燃烧工况

摘要： 通过分析目前多数火力发电厂燃烧控制的问题,提出采用基于烟道CO/O_(2)双参量测量燃烧控制优化方案。现场试验表明,优化措施可有效改善锅炉燃烧状况,降低CO、NOx、飞灰含量,减少排烟损失,降低风机电耗、煤耗。

摘要： 针对相关标准要求考核端部连接件在耐火弯曲试验中弯矩测试的需求,设计了一套燃烧工况下液压弯矩加载装置。该装置包括被试件安装组件、弯矩加载系统、液压动力站、移动推送平台和远程操作控制系统等。文章介绍了相关标准的解析、总体方案的设计、组件材料的选择和液压加载系统的计算和设计,并研究和总结了试验方法,实现了一套端部连接耐火弯曲试验用弯矩加载装置的工程应用,证明了该装置完全满足相关标准的试验需求,对其他燃烧工况下连接件承压性能试验系统的弯矩加载设计及试验方法的优化具有一定的借鉴意义和参考价值。

摘要： 锅炉氧量的大小对于整个锅炉的燃烧工况有着直接的影响,其工作的基本原理是通过空气中含氧量的多少,以及通过有效的通风管理实施,最终实现锅炉内部燃烧情况的不断变化.在社会主义市场经济的高速发展下,为了有效地提升锅炉的生产质量,有效地提升锅炉的燃烧效果,很多研究人员通过对锅炉的内外部构造等设施的研究,通过调整锅炉含氧量的方式,不断的调整锅炉内部的燃烧质量,通过不同氧量、不同温度所产生的不同化学性质反映,最终让锅炉内部的燃烧工况达到工作人员需求的情况.文章从锅炉燃烧过程中的主要构成着手,对锅炉氧量与锅炉燃烧工况的关系进行了分析与研究.

摘要： 垃圾焚烧发电作为目前垃圾"无害化、减量化、资源化"处理最有效的方式,已成为垃圾处理的主要手段.但对于没有实行垃圾分类的城市来说,垃圾成分复杂,含水量差异大,燃烧工况极不稳定,基于此,为优化高热值垃圾焚烧炉燃烧工况,提出对助燃配风自动控制的研究.通过计算垃圾焚烧炉的热损失及热平衡效率,得到适宜的焚烧温度.同时由于助燃配风是由助燃风机来操作,凭借恒压控制来控制炉内空气的比例,使助燃风机达到安全稳定地运行状态,构建由助燃风机、风压检测器、电动执行器构成单回路闭环负反馈控制系统,实现对助燃配风的自动控制.通过应用实例可以得出,经过改造后的自动控制助燃风机,不仅可以提高燃烧效率、节省资源,而且提高了垃圾焚烧炉的使用寿命.

摘要： 锅炉烟道排烟检测不仅仅是对锅炉燃烧后排放污染物的在线检测系统,通过对锅炉尾部烟气检测数据分析,可发现锅炉燃烧工况的症结所在,对控制系统进行调整优化,改善锅炉燃烧工况,达到节能、降耗、减排效果。

摘要： 为提高对大炉型生活垃圾焚烧炉的运行水平,通过对单炉处理量750 t/d三段式机械炉型的生活垃圾焚烧炉工艺流程及实际运行情况分析,从垃圾发酵,抓料、投料,推料器的运行方式,炉排速度,一次风系统及炉膛负压这几个在运行中主要影响燃烧工况的因素着手,就每个因素会对工况造成的实际影响进行了分析,给出每个影响因素下对应的调整方式及注意点.总结出大炉型的三段式机械炉排炉运行关键点在于控制火床长度、位置并给出调整火床的方式,有助于提升对大炉型的三段式机械炉排炉运行的调整水平.

摘要： 针对生物质气掺烧,采用Fluent软件,考察了不同掺烧比例、不同燃气炉负荷下,锅炉的燃烧工况和NO排放情况.模拟结果表明:掺烧生物质气后,燃烧室内火焰向下偏移程度减弱,烟气流动均匀程度提高,火焰冲击减弱;一次换热管内烟气速度提高0.5～2 m/s,速度差异由3.6 m/s降低至2.7 m/s,二次换热管出口烟气速度差异也相应减小;83.3％负荷以下,出口烟气温度显著降低,为确保燃烧稳定,掺烧比例设定在15％～20％较为合理;部分CH4燃烧位置后移,燃烧室壁面温度降低400～600 K.同时,NO排放质量浓度及排放量在掺烧生物质气后均显著下降.

