爆破参数优化

摘要： 杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明:对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%~20%降至7%~10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。

摘要： 硬岩隧道全断面掏槽开挖对控制掏槽腔体大小、掌子面平整度及拱底欠挖要求较高。依托寨山隧道洞身Ⅲ级硬岩全断面开挖,采用现场试验、问题分析和经验公式的方法,提出了掏槽眼爆破参数的优化方法。从扩展掏槽腔体积的角度,主掏槽面域内自上而下增设复式掏槽短眼4对,主掏槽眼深度扩展为3.8 m,主、复式掏槽短眼孔底间距减小为0.3 m;从岩石炸药单耗、爆破破岩负担体积的角度,确定了主掏槽眼最大单孔装药量为3.0 kg。结果表明:采用优化掏槽参数,爆后硬岩掌子面光滑、底面平整、岩堆块石尺寸合理。掏槽整体炸药单耗减小约4.5%。

摘要： 中深孔爆破落矿具有机械化程度高、崩矿规模大、效率高、安全性好的特点,在国内外金属地下矿山开采中应用十分广泛。中深孔崩矿过程中,易产生大块、悬顶、楣线口破坏、以及上下盘围岩垮塌等问题,影响矿山生产安全和效益。通过对塔什特克多金属矿矿岩条件及可爆性进行分析,结合爆破漏斗试验数据,对井下无底柱分段崩落法采矿的切割井布置及中深孔崩矿参数等进行设计优化。现场试验结果表明:优化后的爆破参数明显提高了采矿效率,崩矿量10.3 t/m,炸药单耗0.4 kg/t,回采损失率11.98%,贫化率2.56%。

摘要： 隧道拱部穿越页岩存在上软下硬的围岩分布特征,爆破开挖拱部常发生大体积岩体掉块、塌落的问题。依托海螺峪隧道工程,应用爆破开挖试验和数值模拟的方法,分析拱部页岩的破坏特征,提出了上软下硬岩体隧道上台阶CD(center diaphragm)开挖方法。并优化了光爆层炮孔及装药参数、掏槽布孔形式和减小最大单孔装药量等措施。对比分析隧道开挖的围岩破坏特征、超挖大小和围岩变形结果,采用优化的爆破开挖方案围岩轮廓成型的质量更好。结果表明:隧道拱部穿越页岩的爆破开挖,拱顶页岩沿结构面易发生自下而上的逐层脱离破坏,拱肩至拱腰页岩沿结构面易发生张裂破坏。采用上台阶CD开挖方法有利于减小一次开挖面积和约束拱顶页岩分离,采用优化的爆破参数可减小围岩损伤,爆后轮廓不规则边长由0.9 m减小为0.4 m。优化后毛洞的最大线性超挖和平均超挖面积大大减小。表现为:最大线性超挖拱顶由100.2 cm减小为28.6 cm、拱肩由50.1 cm减小为20.1 cm,断面平均超挖面积减小约48.2%;优化后围岩累计变形减小,左、右导洞拱顶最大沉降分别减小47.8%和34.9%,拱腰水平收敛值减小33.3%;下台阶开挖对上台阶拱顶沉降增幅左、右导洞分别减小7.6%和6.2%,拱腰水平收敛增幅减小3.1%。

摘要： 西南地区供水水库是农田灌溉和乡镇安全饮水的重要水利基础设施,水工隧洞是供水水库建设的重点和关键工程,隧洞开挖多采用光面爆破,西南山区隧洞围岩往往以软硬岩互层的沉积岩为主。文中通过3次隧洞爆破试验,调整对比优化爆破设计参数,总结软硬互层岩爆破设计经验,为类似爆破工程设计、爆破参数优化、施工管理、成本控制提供有价值的参考,提出隧洞爆破建议与展望。

摘要： 结合杏山铁矿地质条件和生产实际,分析巷道掘进过程中各道工序对巷道掘进速度的影响,并采取有针对性的优化措施,从而提高掘进效率。针对岩石硬度较高的问题,将中心孔与掏槽孔的距离由200 mm缩小到180 mm,掏槽效果显著提升;针对循环进尺效率低的问题,通过科学计算,将66个炮孔优化为55个,使炸药单耗从2.65 kg/m^(3)下降至2.35 kg/m^(3),掘进效率得到显著提升。

