熔融金属

摘要： 熔融金属/熔渣-氧化物之间的高温润湿行为对于解析其高温界面现象十分重要。该文设计了一系列熔融金属/熔渣-Al_(2)O_(3)/MgO的接触角测量实验,包括样品的制备、实验重现性和稳定接触角的获得,将熔融金属/熔渣-氧化物的高温润湿行为可视化,并分析了其影响因素。结果表明:实验获得的接触角重现性较好,可用于进行熔融金属/熔渣与各类氧化物之间接触角的测量,且熔融金属材质、熔渣成分、温度等均是影响二者之间接触角的重要因素。熔渣-Al_(2)O_(3)/MgO之间的高温润湿性较好,1600°C时的接触角均在15°以下,远小于90°;而熔融铁液-AlO之间不润湿,接触角为130.03°,远大于90°。

摘要： 解析FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的主要内容。将该标准与ISO 11612—2015标准之间的异同进行了比较和分析,列举了该标准的新增考核指标及测试方法。该标准填补了我国冶金行业高温熔融金属防护面料领域的标准空白。认为:该标准对织物的性能指标考核更全面、更严格。该标准的实施有助于更好地保障冶金作业人员的人身安全和身体健康。

摘要： 高频焊管生产中焊接气体保护装置的可行性要说清楚这个问题,首先需要回顾一下焊接过程中的气体保护来源以及适用范围。熔化极气体保护焊(GMAW)包括二氧化碳气体保护焊(MAG)、惰性气体保护焊(MIG/TIG),主要使用气体为CO2、Ar或其混和气体。GMAW焊接有一个共同的特点,即熔融焊接,最后熔融的焊丝会成为服役金属的一部分,所以必须对熔融金属进行保护,避免氧化,确保熔池纯净,配合焊丝成分的调整达到硅锰过渡和保护作用,形成性能和形貌满足要求的焊缝。

摘要： 解读FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的主要内容。介绍了该标准的制定背景、适用范围、主要技术内容及先进性等。重点对标准的技术内容进行了详细介绍,包括理化性能要求、阻燃及热稳定性要求、热防护性能要求和外观质量要求等。认为:该标准的发布和实施填补了我国该领域标准体系的空白,为采购、监管以及使用者提供了统一的技术规范。

摘要： 在钎焊过程中,钎料熔化的同时也往往伴随着金属基底的溶解,基于材料的热力学特性,分别模拟了1200 K和1500 K温度时液态银在T型镍基底上的溶解成型过程。模拟结果表明:基底的溶解效应对于液态金属的润湿铺展具有促进作用,并且低温溶解圆角成型速度显著低于高温溶解体系。得到了熔融金属圆角成型时三相线位置上升高度与时间的关系,可为研究钎焊机理以及改善钎焊工艺提供理论基础。

摘要： 由于冶金行业工艺复杂,危险有害因素多,容易发生群死群伤的生产安全事故,2017年,原国家安全监管总局印发了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》,要求各级安全监管部门将其作为执法检查的重要依据。国家安监总局发布冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准,给企业日常隐患排查和有关部门安全监管提供了重要依据,熔融金属的安全管理提升刻不容缓。

摘要： 由于冶金行业工艺复杂,危险有害因素多,容易发生群死群伤的生产安全事故,2017年,原国家安全监管总局印发了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》,要求各级安全监管部门将其作为执法检查的重要依据.国家安监总局发布冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准,给企业日常隐患排查和有关部门安全监管提供了重要依据,熔融金属的安全管理提升刻不容缓.

摘要： 炼钢厂熔融金属贯穿于整个冶金企业生产过程,但凡一个环节出现问题或异常,将会产生灾难性的伤害,冶金企业生产过程中的群死群伤。本文主要以冶金企业炼钢厂为研究单元,通过剖析炼钢工序熔融金属管理过程中的难点、痛点,结合企业安全管理理念及现场管理经验,梳理出一套适用于实际熔融金属管理的方法。最终形成我厂熔融金属管理体系,降低熔融金属对生产和安全带来的影响。

摘要： 针对目前国内某金属冶炼企业盛装熔融金属的铁包(铁水罐)、钢包(钢水罐)、中间包、渣包(渣罐)等四大类设备(以下简称"四包")在管理与现场中存在的不安全因素,进行全面分析,并提出针对性的措施,以提高企业对四包设备安全管理的认识,有效避免因四包设备耳轴断裂、包壁穿孔等不安全因素导致坠落、倾翻、穿钢和渗漏等事故.

摘要： 吊运熔融金属起重机是否应使用固定龙门钩,监管部门意见不一.本文针对这一问题,从相关技术法规、标准的安全要求和实际使用两个方面进行分析,认为额定起重量小于75吨的起重机吊运熔融金属时无须使用固定龙门钩.