摘要： 这篇论文研究了锅炉腐蚀控制以及落实国家能源政策带来的燃烧渣油困难和现状,提出了有效的科学技术改进措施,防腐、节油、节能、环保.采用耐腐蚀材料,严格控制油品内水分是防止腐蚀的有效措施;通过技术改造,改进燃油系统的耐腐蚀性能;通过预热提高燃油温度,可以改善油品流动性能,改善雾化燃烧状况,进一步改善燃烧工况,防腐、节油、防结焦、节能、环保,提高燃油锅炉等燃烧器使用寿命以及热效率和经济效益!

摘要： 从油页岩燃烧工况角度研究了不同条件下形成的油页岩灰渣作为水泥基材料掺和料的特性,包括易磨性、比表面积、强度活性指数及矿物组成.探讨了油页岩灰渣后续冷却方式对油页岩灰渣特性的影响.结果表明:随着温度的升高,油页岩灰渣的易磨性越差,比表面积逐渐降低,强度活性指数也呈现下降趋势.油页岩灰渣采用急冷和慢冷方式处理对其作为水泥掺和料强度活性指数的影响不大.

摘要： 本文以一款技术成熟的直流强抽燃气热水器为例,通过实验对比分析其在获得相同风量条件下,不同配比的风机转速和排烟通道最小截面积组合对其烟气CO含量、抗风能力和燃烧工况等性能指标的影响,总结相应规律并选出一个优选方案,对该款燃气热水器进行合理的性能升级.

摘要： 本文主要对某船柴油机燃烧工况进行研究,建立了柴油机数学模型并对其进行验证,提出了主机在低负荷状态下采用定速模式的思想,并运用数学模型对柴油机定速模式进行仿真模拟,将其与当前主机模式下的燃烧工况进行了对比分析.

摘要： 介绍了台州电厂针对入炉煤种杂而多变状况，以及燃烧工况出现的一些异常情况，对锅炉燃烧调整作了积极的探索，采取了各种应对措施，稳定了锅炉燃烧工况，增强了锅炉对煤种的适应性。

摘要： 通过不同的手段分析聚能圈在燃气灶燃烧过程中带来的烟气,效率,热负荷的变化.从二次空气走向,高温烟气的走向,锅底高温区的分布,以及试验验证几个方面着手,研究聚能圈给燃气灶带来的效果背后的原因,以期能进一步提升聚能圈的作用.

摘要： 水套加热炉在石油天然气工业生产中,被广泛的应用于油气集输系统中对原油、天然气的加热,以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程,已成为油气田最大的燃气燃油消耗设备之一.本文选取2000kw的水套加热炉,对其进行热力计算及燃烧工况分析,并分析了各种因素对水套加热炉效率的影响规律.利用本文分析结论,可以指导生产现场水套加热炉的技术改造和状态优化调整.结果表明，过量空气系数从0.5增加到2.0，加热炉热效率先增大后减小。出口排烟温度和炉膛出口温度随着过量空气系数的增加逐渐增大。在实际运行中，要保证燃料的完全燃烧并尽可能地减少空气量。系统炉膛黑度增大，炉膛出口烟温降低，导致排烟温度降低，从而增加加热炉热效率。炉膛黑度增大，对效率改变没有其他因素显著，因此在改造锅炉的时候统筹全局，适当增加。冷空气温度升高，炉膛出口烟温降低，排烟温度降低很少，加热炉的热效率升高。但冷空气温度提高，需要增加投资，因此要综合考虑其经济性。受热面污垢热阻增大，出口排烟温度增大，排烟热损失增大，加热炉热效率减小。应及时有效地进行污垢清理，保证锅炉热效率。加热炉功率增加，炉膛出口烟温增加，从而使排烟温度增加，导致排烟热损失增加，降低了加热炉的热效率。但是加热炉的功率增大，带来的燃料燃烧能量没有充分利用，造成效率降低。因此，需要对加热炉的负荷进行优化，使其在高效负荷区运行。

