熔融石英

摘要： 为探究电弧等离子体对熔融石英的热去除加工方法的可行性,采用有限元数值模拟分析方法建立电弧等离子体作用下熔融石英的表面温度与热应力模型,分析电弧加工参数变化对熔融石英表面温度以及热应力分布的影响。仿真分析结果表明:电弧等离子体炬产生的热量能够使得熔融石英表面温度在0.2~0.35 s内达到2100 K至2450 K之间,可保证被加工材料表面温度处于熔融区间,形成微流动填补质量缺陷。在工件表面驻留时间小于0.3 s时,可避免气化损伤,保证材料处于熔融态,产生的拉应力最大值为42.25 MPa,压应力最大值约为781.65 MPa,均小于损伤强度阈值。该方法可实现对熔融石英无热应力损伤的热去除加工。

摘要： 陶瓷材料因具有良好的化学稳定性、耐高温性、尺寸稳定、反射率高等特性,作为泵浦腔材料具有良好的应用前景。实验以熔融石英为原料,研究了球磨240 min后粉料粒径的变化。用该粉料制备熔融石英陶瓷,研究粉料粒度、烧成温度对熔融石英陶瓷反射率的影响。结果表明:球磨240 min粉体D_(50)由7.2μm下降至3.1μm,而熔融石英陶瓷的相对反射率提高,在1200°C下烧成时反射率最高,主要与其气孔率有关。XRD分析表明:1200°C烧成的熔融石英陶瓷仍保持非晶态;烧成温度达到1300°C时,熔融石英陶瓷中出现方石英相,且随着烧成温度升高,非晶态的熔融石英向方石英转变。

摘要： 为改善MgO-Al-C材料的抗热震性,引入单质硅、熔融石英、碳化硅等3种低膨胀系数的硅基原料,借助XRD和SEM研究其对MgO-Al-C材料性能的影响。结果表明:1)高温下Si转化为SiC、SiO_(2),SiO_(2)再与镁砂生成镁橄榄石,可提高材料的高温强度、抗热震性及抗氧化性;2)熔融石英可明显提高材料的抗热震性,但熔融石英高温软化、晶型转变,不利于材料的高温强度及抗氧化性;3)加入SiC可提高材料的抗热震性、高温强度及抗氧化性,当SiC加入量超过10%(w)时,由于热失配材料内存在较多微裂纹,影响其抗热震性及抗氧化性。

摘要： 理论研究飞秒激光脉宽、啁啾和初始光谱对其在熔融石英中成丝产生的超连续光谱的影响.结果表明:在固定能量下,脉宽越大,蓝移截止波长越长,光谱强度越低.对脉宽大于150 fs的激光,负啁啾脉冲比无啁啾和正啁啾脉冲产生的蓝移光谱强度更大.

摘要： 本专利提供了一种用于光学窗口的金刚石基多层抗反射涂层的系统和方法。一种用于光学窗口的抗反射涂层,可包括光学级硅衬底,在基体上的第一层多晶金刚石膜,在第一层多晶金刚石膜上的锗膜,在锗膜上的熔融石英膜,在熔融石英膜上的第二层聚晶金刚石膜。制造金刚石基多层抗反射涂层的方法包括以下步骤:清洁和晶种化光学基底,在光学基板上形成第一层金刚石层,在第一层金刚石层上形成锗层,在锗层上形成熔凝二氧化硅层,清洗并晶种锗层,以及在锗层上形成第二层金刚石层。

摘要： 本文研究引入纳米氧化镱对熔融石英析晶机制及动力学过程的影响。通过X射线衍射仪(XRD)测试结果分析了纳米氧化镱的引入对熔融石英陶瓷析晶率的影响,采用动力学方法分析了纳米氧化镱的引入对熔融石英陶瓷析晶机制的影响,同时探讨了其等温析晶动力学过程。研究表明,熔融石英陶瓷的晶粒向二维兼有一维及三维的方式生长,引入纳米氧化镱的熔融石英陶瓷的晶粒则向二维兼有三维的方式生长;试样B和试样Y的析晶活化能E分别为874 kJ/mol和1188 kJ/mol。在熔融石英陶瓷中引入纳米氧化镱能够大幅度减少SiO2玻璃脱玻为方石英的“活性成核点”,增加玻璃表面结构稳定性,提高析晶活化能,大大降低熔融石英的析晶率。

摘要： 针对无人装备对惯性器件微小型化的需求,设计了一种新型的速率积分型微半球谐振陀螺.该陀螺设计有均匀分布的灵敏度放大单元,可提升驱动与检测效率.谐振结构采用高温旋转吹制技术加工,整体结构为面外电极形式,并采用圆片级微组装工艺装配.针对微半球谐振陀螺存在的初始频率裂解,提出了一种精密机械修调方法,可实现0.1 Hz内精度频率匹配修调.在此基础上,基于速率积分控制原理设计制造了陀螺的数字化测控电路.真空封装后陀螺工作频率约为6602 Hz,频率裂解为49 mHz,品质因数高于90万,衰减时间常数可达40 s.首次系统性测试了速率积分模式微半球谐振陀螺的综合性能,测试结果表明,陀螺零偏不稳定性(Allan方差)为0.235o/h,角度随机游走为0.0066o/h1/2,量程可高达±3000o/s,标度因数非线性优于8 ppm,标度因数对称性优于5 ppm,标度因数重复性优于1 ppm.