摘要： 本文旨在跟踪熔融金属在线控制的进展；笔者将预测专用于钢铁工业领域的场地分析的未来技术.对于炼钢车间钢水的成分,随着更多具体条件的确定,文章将会对这些方法进行更为精确的探讨.作为钢液取样之后的传统的熔融钢水在线分析,新的迷你光谱分析仪的性能开创了新的使用方法,在炼钢过程中的每一步,专用设备专用于专题分析.钢水的直接分析被作为一直所寻求钢铁制造商的终极控制形式.在一个很长的时期内,使用了很多不同的方法,并且得到国内或者国际上的一些学者所支持.由CRM团体指挥的在工业高炉进行的工业测量活动开启了在液态铸铁中硅、锰和碳元素的连续监测方式.通过使用简洁和自动的LIBS传感器能够直接测量温度连同化学成分,开启了直接钢液分析的方法.

摘要： 通过研究国内有关吊运熔融金属的起重机的技术规范和标准,结合中、小铸造企业选用QDY型桥式起重机的现状,对该类起重机的内涵及其型式、品种分类提出了自己的理解.在对工厂实际使用的QDY型桥式起重机的安装监督和定期检验过程中,发现该类型起重机还有值得研究进一步改进的地方,对认为值得重点关注的其中十几个问题予以深入分析,对该类型起重机的安全设计提出了改进建议,供相关单位和人员参考.

摘要： 在核电站严重事故分析中,熔融金属与水的相互作用是一个重要的研究课题。本实验利用高速摄像机和压力传感器记录了不同熔融金属温度、水温以及熔融金属直径条件下熔融金属锡与水作用过程中的运动图像和压力波动曲线,分析了这3种因素的作用机理。

摘要： 基于fluent6.3平台,利用VOF界面追踪方法处理界面,采用PISO算法解决压力与速度藕合问题对气泡在熔融金属中的上升过程中速度变化规律进行了模拟.分析了奥斯托数对气泡上升到表面破裂时引起金属熔液飞溅速度的影响.

摘要： 熔融金属材料的表面张力对材料在铸造、焊接等加工过程中的表面行为起着十分重要的作用.在总结金属材料的表面张力测定方法的基础上,着重介绍了近年来出现的针对传统方法的改进技术和新方法,分析了各种方法的优劣.

摘要： 本论文对磁场和直流电流同时作用下的熔融金属封流研究进行了探讨，介绍了封流原理，并通过模拟实验验证后得出了有益的结论，对于无沉没辊热镀锌技术的研究具有重要意义。

摘要： 本文对高温熔融金属液滴与水作用的细粒化过程进行了实验研究,对不同工况下的实验产物的形状进行比较分析,并对熔融液滴的初始温度、水温和释放高度对细粒化过程的影响进行了研究。实验结果表明,随初始温度的升高熔融液滴的细粒化程度增强,水温对细粒化程度的影响也很大。

摘要： 为了研究熔融金属与水相互作用,本研究设计建造了低温熔融金属入水的可视化实验装置。采用高速摄像仪拍摄记录熔融金属液柱入水蒸汽爆炸的过程。实验研究了熔融金属液柱温度,直径,冷却水温度的影响。实验结果表明在400-800 °C范围,爆炸脉冲的峰值在600-700 °C之间；冷却水的温度对蒸汽爆炸有明显的抑制作用；入水熔融金属直径越大,爆炸越强烈.

摘要： 本文主要讨论热加工车间用耐热地面浇注料"TUFFLOOR"的性能和使用方法.该材料可以承受剧烈的冷热变化、苛刻的机械磨损和间歇性的熔融金属和渣的飞溅."TUFFLOOR"可根据客户的需要用来浇注整个地面、浇注在普通混凝土上部或制成预制板."TUFFLOOR"具有以下优点:施工24小时后即可行人或通过机械设备;缩短了因地面维修引起的停产时间;更换速度快和使用寿命长;节约了维修时间和费用;光滑平整的地面可防止跌倒和减少机械设备损坏,使工作车间更安全。

摘要： 该文阐述了金属粘度的研究意义，着重论述了金属粘度与金属熔体结构特征及其变化的联系。综述了国内外在该方面的研究成果和研究现状，提出了金属粘度研究方面尚待解决的一些问题，展望了发展。

摘要： 本发明的熔融金属成分推断装置具备：物质收支计算部，推断投入到精炼设备的碳量和氧量以及从精炼设备排出的碳量和氧量；物理反应模型计算部，推断残留于精炼设备内的氧量和碳量中的至少一方；修正计算部，算出修正排气的流量的测量值的参数、修正排气的成分浓度的测量值的参数、修正熔渣中的FeO浓度的计算值的参数和表示熔融金属中的碳量的参数分别作为第1、第2、第3和第4修正参数，使用所算出的第1、第2、第3和第4修正参数来推断熔融金属和熔渣中的成分浓度。

