熔点

摘要： 脱铜阳极泥熔炼高铅渣在熔点测定过程中由于挥发会导致测定结果偏离“真值”(“测不准”)。以卡尔多炉工艺熔炼脱铜阳极泥的高铅渣为研究对象,尝试通过研究挥发机制预测升温过程的适时炉渣组成,进一步以适时炉渣组成与熔点测定值对应,以消除挥发的影响。采用FactSage 7.1软件计算熔炼渣的熔点和挥发反应的ΔG,用半球法测定熔化温度,利用TG热重分析仪测定渣样的失重变化规律。结果表明,高温下含铅渣挥发主要是PbO以及少量的Bi_(2)O_(3)、As_(4)O_(6)、TeO_(2)、SeO_(2)和Sb_(4)O_(6)挥发导致的,在950~1200°C高温段挥发最明显,当PbO含量分别为14.52%、25.07%、28.75%和41.25%时,铅渣挥发率分别为35.25%、49.48%、55.92%和58.39%。Factsage计算熔点值比半球点及流动温度实测值偏高。对脱铜阳极泥熔炼高铅渣所测半球点温度和流动温度与适时炉渣成分(基于原始炉渣成分及挥发失重的测算)对应,得到更接近“真值”的新成分-熔点的对应关系。

摘要： 针对不同版本教材和教参中关于金属钠的物理性质(密度、熔点)进行了一系列研究,通过计算进行理论推导,再通过具体的实验加以验证,证实了教材和教参中关于金属钠物理性质验证实验中的不严密之处,并设计了新的实验来证明金属钠的物理性质。

摘要： 为了研究In的添加对合金显微组织、熔化特性、润湿性和力学性能的影响。按质量比将纯锡、铋锭、银锭和铟锭在400°C熔化,保温6 h,搅拌均匀后在320°C浇铸,制备成SnBi36Ag0.5Inx(x=0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)焊料合金。利用X射线衍射仪、光学金相显微镜(OM)、扫描电镜能谱(SEM-EDS)、差示扫描量热分析仪(DSC)、可焊性测试仪及万能材料试验机对合金的物相、显微组织、相成分、熔化特性、润湿性及力学性能进行表征。结果表明:SnBi36Ag0.5Inx焊料合金显微组织为Sn相、Bi相和Ag_(3)Sn相,In的添加能够抑制Bi的偏析,使粗大Bi相的面积和数量减少。微量In的添加不会形成化合物,而是以固溶的方式存在于Sn基体中。In会略微减小固相线温度,增大液相线温度使熔程增大。添加In后润湿时间变长,润湿力随着In含量的升高有明显提升。In含量为0.5%时合金有最高的延伸率。

摘要： 介绍了通过对锰硅合金实际生产相关实验数据的分析,阐述了锰矿的合理搭配对避免塌料和安全生产具有的重大意义。根据对锰矿的矿性分析,提出入炉原料熔点的高低直接影响电炉内熔化层的薄厚,从而降低焦炭损耗,减少塌料,实现降本增效。

摘要： 采用HR催化剂对丙烯进行淤浆聚合,利用等规指数、DSC测试等考察了聚合条件对催化剂聚合时丙烯单体吸收速率、聚合活性、聚合速率衰减以及所制备聚丙烯(PP)性能的影响,并与DQC催化剂进行了对比。实验结果表明,随聚合温度的升高,聚合反应速率衰减逐渐加快,聚合活性、PP的等规指数和熔点均先增大后下降。随HR催化剂用量的增加,丙烯单体吸收速率、聚合活性和PP的熔点先上升后下降,聚合反应速率衰减变化不大。随活化剂用量的增大,丙烯单体吸收速率和聚合活性先上升后下降,聚合反应速率衰减加快,PP的等规指数下降。随外给电子体用量的增大,丙烯单体吸收速率和聚合活性下降,聚合反应速率衰减加快,PP的等规指数和熔点上升。与DQC催化剂相比,HR催化剂催化丙烯聚合的聚合活性更高、聚合速率衰减更缓慢、PP的等规指数更高。