摘要： 本文利用扩展的Roper 模型求解出O2/N2和O2/CO2 气氛下不同氧气浓度的无量纲层流扩散火焰形状，进一步计算出火焰形状的分析解。利用一套实验室层流扩散火焰实验台获取这两种气氛下各个工况的乙烯层流扩散火焰图像及经过430nm 滤色片过滤的火焰图像，并将求解出的火焰形状与拍摄的火焰图像进行对比分析。结果表明：两种气氛下无量纲火焰形状随着氧气浓度的增加有变低变窄的趋势；氧气浓度决定了无量纲火焰形状；火焰特征温度的选取对于火焰形状的计算值会产生很大的影响，O2/N2 气氛燃烧工况的特征温度分布在各工况的平均火焰温度附近，而O2/CO2 气氛燃烧工况的特征温度分布在各工况的绝热火焰温度附近。

摘要： 通过分析查找姚孟发电有限责任公司300MW机组塔式锅炉灭火的原因,进行针对性的燃烧调整试验,摸清了问题根源所在,进而提出了合理的运行调整预防方案,并根据电厂实际情况制定了相应的对策;经实践应用效果显著,燃烧工况明显改善,至今未再发生过锅炉灭火现象.

摘要： 选取三个燃煤电厂飞灰，通过飞灰残炭测试，汞含量测试，SEM 扫描电镜分析以及飞灰吸附汞的实验，对三个电厂飞灰进行研究发现，三个电厂飞灰中的残炭量不同可能是由于燃烧煤种，燃烧工况，以及机组参数不同所导致的。飞灰中残炭含量对汞的吸附并不是决定因素。飞灰对汞的吸附还与飞灰的比表面积，表面小颗粒有关，物理吸附和化学吸附是同时存在的。

摘要： 二组份配气常用于燃气具的一般试验中，本文就二组份配气要采用的二个准则：燃烧工况等同和广义华白数等同的问题进行了讨论，并根据实际工作中的一些经验，介绍了二组份配气的具体操作方法和在燃气具产品检验中的应用。

摘要： 本文应用标准k-ε湍流模型、随机颗粒轨道模型、即混即燃模型、P1 辐射模型以及多块非均匀结构化网格划分技术，对配有四风道燃烧器的水泥窑内煤粉燃烧过程进行了数值仿真，研究了多种操作参数对窑内燃烧工况的影响规律，提出了相应的优化操作制度。

摘要： 本发明公开了一种适用于燃烧室出口背压为正压工况的旋流式燃气燃烧器及其工作方法，包括燃气管、一次进风管、一次风室、二次进风管、二次风室、布气板、点火棒、离子火检、连接板组成。该燃烧器能保证在正压情况下液面下稳定燃烧且火焰短，避免局部超温，具有较高的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种基于历史工况的锅炉燃烧在线优化方法，包括以下步骤：明确优化目标为锅炉效率与NOx排放浓度；采集锅炉的运行数据，进行剔除异常值与判别稳态工况；然后采用K均值聚类方法以表征锅炉外部约束条件的负荷、相对煤质系数为划分指标，对锅炉运行工况进行划分；最后采用多目标模糊优化方法对锅炉效率与NOx排放浓度进行优化。该方法在确定K均值聚类的K值时采用手肘放确定K值，并通过数据分布预先判断参与分类的数据范围，提高了手肘法的准确性。本方法采用的算法时间复杂度低、运行效率高，适用于超超临界锅炉燃烧的在线优化。

摘要： 本发明涉及一种富氧燃烧锅炉最佳工况的寻优方法，包括如下的步骤：在Ansys Fluent中基于富氧燃烧锅炉构造和尺寸，选择流体动力学模型，确定进行数值模拟计算需要输入的工况参数，确定通过数值模拟计算输出的结果；利用MATLAB中的遗传算法，根据所确定的需要输入的工况参数，确定变量个数和限制范围，生成初始种群，并设定Ansys Fluent数值模拟计算中的工况参数；构建锅炉燃烧的数值模拟计算模型；构建以锅炉有效利用热量、火焰中心位置、火焰最高温度和锅炉热效率四个参数为优化目标参数的Pareto前沿多目标优化模型，设定终止条件，进行多目标优化计算，获得最佳工况参数。