摘要： 熔融金属成分推断装置(1)具备：输入装置(11)，被输入关于精炼设备(2)的测量信息，所述测量信息包含精炼设备(2)的吹炼处理中的关于炉口部的光学特性的测量结果；模型数据库，储存关于吹炼处理反应的模型式和模型参数，所述模型式和模型参数包含表示精炼设备(2)的脱碳氧效率与熔融金属中碳浓度的关系的模型式和模型参数；模型计算部(13b)，使用测量信息与模型式和模型参数推断包含熔融金属中碳浓度的熔融金属的成分浓度；以及模型决定部(13a)，基于测量结果推断熔融金属中碳浓度，基于推断结果决定模型计算部(13b)所使用的模型式和模型参数。

摘要： 一种熔融金属处理剂以及熔融金属处理方法，所述熔融金属处理方法中，将由在液态二氧化碳中溶解了0.01～10质量％的氟化酮的液态混合物构成的熔融金属处理剂填充于容器内，使该熔融金属处理剂气化，作为与熔融金属表面接触的覆盖气体进行提供。

摘要： 本发明的课题是，找出用于缩短以转炉为代表的熔融金属容器中的熔融金属排出口的平均排出时间的方法，特别是使用了套筒状耐火物的熔融金属排出口的平均排出时间的方法，由此提高转炉等的操作效率。为了解决该课题，由装在转炉的内衬耐火物上的上部套筒(32)和可拆装地设在其下端部的下部套筒(33)构成排出口，下部套筒(33)的内孔截面积是使用后更换时的下部套筒的内孔截面积的60～98%。

摘要： 将由在液态二氧化碳中溶解了0.01～10质量%的氟化酮的液态混合物构成的熔融金属处理剂填充于容器内，使该熔融金属处理剂气化，作为与熔融金属表面接触的覆盖气体进行提供。

摘要： 一种容器，包括：可储存熔融金属的密闭容器本体50；通过设置在容器本体50内周的该容器本体50底部50a附近位置的开口57a，向该容器本体50外周的上部57b延伸的熔融金属流路；用于调整容器本体内压力的装置101、313。因此，能提供不需要交换储料器等部件的容器。

摘要： 熔融金属成分推断装置(1)具备：输入装置(11)，被输入关于精炼设备(2)的测量信息，所述测量信息包含精炼设备(2)的吹炼处理中的关于炉口部的光学特性的测量结果；模型数据库，储存关于吹炼处理反应的模型式和模型参数，所述模型式和模型参数包含表示精炼设备(2)的脱碳氧效率与熔融金属中碳浓度的关系的模型式和模型参数；模型计算部(13b)，使用测量信息与模型式和模型参数推断包含熔融金属中碳浓度的熔融金属的成分浓度；以及模型决定部(13a)，基于测量结果推断熔融金属中碳浓度，基于推断结果决定模型计算部(13b)所使用的模型式和模型参数。

摘要： 本发明的熔融金属成分推断装置具备：物质收支计算部，推断投入到精炼设备的碳量和氧量以及从精炼设备排出的碳量和氧量；物理反应模型计算部，推断残留于精炼设备内的氧量和碳量中的至少一方；修正计算部，算出修正排气的流量的测量值的参数、修正排气的成分浓度的测量值的参数、修正熔渣中的FeO浓度的计算值的参数和表示熔融金属中的碳量的参数分别作为第1、第2、第3和第4修正参数，使用所算出的第1、第2、第3和第4修正参数来推断熔融金属和熔渣中的成分浓度。

摘要： 本发明提供一种熔融金属处理设备与熔融金属处理方法以及使用该设备的熔融金属输送线，其能够实现熔融金属输送线的空间节约化，从而能够使设备紧凑，并且，由于向下一工序(例如，浇注工序)迁移的时间变短，因此还能够实现成本的削减与循环时间的缩短。该熔融金属处理设备对盖上盖的浇包中的熔融金属使用石墨球化剂来进行石墨球化处理，并在对盖进行开闭的同时将进行了石墨球化处理的浇包内的熔融金属的渣去除，该熔融金属处理设备具备：浇包输送支承装置，其将所述浇包输送到规定位置，并且在进行倾斜动作时对所述浇包进行支承；石墨球化处理装置，其通过朝输送到规定位置的所述浇包内的熔融金属投入孕育剂来进行石墨球化处理；盖开闭装置，其通过使所述浇包的盖进行升降来对所述盖进行开闭；以及浇包倾斜动作装置，其使所述浇包输送支承装置与所述浇包一起进行倾斜动作。

摘要： 本发明的目的是通过比现有技术的结构更简单的结构，提供一种能够抑制在固相低熔点金属材料表面上生成的氧化物混入到熔融金属中的熔融金属供给筒。本发明是一种熔融金属供给筒，是对固相低熔点金属材料进行熔融并供给的熔融金属供给筒，具有：熔融部，其与所述低熔点金属材料直接或间接接触生成熔融金属；大致管状的流通通路，其在一端具有形成在所述熔融部中的第1开口以及在另一端具有第2开口，并使所述熔融部生成的熔融金属流过；在所述低熔点金属材料在被所述熔融部熔融以前/时，通过氧化物除去部除去所述低熔点金属材料表层的氧化物。