燃烧控制系统

摘要： 为了提高加热炉的控制精度,将厚板生产工艺作为主要研究对象,设计出厚板加热炉自动燃烧控制系统。采用外接设备的方式,使其与内部设备的共同作用,有利于提高加热炉燃烧控制系统的控制精度。通过对模型进行实验验证,实现加热炉燃烧控制系统数学模型的整体优化。该模型的优化结果显示,加热炉燃烧控制系统数学模型的出炉温度与实际测量温度之间的偏差值小于10 K,符合系统设计要求。

摘要： 将工业生产过程中产生的废液进行高温焚烧无害化处理是一种常用的环保处理方式——中石化巴陵公司己内酰胺部废液焚烧装置是己内酰胺生产过程中的重要环保装置,用于处理来自环己酮装置的皂化废碱液和己内酰胺装置的苯萃残液及离交废水经浓缩后的浓缩废液。保证燃烧控制系统的稳定和安全运行是主要目标,燃烧效率和节能指标也要考虑。本文简单介绍了己内酰胺部废液焚烧装置的工艺流程,着重阐述了其燃烧控制系统的构成、安全联锁控制方案、点火控制过程以及安全技术措施等。

摘要： 隧道式加热炉燃烧控制系统具有非线性、大惯性、强耦合、纯滞后的特点,基于双交叉限幅控制策略,在控制回路中加设两个高通选择器、两个低通选择器及偏置系数L1、L2、L3、L4,以增量式PID算法实现了加热炉燃烧系统实时稳定的反馈调节.经Simulink模型验证分析,双交叉限幅控制系统响应时间短,超调量小于6％,系统鲁棒性较好.

摘要： 针对某300 MW机组,在AGC-R模式下运行时出现炉内生成NOx浓度波动大,氨逃逸率高等现象.采用预测控制模型对燃烧控制系统进行优化,将NOx浓度波动幅度从150 mg/m3降低到50 mg/m3以内,实现了氧量波动幅度更小,氮氧化物排放更加稳定的目标.该模型对锅炉安全运行、节能减排都起到了积极作用.

摘要： 随着国内电力市场竞争的加剧,火电厂需要不断降低生产成本以提高产品竞争力.在火力发电厂发展的同时,还必须注意国家对电站排放管理的限制,减少污染排放并实现燃烧优化控制.基于此,本文首先提出了锅炉燃烧控制系统的常用优化技术.其次,分析了集成控制系统在电厂锅炉燃烧控制中的实际应用.最后,我们将集中讨论锅炉燃烧控制系统的优化策略.

摘要： 预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂制造而成,用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧,具有稳定的几何形状,所以也称预焙阳极炭块,习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽,简称预焙槽,这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙阳极在生产过程当中,天然气作为预焙阳极生产的主要燃料,其消耗的多少直接关系着产品生产成本的高低。为了降低天然气的消耗,做法大致有两种,一是更新改造焙烧炉的炉型,其次就是对燃控系统的设备进行升级改造,本文研究的是对燃控系统设备升级改造,以达到降耗的目的。

摘要： 锅炉燃烧控制系统是火力发电厂单元机组的主要控制系统之一,具有较大延时、变动负荷、多扰动、非线性的特点,并且其中的变量之间都具有耦合关系,因此,很难建立精确的控制模型.为此,提出了一种新的解耦方法,引入解耦参数,实现系统的解耦控制,并且在MATLAB环境下对燃烧控制系统进行了仿真,通过仿真结果可以看出,系统的控制精度大大提高.

摘要： 本文结合玻璃熔窑燃烧系统的现状,就CPS(信息物理系统)在玻璃生产线燃烧控制系统的应用做一些探讨和前景展望.

摘要： 这次课程设计主要是研究燃气锅炉燃气控制系统的设计,以标准燃烧器为基本设备,结合汽包压力控制,炉膛压力控制的特点和需要,设计燃气锅炉燃气锅炉燃烧控制系统.以便实现对炉膛压力实现有效的控制,采用炉膛压力反馈控制器,产生引风调节信号,通过适当方式作用于引风机变频器,调节燃气流量使炉膛压力保持平稳,保持一个平稳的燃烧状态.主要采用查阅相关资料,询问相关人士,模拟自动化控制,与同学交流等环节实现对此次控制系统的设计.通过课程设计,设计出了对锅炉汽包压力和炉膛火力的有效的控制系统.

