熔融指数

摘要： 武汉乙烯的Hostalen工艺HDPE装置是中石化第一套三峰Hostalen工艺HDPE装置。聚合反应控制是产品质量控制的重点、难点,而多数操作人员缺乏生产经验,很多聚合工段的操作手法和参数控制有待优化。针对高密度聚乙烯熔体流动速率和密度的影响因素,从温度、催化剂、氢气乙烯比、停留时间、共聚单体等方面入手,根据实际生产经验和理论计算,提出了一系列具体可行的优化手段,对提高产品质量的稳定性、生产效率具有很好的借鉴意义。

摘要： 针对聚丙烯产品主要产品质量指标,提出对产品熔融指数、弯曲模量、冲击强度控制措施,同时分析挤压造粒机组对产品质量的影响,优化改进造粒机组运行参数,提高聚丙烯产品质量。

摘要： 采用过氧化二异丙苯(DCP)对聚丙烯及聚乙烯体系进行热降解处理,以提高竹纤维增强聚烯烃复合材料的熔融指数;借助聚丙烯与聚乙烯之间的微交联结构,提升竹纤维/聚烯烃复合材料的力学性能,降低复合材料的模塑收缩率。研究结果表明:DCP可以很好地促进聚烯烃的降解,聚烯烃的熔融指数与DCP的质量分数呈近线性关系;竹纤维的加入会降低DCP含量变化对竹纤维/聚丙烯复合材料熔融指数的影响;当复合材料中竹纤维质量分数为45%、DCP质量分数为0.3%时复合材料的力学性能最佳。

摘要： 聚丙烯(PP)是丙烯的高聚物,是一种性能优异、成本低、可回、用途广的聚合物。常用作汽车零件、服装、管道、医疗器具、装饰品、物流包装、食品包装等产品的原材料。制造汽车零部件主要是使用PP改性材料,其改性方式因设计要求可有多种。汽车保险杠由于表面积较大、形状复杂,需要根据汽车塑料保险杠的安全技术标准,选择的改性方式应能保证具有优异的高低温冲击韧性、附性、耐老化性、耐热性、耐寒性,还要具有耐汽油、润滑油、油漆等。通过对如何消耗呆滞的聚丙烯破碎料进行讨论,使用重量比为2∶9的破碎料和843#PP料进行混合实验。结果表明,重量比为2∶9的破碎料和843#PP料混合生产出来产品可以达到设计的技术要求。

摘要： 茂金属聚乙烯成品的生产过程中,因机械、电器、控制及工艺操作等影响,在造粒工段经常会造成挤压机故障停机,甚至造成装置停工停产,直接影响企业生产效益。因此挤压机常见故障判断的准确性、及时性和处理措施的有效性,直接影响机组的长周期平稳运行和企业效益。

摘要： 熔体流动速率(MVR)是聚碳酸酯(PC)的最重要性能指标。通过Minitab软件“量具线性和偏倚研究”和“量具R&R研究—交叉方差分析”统计分析方法分别对测量过程进行评估,确定其测量结果是否可以接受。

摘要： 聚丙烯是热塑性树脂,是在熔融状态下加工成制品的,所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标。熔融指数是一种塑胶材料加工时的流动性数值,也称为熔体流动速率。准确测定聚丙烯的熔融指数对划定牌号有根本的影响。基于此,简要分析熔融指数的相关内容,在此基础上,分别讨论温度以及抗氧剂的含量等对聚丙烯熔融指数大小的影响。总结概括出聚丙烯纺丝料产品熔融指数测定的正确方法及注意事项,从各个方面减小误差,从而确保分析数据的准确性。

摘要： 为研究聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)和PBAT/PLA共混物的加工性能,利用毛细管流变仪和熔融指数仪对三种聚合物进行熔体流动性能分析。结果表明:PBAT、PLA和PBAT/PLA共混物均为非牛顿流体,测试温度越高,剪切速率越大,熔体流动性越好;PBAT和PBAT/PLA共混物的非牛顿指数值大于PLA且均小于1,说明其表观黏度对剪切速率的敏感性较PLA低;PBAT/PLA共混物的黏流活化能比PBAT和PLA大,说明其表观黏度的温度敏感性较低;三种聚合物的熔融指数均随测试温度的升高而升高,PBAT/PLA共混物的熔融指数值介于PBAT和PLA之间,表明PBAT/PLA共混物的流动性和加工性能得到一定程度的提升;PBAT/PLA共混物可应用于熔喷布制备,加工性能和力学性能优于PBAT和PLA。