摘要： 使用三棱锥压头对不同倾斜角下的熔融石英硅进行纳米压痕实验.结果 表明,试样倾斜会影响加载曲线的形状.在相同的载荷下,随着试样倾斜角的增加,压痕最大深度、残余深度及接触深度逐渐减小,但卸载曲线不受影响,彼此保持平行,卸载曲线的拟合参数m及接触刚度值保持恒定.另外,试样倾斜将导致测量的压痕接触面积偏小,从而使得测量的硬度和弹性模量偏大.

摘要： 用于制备熔融石英的块状石英,一般粒度为-30+10m,常规选矿方法难以有效去除赋存于块状石英中的杂质.利用混合酸常温浸出技术对块状石英进行化学选矿提纯.并探讨了酸种类及用量对浸出提纯效果的影响.室温下,HCl-H2SO4-C2H2O4-HF混合酸体系分2此浸出,HCl、H2SO4和HF用量分别为25,25kg/t和4kg/t.浸出提纯后块状石英元素Fe、Al和杂质元素总量分别为:5.543,22.71,87.56μg/g,去除率分别为98.21％,86.15％,90.69％.杂质含量低于熔融石英一级品质标准。

摘要： 从MgO-SiO2系相图出发,研究了添加熔融石英对镁质中间包挡渣墙性能的影响.以硅微粉为结合剂,通过添加具有低热膨胀系数的熔融石英来提高镁质浇注料的抗热震稳定性。结果表明,在1 100°C下风冷5次后,添加熔融石英的试样残余强度保留率明显提高;通过对添加熔融石英后镁质浇注料的常规性能、抗渣性能测试和SEM分析表明,添加熔融石英颗粒效果较好,抗渣渗透性能得到改善,达到了较好的抗热震性效果.

摘要： 钢化炉用熔融石英陶瓷辊道是一种能够满足特殊要求的功能材料.它具有很多优异的特点.正确理解这些技术性能指标能够有效地指导生产实践,能够提高产品质量减少生产成本.

摘要： 选用颗粒形状比较规则,且粒度细、表面易溶胶化的特制熔融石英粉为原料,适当降低颗粒临界粒度,由原有的1mm降到了0.5mm,增加细粉含量,加入合适的减水剂,并选用硅溶胶作结合剂,硅溶胶的加入量小于5﹪,从而成功地实现了直接配料制浆,并达到或超过了原有磨制料浆效果.采取直接配料混合制浆,减少了磨制工艺环节,降低了生产操作难度和生产成本,缩短了生产周期,提高了生产灵活性.同时通过适当调整粒度组成,选择合适的添加剂及采用无氧化烧成等措施,有效地减缓了坯体的方石英化,使烧成温度得以大幅度提高,从而使坯体充分烧结,致密度明显改善,提高制品的性能.

摘要： 由于熔融石英的熔化温度非常高,因此直到20世纪初,当其制造工艺得以解决时,才成为必不可少的制灯材料.1905-1935年,人们研究出石英玻璃的生产工艺,与此同时,德国物理学家R.kuch开发出采用熔融石英玻壳的高压汞灯.由于其某些材料特性,直到现在石英玻璃仍被广泛使用.本文对此进行详细介绍.

摘要： 在水平钢化炉中玻璃加热是个动态的过程，钢化炉的系统、控制和设计安装质量影响这一过程。另外，陶瓷辊道的质量和稳定性、维护制度、车间的清洁和玻璃予处理对玻璃质量和生产效率都有至关重要的作用。高附加值和高性能新产品的推出，以及更苛刻的新规范的出台，要求钢化玻璃生产企业对钢化过程有全面的理解和严格的控制，其中包括正确使用和维护精密熔融石英陶瓷辊道。

摘要： 合成石英玻璃沉积工艺采用化学气相沉积法（CVD）在合成炉内实现；合成炉的工作过程涉及到复杂的物理化学过程如湍流，燃烧，辐射，两相流等等。本文使用商业软件STAR-CD对某公司的的实际合成设备和工艺进行了详细精确的CFD 数值模拟。模拟结果输出包含石英玻璃的表面温度和根离子浓度。模拟的温度分布和测量的光学均匀性一致，表明温度是影响合成石英玻璃光学均匀性的重要指数之一。