摘要： 超(超)临界机组锅炉燃烧控制系统运行工况复杂多变，实际运行情况与最初设计工况存在很大差别，单纯依靠传统的操作规程和控制手段，无法满足现代化电厂对经济性管理的要求。通过采用粒子群非线性优化技术,以"锅炉效率较高且NOx排放较低"为优化目标.通过非线性优化,获得锅炉各层小风门开度、各层给煤量的最优分配关系及在各负荷工况下最优的一次风风压、一次风流量和锅炉氧量的定值.在获得各参数的最优定值后,进一步通过锅炉氧量(送风)控制系统、二次风小风门控制系统、一次风压控制系统、磨煤机一次风流量控制系统、给煤量控制系统等,实现整个锅炉的燃烧优化控制.

摘要： 本文介绍了日本台车式碳素炉窑的基本结构类型,以及燃烧控制系统的基本架构和特点,指出了炉窑内部温度场均匀性及超低升温速率的实现方法,同时也提出了在燃烧过程中,为实现完全燃烧和低残氧燃烧的控制方法,得出了采用现有先进的燃烧控制技术是可以满足高要求台车式碳素焙烧炉要求的结论.

摘要： 介绍了首钢长钢公司精品棒材蓄热式加热炉的燃烧控制系统.该系统采用了智能双交叉燃烧限幅控制方法,实现了对加热炉炉膛温度的自动控制,保证了炉膛压力和排烟温度在合理的范围内波动.

摘要： 玻璃行业广泛使用的全氧燃烧技术具有环保、节能、高效、可靠、易于操控等特点,主要介绍了全氧燃烧燃料的常见种类，各种燃料的运用特点以及燃烧控制系统和烧抢等的使用性能等。

摘要： 本文简单介绍了热风炉自动燃烧控制系统的开发背景、研究内容,总结了热风炉自动燃烧系统的发展过程,重点介绍了热风炉自动寻优控制系统的构成.阐述了开发自动燃烧控制系统的重大意义。

摘要： 针对攀枝花钢铁集团公司1450热轧板厂加热炉燃烧控制系统存在的氧化烧损量大、能耗高、板坯加热不均匀等问题,研究分析并实施了燃烧控制系统的空煤配比系数动态寻优的改进措施,并在生产过程中整定出适合加热炉生产控制的参数,从而完善了串级并联双交叉限幅控制回路,提高了控制精确度和加热炉生产的产量、质量.

摘要： 通过采用粒子群非线性优化技术,以“锅炉效率较高且NOx排放较低”为优化目标.通过非线性优化,获得超临界机组锅炉各层小风门开度、各层给煤量的最优分配关系及在各负荷工况下最优的一次风风压、一次风流量和锅炉氧量的定值.在获得各参数的最优定值后,进一步通过锅炉氧量(送风)控制系统、二次风小风门控制系统、一次风压控制系统、磨煤机一次风流量控制系统、给煤量控制系统等,实现整个锅炉的燃烧优化控制.

摘要： 通过对废焦油及废品油料油渣等危废品燃料的特性分析研究,依据各种炉窑热效率及焙烧的制品的工艺特性,采用燃烧理论和现代控制理论提高燃烧效率到达烟气国家和地方排放标准;改善并提高炉窑的热效率,改善炉窑的制品的温度场即三维温差并稳定和提高产品质量,达到提质节能减排的目的.特别在炭素焙烧应用中实现了节能(燃料):燃烧效率提高,燃烧消耗降低,低于国际吨消耗20％～30％;炉窑热效率提高到90％;炉窑寿命:降低负压即降低烟气流速炭素焙烧提高10年以上,节省维护维修费用;节电:引风机电耗比原有炉型下降20％以上;特别阳极电捕设备可以停运节电;减少环保压力:减少硝排放和THC化合物排放;减少填料的烧损.研制了一套新型危废油燃烧智能控制系统与装置,减少危废品的处理费用和二次处理的污染扩大化,为危废品开拓了一个新的处理途径,并为企业减少了生产成本.填补了国内外相关技术领域的空白,达到国际领先水平,具有广泛的推广价值.