摘要： 以不同熔融指数的乙烯-a-烯烃共聚物(POE)为基料,与过氧化-2-乙基己酯碳酸叔丁酯交联剂、三烯丙基异氰尿酸酯助交联剂、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂以及光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂按照相同配方进行精细共混后采用流延成膜法制备不同的POE胶膜。研究结果表明:熔融指数30 g·(10 min)^(-1)的POE树脂制备的POE胶膜A样品,综合性能最佳。随着熔融指数降低,POE胶膜的交联度和体积电阻率随之降低,但透光率、剥离强度、耐老化性能并未出现此规律。其次用A样品封装的光伏组件抗电势诱导衰减性能相对最佳,有利于光伏电站效益提升。

摘要： 针对国内现有熔喷聚丙烯工业化生产技术的不足,采用具有良好流动性与分子强度的熔融指数为20 g/10min~30 g/10min PP-H为原料,加入断链剂、柔顺剂、成核剂、抗氧剂进行反应,通过对原料及原料的配比进行试验,对设备及制备方法进行改进,获得了高熔融指数的熔喷聚丙烯专用料。结果表明,所制备得到的产品符合国标要求,达到Y-1500级别,满足熔喷工艺要求。此方法原料简单、方法可控,对设备要求不高,获得的产品丝径均匀,灰分、挥发分、残留物均满足要求,可推行工业化生产。

摘要： 针对静态软测量模型无法反映聚丙烯生产过程熔融指数变化的动态信息,造成模型预测精度低等问题.本文提出了一种基于改进的深度置信网络(IDBN)和灰色模型(GM)的聚丙烯熔融指数动态软测量方法.首先基于IDBN建立熔融指数软测量静态模型,然后将静态模型的测量结果与实际值进行比较,获得测量误差时间序列,并用灰色模型对其进行建模和预测,最后将静态模型预测值与误差的预测值进行叠加,从而实现对静态模型预测值的动态校正.实验结果表明,该方法能够有效地反映熔融指数的动态特性,具有更高的预测精度.

摘要： 熔融指数(MFR)是评价乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)加工性能的重要指标.在EVA的生产过程中,需及时检测MFR,评价产品的质量,为调整生产工艺提供参考依据.采用GB/T3682-2000检测方法测量EVA的MFR,样品需加热熔融,在活塞重力挤压下经过毛细管流出,称量一定时间流出的样品,操作过程需在实验室完成,无法实现实时检测.本文提出采用近红外光谱法,快速无损测定乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的熔融指数(MFR).实验收集116个EVA样品,以GB/T3682-2000检测方法测得的熔融指数范围为1.7～6.8g/10min.使用光栅扫描近红外光谱仪采集样品的吸光度光谱,并用偏最小二乘法建立样品光谱与MFR标准测定值的模型.定标模型的校正相关系数为0.997,校正标准偏差为0.117;验证相关系数为0.996,验证的标准偏差为0.12.选择5个样品,采用模型预测EVA的MFR,预测的重复性与准确度符合标准方法标定的精度要求.近红外光谱法测定EVA的MFR,具有快速、无损、准确、操作简便等优点,可以满足生产过程实时快速检测MFR的要求.

摘要： 简要描述国内聚丙烯无纺布纤维专用料的发展现状和技术要求;宁夏石化公司以聚丙烯通用拉丝料为原料,通过固体降解剂降解法改性聚丙烯树脂,提高熔融指数,降低相对分子质量分布,以达到作为无纺布生产原料需求的目的.通过下游市场的验证,宁夏石化公司所开发的高熔指无纺布纤维专用料达到国内先进产品水平.

摘要： 本文研究了5种不同熔融指数的高密度聚乙烯动态流变性能及其制成的微孔的结构和性能,结果显示当熔融指数超过0.5g/10min,复数粘度明显下降,HDPE的储能模量随熔融指数的增加而减弱.熔融指数较小的聚乙烯具有较长的松弛时间,但松弛时间谱的离散性与熔融指数的关联性不大.选用熔融指数在0.35～0.55g/10min,具有双峰型松弛时间谱的HDPE更适合制备微孔膜.

摘要： 熔融指数是聚丙烯产品最重要的质量指标,它决定了产品的牌号以及其加工性能,准确可靠的产品熔融指数预测对聚丙烯生产具有重要意义.然而工业上普遍缺乏熔融指数的在线测量手段.本文以目前应用最广泛的Spheripol二代聚丙烯生产工艺为研究背景,以国内某大型炼化企业的聚丙烯装置环管反应器为研究对象,提出了一种系统稳态检验方法,采用稳态检验手段,提出了一种基于PSO-SA算法的聚丙烯产品熔融指数的稳态建模方法.通过利用现场实际过程数据和离线化验分析数据的模型拟合和模型预测,表明该模型具有较好的状态检验能力和预报精度.