摘要： 本发明公开了一种可以产生多次燃烧工况特征的燃烧器，旨在提供一种燃料完全燃烧，避免燃烧燃料排放大量有害气体的燃烧器。其燃烧器包括有一外壳(1)，所述的外壳(1)上安装有两个或多个燃烧器(2)，所述的每个燃烧器(2)上至少设有一个燃料输入口(3)，其中一燃烧器(2)的燃烧口(4)为另一燃烧器(2)的进风口(5)。本发明结构简单、燃料燃烧率高，具有高效的节能环保性能。

摘要： 本发明公开了一种可以产生多次燃烧工况特征的燃烧器，旨在提供一种燃料完全燃烧，避免燃烧燃料排放大量有害气体的燃烧器。其燃烧器包括有一外壳(1)，所述的外壳(1)上安装有两个或多个燃烧器(2)，所述的每个燃烧器(2)上至少设有一个燃料输入口(3)，其中一燃烧器(2)的燃烧口(4)为另一燃烧器(2)的进风口(5)。本发明结构简单、燃料燃烧率高，具有高效的节能环保性能。

摘要： 本发明提供了一种燃气热水器燃烧工况与风速自动匹配的方法。该方法包括：启动燃气热水器，控制器计算需求负荷P0、计算风机输出的目标转速R0，进而得到PMW占空比；烟管不堵塞时，根据需求负荷P0进行加热，实时检测出水温度T，比较T与T设定+1和T设定‑1之间的关系，调整PWM占空比值；以及烟管堵塞时，风机转速上升为R1，并根据公式R2＝R0+k(R1‑R0)，k的取值范围为1.5‑2，将R1调整为R2，得到对应的PMW占空比。该方法能够实现不同负荷自动匹配不同风机转速，智能判断风道堵塞情况来提升风机转速达到最优工作状态。

摘要： 本实用新型涉及一种便于调节燃烧工况的二燃室辅助燃烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部固定连接有一燃室本体和二燃室本体，所述二燃室本体的下表面固定连接有通气管道，所述二燃室本体的上表面固定连接有排烟管，所述焚烧炉的左侧固定连接有升降机构，所述升降机构包括固定连接在焚烧炉左侧的底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座。该便于调节燃烧工况的二燃室本体辅助燃烧装置，升降机构使辅助燃烧装置设置在焚烧炉的外侧，保证了辅助燃烧装置不会长时间的受到熏烤和酸性烟尘的腐蚀，从而提高了辅助燃烧装的使用寿命，减少了辅助燃烧装置损坏的次数，同时通过定位板方便了维修人员对辅助燃烧装置进行维修，提高了辅助燃烧装置的实用性和便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，所述氧传感器安装在所述排气管内，所述排气管的截面积小于所述集烟罩的截面积，使得所述氧传感器完全接触到所述排气管的烟气，从而使得所述氧传感器能够精确的测出所述排气管中的烟气中的氧气含量，避免了所述氧传感器安装在所述集烟罩内，当空气从一测边短路时，所述氧传感器测得所述集烟罩的烟气中的氧含量不真实情况。

摘要： 本实用新型公开了一种实现监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，所述氧传感器和所述电子控制器通过信号电缆连接，所述氧传感器监测烟气中的氧含量，并且把氧含量转换成对应的电信号传送给所述电子控制器，所述电子控制器将测得的氧含量和预先存放的氧含量标准值比对，并实时调整所述风机组件中的电机的转速以调整所述进空气孔中进入所述燃烧器组件中的氧气含量，确保烟气中的氧含量保持在合理的范围内，也就是控制所述燃气燃烧装置正常工作，使其燃烧产物中的排放在任何不利的条件下都在可控范围内。

摘要： 一种实现燃气具燃烧适应域或燃烧工况的确定装置，由多路单一气体组分或多路多气体组分组成配气原料气输送支管路，各支管路上分别依次安装有压力调节装置、压力计量装置及支管路控制阀门，各原料气体支管路经压力调节、计量后，形成原料气总汇管路；该原料气总汇管路与总混合气体输送管路的输入端口连通，总混合气体管路中间连接有混合气储存装置，混合气储存装置的出口末端连通待测的燃气具。本实用新型的优点是：可将多种配气原料气以设定或计算的任意体积或质量比例进行混配，实现多路原料气体可以同时或依次动态输出；也可以其他几种原料气组分固定，逐步改变某一组分，达到配制不同界限气的目的。