摘要： 本发明涉及一种控制多气缸内燃发动机(10)中燃料燃烧的方法，该方法包括以下步骤：确定在所述多气缸内燃发动机的气缸中的连续燃烧循环期间来自燃料燃烧的累积热量释放(Q)；确定在所述多气缸内燃发动机的气缸中的连续燃烧循环期间来自燃料燃烧的平均总热量释放率(Q')；使用所述平均总热量释放率(Q')作为反馈来控制所述多气缸内燃发动机的气缸中的燃烧。本发明还涉及一种计算机控制系统(100)，其被配置为控制多气缸内燃活塞发动机(10)中的燃烧过程。

摘要： 描述了一种用于监视和控制在燃气设备的燃烧器(1)中的燃烧的方法，燃烧设备的类型包括具有电极(E1)的传感器(8)，电极位于火焰中或靠近火焰且能够通过电压发生器供电，并且还连接到适合于测量在所述电极处的所得电势的电路。所述方法包括：第一阶段，从实验条件获取和处理数据；和第二阶段，在燃烧器的实际操作情况下评估所需燃烧特征。在第一阶段中，预选定燃烧器(1)的多种实验燃烧条件，在所述条件中的每一者中向燃烧器施加功率(P1,P2,Pn)和燃烧特征的另一重要参数(K1,K2,Km)，在所述实验条件中的每一者下向所述电极(E1)施加电压信号且执行对响应信号的采样，基于采样值的序列针对实验条件中的每一者计算所述信号的波形的特征参数，以便基于所获取的实验数据计算相关函数，所述相关函数能够明确地使功率和燃烧特征的另一重要参数与在电极处的信号的波形特征参数相关。第二阶段包括以下步骤：向所述电极(E1)施加电压信号且执行对所得响应信号的采样，基于采样值的序列计算在电极处的响应信号的波形特征参数，以及通过使用所述相关函数来计算所需燃烧特征的估计值。

摘要： 本发明涉及一种控制多气缸内燃发动机(10)中燃料燃烧的方法，该方法包括以下步骤：确定在所述多气缸内燃发动机的气缸中的连续燃烧循环期间来自燃料燃烧的累积热量释放(Q)；确定在所述多气缸内燃发动机的气缸中的连续燃烧循环期间来自燃料燃烧的平均总热量释放率(Q')；使用所述平均总热量释放率(Q')作为反馈来控制所述多气缸内燃发动机的气缸中的燃烧。本发明还涉及一种计算机控制系统(100)，其被配置为控制多气缸内燃活塞发动机(10)中的燃烧过程。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧控制系统控制燃烧炉供给燃料当量比的方法、系统及装置，所述方法包括：S1、所述燃烧控制系统控制图像采集装置拍摄获取所述燃烧炉内火焰颜色的RGB原图；S2、所述燃烧控制系统将所述RGB原图转换为只含有蓝绿色火焰的RGB图像；S3、所述燃烧控制系统计算经转换后的所述RGB图像的B/G值；S4、所述燃烧控制系统将所述B/G值输入火焰当量比判断模型，计算所述火焰颜色的当量比；S5、所述燃烧控制系统将所述当量比与设定的当量比α比较，根据设定策略调整燃料与空气供给量比例。本方法根据火焰颜色分析出火焰燃烧的当量比，进而控制优化燃料和空气的供应量。

摘要： 本申请提供了一种锅炉燃烧前馈控制方法、装置及锅炉燃烧控制系统，方法包括：在锅炉降负荷过程中，判断第一当前负荷量小于第一深调负荷阈值时，针对每个检测周期，均执行以下步骤：获取当前检测周期对应的第二当前负荷量；确定第二当前负荷量对应的前馈系数；前馈系数为与第二当前负荷量正相关且小于1的值；根据第二当前负荷量对应的前馈系数和预先计算的负荷变化量对应的前馈量，确定负荷变化量对应的目标前馈量；基于目标前馈量确定综合前馈量，以综合前馈量对锅炉燃烧进行控制。本申请可以避免前馈控制过程中，燃料量和/或给水量的大幅度降低，达到机组深调期间安全运行的目标。