摘要： 四川会东大梁矿业西部矿体采用无底柱分段崩落法采矿,矿山现用的爆破参数与矿岩实际情况不匹配,炮孔数量多、炸药单耗高、爆破震动大、爆破效果差.针对上述问题,选择在大梁矿业具有代表意义的2004 m水平西部19～21线之间的10#凿岩进路中开展爆破漏斗试验.开展单孔不同段别爆破漏斗试验,得出炸药在此种岩性下最合适的埋深为0.48 m;接着开展多孔不同间距同段别爆破漏斗试验,得出孔底距宜为1.1 m～1.2 m,单耗为0.42 kg/t～0.43 kg/t;最后开展多角度炮孔爆破的斜台阶试验,得出最小抵抗线为0.82 m.

摘要： 为了改善晋宁磷矿因孔内积水而导致爆破效果不理想的情况,在单孔药量与药包埋深不变的情况下,只改变孔间距和排间距,利用LS-DYNA建立了孔间距为5、6、7m,排间距为3m和4m的6组计算模型,并通过LS-Prepost进行分析.结果 表明:改变台阶爆破的孔间距与排间距均改变了爆炸应力波的叠加效果,孔间距、排间距的大小存在临界值,低于临界值时选取单元有效应力值增幅较小,综合考虑单元最大有效应力,建议采用孔间距为600 cm、排间距为400 cm的孔网参数.将数值模拟所得孔网参数应用于现场爆破工程,统计分析发现大块率较改进前下降20.6％,爆堆松散程度良好,块度适中,炸药单耗由原先的0.33 kg/m3下降至0.25kg/m3.

摘要： 为优化含水炮孔装药条件下台阶爆破参数,改善露天矿含水炮孔台阶爆破效果,基于爆破漏斗理论,开展含水炮孔爆破漏斗现场试验,试验结果显示:单孔装药量为2 kg时,最佳炸药埋深为1.1 m,炸药临界埋深为1.92 m,最大爆破漏斗体积为1.47 m3,最佳爆破漏斗半径为1.2 m,最佳埋深比为0.57,岩体变形能系数为1.35;试验最佳孔距为1.8～2.4 m,最小抵抗线为2.7～2.9 m.依据相似法则换算得到优化后的露天台阶含水炮孔爆破参数为,单孔药量60 kg,孔距6 m,排距4 m.工程应用效果表明:炸药单耗q下降了24.2％,大块率下降了20.6％.研究结果可以为此类含水炮孔矿山爆破参数优化选取提供参考.

摘要： 通过对灰土涝池石灰石矿爆破现状调查以及影响矿山爆破质量的影响因素研究,选取RMR值、抗压强度、炮孔直径、台阶高度、排距、孔距、爆破大块率、炸药单耗等8个评价指标,基于AHP-Fuzzy数学模型,建立了爆破质量综合评价体系;采用AHP(层次分析法)确定指标权重,通过Fuzzy数学模型建立优化决策目标函数,可根据不同岩性条件优选爆破参数方案,从而实现对石灰石矿山爆破参数优化,改善爆破效果.

摘要： 针对非均质岩体露天矿山爆破中存在拒爆和安全问题，对爆破设计方案进行优化，起到了有效提高爆破效果、增加爆破作业安全性的效果。

摘要： 针对非均质岩体露天矿山爆破中存在拒爆和安全问题，对爆破设计方案进行优化，起到了有效提高爆破效果、增加爆破作业安全性的效果。

摘要： 针对非均质岩体露天矿山爆破中存在拒爆和安全问题，对爆破设计方案进行优化，起到了有效提高爆破效果、增加爆破作业安全性的效果。

摘要： 对爆破成本，优化爆破参数，爆破参数选取，降低爆破成本，爆破填塞的研究，提出了作者的一些看法。对从事该研究的人员具有一定的意义。

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摘要： 立足于解决梅山铁矿实际存在的生产技术问题,将孔底起爆落矿新工艺较成功的应用于不同炸药种类、不同分段高度、不同炮孔直径、不同爆破类型等,均取得了显著的爆破效果,并开展了爆破孔网参数优化试验研究.这一新工艺的成功实践,无疑将对国内地下矿山更大范围推广产生深远的影响.

