除尘风机将片碱机产生的碱尘抽入除尘水罐与罐内水充分中和溶解，中和后的气体破封后经罐内除沫器进入风机箱体排入大气，水定期置换、排入碱液收集池回收利用，有效去除碱尘，消除了碱尘污染，降低了劳动强。

摘要： 本实用新型属于烧碱生产应用设备领域，尤其涉及一种片碱生产用碱液杂质去除装置。包括呈筒壳状的水平放置的装置本体以及设置在装置本体两端的左端管箱和右端管箱，所述左端管箱和右端管箱与装置本体之间通过管板法兰连接，所述左端管箱远离装置本体的一端设置有进液管，所述右端管箱远离装置本体的一端设置有出液管，所述管板法兰之间设置有除杂管，所述除杂管外套装有电磁铁管，所述电磁铁管外缠绕有通电螺线，所述除杂管包括设置在管板法兰中心位置的中心管以及呈环形分布环绕在中心管外侧的环形管。本实用新型所提供的结构简单、效果显著，适合大规模推广使用。

摘要： 本实用新型提供了一种片碱机的碱槽安装结构，包括驱动组件和传动组件；所述驱动组件包括涡轮蜗杆减速机；所述传动组件包括传动轴、支架、链轮和链条；所述涡轮蜗杆减速机与所述传动轴的右端传动连接，所述支架的左右两侧对称设有立板，每个所述立板相离的一侧均固定设有端盖，所述传动轴由左向右依次从所述立板上穿过，并且，传动轴的左端与所述端盖转动配合，所述链轮为多个且间隔设置在所述传动轴上并位于两个所述立板之间，每个所述链轮上均绕设有所述链条。本实用新型用于解决现有的片碱机的碱槽升降困难，难以与碱槽保持合适的接触深度，影响到后续片碱的具体厚度的问题。