摘要： 本申请公开了一种输出修正反馈修正后的负荷请求量的燃料修正系数的锅炉燃烧控制系统。其具有：燃料修正系数运算部，基于反馈修正前后的负荷请求量之比和规定了负荷请求量与燃料投入量的关系的初始值的初始值及微调函数，计算燃料修正系数；以及基准曲线修正部，输出修正初始值及微调函数的基准曲线修正系数。基准曲线修正部具有：偏差判定部，计算测定主蒸汽压力与设定主蒸汽压力的偏差；周期判定部，获取偏差的变动涉及的周期；振幅判定部，获取振幅；基准曲线修正系数输出部，基于基准曲线修正函数计算并输出基准曲线修正系数；以及基准曲线修正判定部，在周期和振幅的组合满足了规定的条件时修正基准曲线修正函数。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧控制系统控制燃烧炉供给燃料当量比的方法、系统及装置，所述方法包括：S1、所述燃烧控制系统控制图像采集装置拍摄获取所述燃烧炉内火焰颜色的RGB原图；S2、所述燃烧控制系统将所述RGB原图转换为只含有蓝绿色火焰的RGB图像；S3、所述燃烧控制系统计算经转换后的所述RGB图像的B/G值；S4、所述燃烧控制系统将所述B/G值输入火焰当量比判断模型，计算所述火焰颜色的当量比

摘要： 本发明提供一种生物质燃烧炉燃烧控制系统，包括：燃烧室，其设有主风道、二次风道和排烟管道，其中二次风道连通主风道和排烟管道，且主风道内设有风机，二次风道内设有控制阀，排烟管道内设有烟气检测装置；温差发电模块，其热端连接燃烧室、冷端延伸至主风道内；分别连接风机和温差发电模块的蓄电池；以及控制模块，其分别连接烟气检测装置、温差发电模块和控制阀，控制模块用于由烟气检测装置获取检测空燃比，且根据检测空燃比控制温差发电模块为风机供电和控制阀的开合度。本发明的有益效果：实现生物质燃烧炉的用电的供需平衡，节省电能；未充分燃烧的烟气二次燃烧，提高燃烧效率，减小空气污染。

摘要： 本申请提供了一种锅炉燃烧前馈控制方法、装置及锅炉燃烧控制系统，方法包括：在锅炉降负荷过程中，判断第一当前负荷量小于第一深调负荷阈值时，针对每个检测周期，均执行以下步骤：获取当前检测周期对应的第二当前负荷量；确定第二当前负荷量对应的前馈系数；前馈系数为与第二当前负荷量正相关且小于1的值；根据第二当前负荷量对应的前馈系数和预先计算的负荷变化量对应的前馈量，确定负荷变化量对应的目标前馈量；基于目标前馈量确定综合前馈量，以综合前馈量对锅炉燃烧进行控制。本申请可以避免前馈控制过程中，燃料量和/或给水量的大幅度降低，达到机组深调期间安全运行的目标。

摘要： 本实用新型提出一种燃烧控制系统及燃烧控制的补偿系统。该燃烧控制系统包括：一个旁路通道，其第一端与未预热的助燃风连通，其第二端与一个第二换热器连通，所述第二换热器置于预热的助燃风所在通道内；一个第一差压感测装置，其设置在所述旁路通道处，用于感测所述旁路通道内的流量变化；一个补偿通道，其一端与所述旁路通道的第一端连通，其第二端连通到每个燃气调节装置的设定端，所述空燃比调节装置用于调节送入相应烧嘴的燃气压力；一个流量控制装置，其设置在所述补偿通道上，用于使得所述补偿通道上的流量变化率等于所述第一差压感测装置感测到的所述旁路通道上的流量变化率。