摘要： 针对双环管聚丙烯反应过程熔融指数不能在线测量、牌号切换过渡时间长等问题，提出了一种新的牌号切换优化控制策略。首先，分别建立了双环管反应器的瞬时和积累熔融指数预报模型，并进一步提出一种模型系数在线更新方法以实现对牌号切换过程中熔融指数变化的准确跟踪。在此基础上，将牌号切换优化控制归结为一个带状态路径约束的非线性动态优化问题，并由全局正交配置法在线滚动求解。经过实际生产数据和切换控制仿真测试表明，质量预报模型能够准确跟踪牌号切换中熔融指数的变化，牌号切换策略在缩短切换过渡时间的同时保证了装置操作平稳性。

摘要： 为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音材料的在线生产,以开发300g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析研究.结果表明:采用MI在1500g/10min的PP切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离DCD等熔喷工艺参数以及采用纤度为3.3dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75°～83°之间时,能够得到较好的复合吸音材料.

摘要： 为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音材料的在线生产,以开发300g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析研究.结果表明:采用MI在1500g/10min的PP切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离DCD等熔喷工艺参数以及采用纤度为3.3dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75°～83°之间时,能够得到较好的复合吸音材料.

摘要： 为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音材料的在线生产,以开发300g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析研究.结果表明:采用MI在1500g/10min的PP切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离DCD等熔喷工艺参数以及采用纤度为3.3dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75°～83°之间时,能够得到较好的复合吸音材料.

摘要： 为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音材料的在线生产,以开发300g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析研究.结果表明:采用MI在1500g/10min的PP切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离DCD等熔喷工艺参数以及采用纤度为3.3dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75°～83°之间时,能够得到较好的复合吸音材料.

摘要： 本发明公开了一种能够大幅降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂、制备方法及其应用和高融指聚丙烯的造粒工艺，所述复合改性剂由包括以下重量份含量的原料制备而成：增粘剂50‑80份、抗氧剂10‑20份、吸酸剂3‑8份、相容剂10‑30份。本发明的复合改性剂，能够大幅降低聚丙烯产品的熔融指数，在高融指聚丙烯产品造粒过程中，不需要使用低融指产品作为挤压机开车过渡料，可以实现挤压机直接开车成功。本发明的高融指聚丙烯造粒工艺能够大幅降低过渡料产生，且能避免粉料仓因长期备用低融指粉料而发生板结的风险。

摘要： 本发明公开了一种低熔融指数的聚烯烃及其应用。所述低熔融指数的聚烯烃包括α‑烯烃的均聚物，重均分子量为800‑10000kg/mol，分子量分布指数为3‑10，在220°C、21.6kg压力下的熔体流动指数为0.01～60g/10min，可应用于耐冲击磨损零件、大型包装容器、聚烯烃管材、高分子纤维纺丝等领域。

摘要： 本发明公开了一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法，所述母粒按重量份数计包括：EVA树脂8～12份，1,4‑双叔丁基过氧异丙基苯45～55份，聚乙烯接枝马来酸酐10～15份，无机分散剂20～25份，费托蜡4～6份，表面活性剂0.1～0.2份；所述制备方法包括无机分散剂的改性、各材料成份的高速混合及造粒步骤。本发明提供的PE熔融指数调节母粒及其制备方法，所述PE熔融指数调节母粒具有优异的熔融指数调节功能，能够有效的降低PE料的熔融指数，避免挤出堆料现象及大口径PE管材因熔融指数过高，产生自流下垂导致的上厚下薄现象，且不会发生过渡交联的现象，能使产品保持热塑性，并且适用性好，具有广泛的使用范围；所述制备方法工艺简单，无需加热，易于实现。

摘要： 本发明提供了具备高熔融指数的皮芯复合纤维及其纤维棒的制备方法及生产设备，其中纤维包括由外至内布置的皮层和芯层，所述皮层为由PE材料和PP降温母粒制成，所述PP降温母粒占所述皮层的10％，所述芯层为由PP材料制成，且所述皮层的熔点低于所述芯层的熔点；本发明中皮层是由PE材料和PP降温母粒制成，基于PP降温母粒具有降低挤出温度(即降低熔点温度)，提高树脂熔融指数的特性，所以皮层与芯层之间的温度差增大，这样在制备纤维棒时，皮层在相同温度下的热熔效率将比现有技术中未添加PP降温母粒的皮层的热熔效率高，同时由于熔融指数的提高，熔融后的皮层将快速的流动，进而保证了定型固化后内部毛细组织结构的均匀性，从而保证了纤维棒的毛细吸水效应。