摘要： 立足于解决梅山铁矿实际存在的生产技术问题,将孔底起爆落矿新工艺较成功的应用于不同炸药种类、不同分段高度、不同炮孔直径、不同爆破类型等,均取得了显著的爆破效果,并开展了爆破孔网参数优化试验研究.这一新工艺的成功实践,无疑将对国内地下矿山更大范围推广产生深远的影响.

摘要： 立足于解决梅山铁矿实际存在的生产技术问题,将孔底起爆落矿新工艺较成功的应用于不同炸药种类、不同分段高度、不同炮孔直径、不同爆破类型等,均取得了显著的爆破效果,并开展了爆破孔网参数优化试验研究.这一新工艺的成功实践,无疑将对国内地下矿山更大范围推广产生深远的影响.

摘要： 本发明公开了一种实现钻爆成本最低的爆破设计参数优化方法，其包括：获取静态爆破参数值和爆破设计参数的初始值，及与爆破质量关联的指标的约束参数值；利用预置的爆破设计参数与钻爆成本的优化模型，结合静态爆破参数值和爆破设计参数的初始值，及与爆破质量关联的指标的约束参数值，计算在考虑爆破质量的前提下钻爆成本最低的爆破设计参数的最优解。本发明在保障爆破质量的条件下使钻爆成本达到最小，从而为爆破设计参数的选取提供简单、快速、收敛的解决方案。

摘要： 本发明公开了一种爆破设计参数优化方法，其优化方法包括以下步骤：A、对目前爆破条件和工艺的不足之处进行总结分析，确定需要优化的爆破参数的种类和类型，且一般需要优化的参数为：孔排距a×b、底盘抵抗线w、堵塞长度l、超深h；B、地质、采矿技术人员共同研究矿区的工程地质条件及其他影响爆破作用的因素，找出区域划分方法和依据，并对岩体进行可爆性的区域划分，且不同区域选用对应的理论公式计算爆破参数。本发明采用数值化方式进行作业，能够建立科学的评判标准，避免了传统中由于依靠感官和经验带来的难以标准化和难以移植的问题，且相对传统的随机调整爆破参数，能够精确的确定爆破参数，保障爆破效果。

摘要： 本发明公开了一种实现钻爆成本最低的爆破设计参数优化方法，其包括：获取静态爆破参数值和爆破设计参数的初始值，及与爆破质量关联的指标的约束参数值；利用预置的爆破设计参数与钻爆成本的优化模型，结合静态爆破参数值和爆破设计参数的初始值，及与爆破质量关联的指标的约束参数值，计算在考虑爆破质量的前提下钻爆成本最低的爆破设计参数的最优解。本发明在保障爆破质量的条件下使钻爆成本达到最小，从而为爆破设计参数的选取提供简单、快速、收敛的解决方案。

摘要： 一种爆破设计参数优化方法，包括如下步骤：S1：根据矿岩性质和地质条件选用对应的理论公式计算爆破参数，确定爆破参数的取值范围；该爆破参数包括如下影响因子单耗q，孔排距a×b、底盘抵抗线W、堵塞长度l、超深h；S2：在取值范围内先随机选取爆破参数的数值；S3：根据取值开展爆破试验；S4：爆破完成后，分别跟踪统计得到爆破效果参数，该效果参数包括大块率、根底数量、爆破飞石距离和后排拉裂距离；采用数值化方式进行作业，能够建立科学的评判标准，避免了传统中由于依靠感官和经验带来的难以标准化和难以移植的问题。