摘要： 合成石英玻璃沉积工艺采用化学气相沉积法（CVD）在合成炉内实现；合成炉的工作过程涉及到复杂的物理化学过程如湍流，燃烧，辐射，两相流等等。本文使用商业软件STAR-CD对某公司的的实际合成设备和工艺进行了详细精确的CFD 数值模拟。模拟结果输出包含石英玻璃的表面温度和根离子浓度。模拟的温度分布和测量的光学均匀性一致，表明温度是影响合成石英玻璃光学均匀性的重要指数之一。

摘要： 合成石英玻璃沉积工艺采用化学气相沉积法（CVD）在合成炉内实现；合成炉的工作过程涉及到复杂的物理化学过程如湍流，燃烧，辐射，两相流等等。本文使用商业软件STAR-CD对某公司的的实际合成设备和工艺进行了详细精确的CFD 数值模拟。模拟结果输出包含石英玻璃的表面温度和根离子浓度。模拟的温度分布和测量的光学均匀性一致，表明温度是影响合成石英玻璃光学均匀性的重要指数之一。

摘要： 合成石英玻璃沉积工艺采用化学气相沉积法（CVD）在合成炉内实现；合成炉的工作过程涉及到复杂的物理化学过程如湍流，燃烧，辐射，两相流等等。本文使用商业软件STAR-CD对某公司的的实际合成设备和工艺进行了详细精确的CFD 数值模拟。模拟结果输出包含石英玻璃的表面温度和根离子浓度。模拟的温度分布和测量的光学均匀性一致，表明温度是影响合成石英玻璃光学均匀性的重要指数之一。

摘要： 一种高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200°C，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯石英熔体，可在2200°C的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。

摘要： 一种高纯石英连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯石英连续熔融炉用投料嘴是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200°C，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯石英连续熔融炉用投料嘴及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯石英熔体，可在2200°C的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。

摘要： 一种高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200°C，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯石英熔体，可在2200°C的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。

摘要： 一种高纯石英连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯石英连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯石英连续熔融炉用投料嘴是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200°C，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯石英连续熔融炉用投料嘴及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯石英熔体，可在2200°C的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。

摘要： 本实用新型提供了一种用于摇摆熔融炉中熔融材料的石英安瓿，其特征在于，所述的石英安瓿包括石英管(6)、位于石英管(6)底部的坩埚(3)、与坩埚(3)相匹配的坩埚盖(4)及石英顶管(5)；所述的石英顶管(5)的一端顶紧坩埚盖(4)，另一端与石英管(6)封接。本实用新型提供的石英安瓿能在较高温度(1150°C)下正常使用，可以避免石英管与原材料之间发生化学反应，从而保证材料组分不被破坏。该石英安瓿制作简单，经济实用，特别适用于填充方钴矿材料的小批量制备。

摘要： 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm

摘要： 本发明公开了一种高纯度熔融石英粉的制备方法以及专门为实现本制备方法的熔融炉，制备方法步骤如下：（1）破碎；（2）水洗；（3）熔融炉活性气体纯化；（4）破碎；（5）去杂。本发明公开的熔融炉包括炉体、螺旋柱和加热管；所述的炉体侧部设有多个通气管道；所述的炉体上端设有开口；所述的螺旋柱呈上小下大的锥形结构，螺旋柱设于炉体内部；所述的加热管设有多个，分布在炉体的四周内壁处。本发明的方法得到更加的简化，但是效率得到一倍的提升，而且纯度有明显提高。

摘要： 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm

摘要： 本发明公开了一种高纯度熔融石英粉的制备方法以及专门为实现本制备方法的熔融炉，制备方法步骤如下：（1）破碎；（2）水洗；（3）熔融炉活性气体纯化；（4）破碎；（5）去杂。本发明公开的熔融炉包括炉体、螺旋柱和加热管；所述的炉体侧部设有多个通气管道；所述的炉体上端设有开口；所述的螺旋柱呈上小下大的锥形结构，螺旋柱设于炉体内部；所述的加热管设有多个，分布在炉体的四周内壁处。本发明的方法得到更加的简化，但是效率得到一倍的提升，而且纯度有明显提高。

摘要： 本实用新型创造公开了一种太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，涉及太阳能石英坩埚技术领域。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，包括石英陶瓷辊、第一支撑板和第二支撑板，所述石英陶瓷辊安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述石英陶瓷辊的一端开设有第一缺口，所述石英陶瓷辊的另一端开设有第二缺口，所述第一支撑板的中部固定连接有与第一缺口相适配的第一卡块，所述第二支撑板的中部固定连接有与第二缺口相适配的第二卡块。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，通过卡接的方式对石英陶瓷辊的两端进行限位，组装或拆卸起来方便快捷，解决了现有的用于太阳能石英坩埚的熔融石英陶瓷辊，组装或拆卸起来不便的问题。