摘要： 本发明公开了一种高熔融指数聚乙烯的制备方法，在氢气存在条件下，使用含有多元外给电子体的催化体系，制备熔融指数大于20g/10min的聚乙烯。多元外给电子体催化体系包含催化剂组分(A)，烷基铝化合物(B)和多元外给电子体(C)，其中组分(A)由选自干粉型或浆液型Ziegler‑Natta催化剂，烷基铝化合物(B)选自烷基铝或烷基氯化铝。多元外给电子体(C)包括第一类外给电子体和第二类外给电子体：第一类外给电子体为多卤代烷烃，第二类外给电子体选为乙酰丙酮类化合物。制备高熔融指数的聚乙烯工艺包括浆液聚合工艺和气相聚合工艺及它们的组合。

摘要： 本发明公开了一种能够大幅降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂、制备方法及其应用和高融指聚丙烯的造粒工艺，所述复合改性剂由包括以下重量份含量的原料制备而成：增粘剂50‑80份、抗氧剂10‑20份、吸酸剂3‑8份、相容剂10‑30份。本发明的复合改性剂，能够大幅降低聚丙烯产品的熔融指数，在高融指聚丙烯产品造粒过程中，不需要使用低融指产品作为挤压机开车过渡料，可以实现挤压机直接开车成功。本发明的高融指聚丙烯造粒工艺能够大幅降低过渡料产生，且能避免粉料仓因长期备用低融指粉料而发生板结的风险。

摘要： 本发明公开了一种基于先行物性修正项修正挤出机模型对产品熔融指数进行在线监测的方法，本发明通过螺杆挤出机电流、挤出模头压力等参数对聚烯烃产品质量进行监测，并使用先行修正项代替产品结构参数随工艺条件的变化修正模型，大大提高模型在监测不同牌号时的监测精度。本发明可以实现对烯烃均聚物和烯烃共聚物正常生产过程中产品质量的在线监测，及时可靠，可以预警产品质量的大幅度变化，为聚烯烃生产造粒工艺的安全稳定生产提供有效监测依据，提高产品质量和工业生产经济效益。

摘要： 本发明公开了一种二氧化碳基聚酯‑聚碳酸酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将反应单体邻苯二甲酸酐、环氧丙烷、支化剂以及催化剂加入高压反应釜，随后充入高纯二氧化碳气体，加热进行开环共聚反应；待反应结束后通过沉淀、干燥和粉碎得到纯化的支化共聚物。本发明的共聚物由环氧丙烷、二氧化碳和邻苯二甲酸酐和少量支化剂共聚形成，对PPC‑P进行了改性。由于支化剂能够开环并连接聚合物链，从而提高共聚物的分子量和分布指数，熔融指数相较于未添加支化剂的共聚物有明显降低，提高共聚物的机械强度，且具有很好的透光性。

摘要： 本发明涉及化工加工处理技术领域，公开了一种化工材料加工熔融指数预报方法，所述的方法包括：获取化工材料的基本数据信息；建立样本数据库，所述的样本数据库内部存储有不同化工材料的在不同加工情况下的标准熔融指数变化曲线；提取化工材料的实时加工数据，所述的实时加工数据包括加工过程中的加工温度值、加工负荷值以及加工时长；将实时加工数据与标准熔融指数变化曲线进行比对，预测下一时刻，所述的化工材料的熔融指数。本申请通过获取化工材料在加工的过程中所采集的离散数据的拟合特性，计算出加工过程中的平均加工温度和平均加工负荷，从而根据已有的熔融指数变化曲线，对下一时刻的熔融指数进行预报。

摘要： 本实用新型公开了一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪，包括熔融指数仪本体和加热料筒，所述加热料筒位于熔融指数仪本体的内部，且加热料筒的上方设置有压料杆，并且压料杆的顶部设置有砝码，所述砝码的上方设置有活动压板，且活动压板的外侧连接有升降丝杆，所述加热料筒的下方设置有安装槽，且安装槽的内部安装有口模，所述口模的侧表面设置有限位卡槽，且口模的内部设置有吸附磁体，并且口模的侧面设置有活动刮刀。该熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪，设置有可进行活动调整配合检测的活动压板，配合口模的灵活拆卸更换，方便直接进行熔融指数和熔体破裂观测一体化检测操作。