摘要： 能够高效地提高参数的适当度。优化系统(10)包括优化服务器(12)和管理服务器(16)，管理服务器控制AGV(20)。AGV输送货物，将行驶时的行驶状态通知给管理服务器。管理服务器将AGV的行驶状态存储在数据库(18)中。优化服务器(12)基于使用根据行驶参数的初始值以及AGV的实验行驶的实验结果来推定的该行驶参数，并使该AGV行驶的情况下的该AGV的前后的摆动的次数以及左右的摆动幅度、和实验行驶的实验计划，来推定在下一次实验行驶中使用的行驶参数，并重复实验。实验结束时，优化服务器针对实验结果到AGV的每个行驶状态优化行驶参数。

摘要： 控制参数优化装置具备：工厂设备模型，构成为计算控制装置的控制指令值及工厂设备的工艺量；控制参数更新部，构成为根据基于工厂设备模型中的工艺量的计算结果而计算出的目标函数来更新在工厂设备模型中的控制指令值的计算中使用的控制参数；及构造模型，根据来自工厂设备模型的工艺量而计算旋转机械内的静止部件与旋转部件之间的间隙。控制参数更新部构成为，在由构造模型计算出的间隙满足制约条件的范围内搜索最优的控制参数。

摘要： 本发明公开了一种保证地面建筑物安全的爆破参数优化方法，包括：制定爆破试验方案；按照试验方案起爆，得到各测点的垂直方向、水平径向和水平切向的三组试验数据，取峰值速度算术平均值最大者所对应组试验数据作为分析数据；求解出该爆区的v‑f计算模型和爆破振速模型；求解爆破设计初始方案中的峰值振动速度和主频率；将峰值振动速度和主频率逐点对照现行爆破振动安全允许标准，并调整不符合《爆破安全规程》的峰值振动速度和主频率所对应爆破设计初始方案，直至满足爆破振动安全允许标准为止。该方法适用性强，操作简单，可预防因地面建筑物的爆破振动损伤而带来的民事经济纠纷和工期拖延，大幅提高施工方的经济效益。

摘要： 一种单临空面岩塞爆破参数优化方法，通过爆破参数优化分析、爆破参数优化设计、爆破参数优化试验施工和爆破参数优化试验施工四个步骤对准爆性低、发生冲炮的单临空面岩塞爆破施工参数进行优化，爆破参数优化分析包括爆破压力、起爆网路和堵塞长度优化，爆破参数优化设计包括装药结构的优化和起爆网路的优化，爆破参数优化试验施工包括装药及堵塞、起爆网路连接和爆破指标设定，爆破参数优化试验效果评价包括爆破进尺和爆破地震监测评价，提高电子雷管的延期时间精度高，避免冲炮发生。

摘要： 本发明公开了一种金属矿山中深孔爆破参数优化，属于井下深孔爆破参数优化技术领域，包括最小抵抗线优化和爆破方式优化，所述最小抵抗线优化通过利用三种抵抗线计算方式计算出最优的最小抵抗线，更为贴合矿山实际爆破作业的需要，所述爆破方式优化通过将现有同排同时起爆方式优化为孔间微差爆破方式，并利用确定的微差爆破间隔时间和起爆顺序，能够实现矿岩的均匀破碎，其有益效果在于：本发明通过对现有最小抵抗线和爆破方式进行优化，利用孔间微差爆破的作用机理，有效减少了中深孔工程量，降低了中深孔施工成本，降低了炸药成本，为矿山后续生产节约大量资金。

摘要： 本发明公开了一种保证地面建筑物安全的爆破参数优化方法，包括：制定爆破试验方案；按照试验方案起爆，得到各测点的垂直方向、水平径向和水平切向的三组试验数据，取峰值速度算术平均值最大者所对应组试验数据作为分析数据；求解出该爆区的v‑f计算模型和爆破振速模型；求解爆破设计初始方案中的峰值振动速度和主频率；将峰值振动速度和主频率逐点对照现行爆破振动安全允许标准，并调整不符合《爆破安全规程》的峰值振动速度和主频率所对应爆破设计初始方案，直至满足爆破振动安全允许标准为止。该方法适用性强，操作简单，可预防因地面建筑物的爆破振动损伤而带来的民事经济纠纷和工期拖延，大幅提高施工方的经济效益。