摘要： 为了拓宽PET在低温环境下的使用,可以采用脂肪族二元酸合成改性PET。本文用己二酸合成耐低温PET,研究不同含量的己二酸对PET性能的影响。结果表明:随着己二酸含量的增加,耐低温PET的黏度和缩聚反应速率升高、玻璃化转变温度(T_(g))和熔点(T_(m))逐渐降低,T_(g)和T_(m)分别为40°C和180°C。耐低温PET的机械性能受己二酸含量影响不明显。当己二酸含量为15%时,在-20°C的低温环境下可以使用。

摘要： 通过共聚方式在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子链引入2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)制备阻燃共聚酯,研究了磷含量对阻燃聚酯热性能、玻璃化转变、冷结晶行为、熔点和熔融结晶行为的影响。结果表明:阻燃聚酯的各热性能参数与磷含量呈现一定的对应关系,磷含量对于熔融结晶峰温T_(mc)的影响最大;阻燃聚酯的冷结晶行为、熔融结晶行为基本符合Avrami方程,CEPPA的间位结构对于熔融结晶过程的影响程度小于冷结晶过程;通过研究形成了阻燃共聚酯样品熔点与DEG含量、磷含量的关系式。

摘要： 船舶结冰会影响船舶稳性和安全性,更好地理解船舶结冰的机理,有助于船舶结冰预报的研究。船舶结冰的主要途径是海水飞沫的凝固,本文针对海水凝固的微观结构特性,使用相场法研究海水盐度对冰晶生长的影响,分析不同盐度下结冰的微观结构特性。结果表明,盐度对枝晶生长速度有一定影响,盐度越大,冰晶生长越慢。盐度产生的影响相比速度整体来说较为明显,温度为240.85 K时,盐度从3.00%增大到3.90%,冰晶生长尖端速度减小了19.1%。

摘要： 为探讨低熔点基料油在凝胶油脂中的应用潜能,选用3种不同熔点的棕榈油(10,18,24 °C,分别记作OL10,OL18和OL24)作为基料油,单硬脂酸甘油酯作为凝胶因子,制备半固态凝胶油脂(MO10,MO18及MO24),并对其理化特性进行表征。结果表明:随着基料油熔点的上升,饱和脂肪酸含量由37.22%±0.23%(OL10)上升为44.44%±0.29%(OL24)。MO18和MO24中均含有β’和β晶体,且随着基料油熔点的提高,样品所含的晶体数量增多。MO24展示了最为细密的针状网络结构,而熔化焓值随着基料油熔点的升高,由11.77 J/g(MO10)升高到15.76 J/g(MO24);MO18具有适中的硬度值,和MO24几乎同高的持油率。18 °C棕榈油可替代24 °C棕榈油用于制备具有稳定晶体结构的凝胶油脂,为生产更为健康的食品提供参考。

摘要： 使用WRS-1B全自动熔点仪,采用GB/T 617-2006/4.2方法测定样品熔点,并对测量样品熔点不确定度进行分析,确保测量数据的有效性.

摘要： 介绍了六硝基芪的用途、性质及性能.汇总比较了目视法(包括毛细管法和显微熔点法)、数显式熔点仪、差示扫描量热法(DSC法)测定六硝基芪熔点的原理、测试难点及优缺点,针对其粒度类型特性,采用密封样品进行数显式熔点仪及差示扫描量热法对比分析,肯定了DSC方法快速直观准确的优点,结果表明两种方法分析结果稳定可靠,DSC方法更能直观表征试样熔融及熔点后分解及样本状态的影响,有利于监控不同粒度样品对药剂热性能的影响.

摘要： 以Sn-0.7Cu-0.05Ni-XSm钎料为研究对象,其中稀土元素钐(Sm)的含量分别为0,0.025,0.05,0.1和0.2wt％.采用差示扫描量热仪来测量钎料的熔点,通过AutoCAD测算钎料在紫铜片上的铺展面积来比较Sm含量对润湿性的影响,通过扫描电镜来观察钎料与裸铜PCB板形成的焊点界面化合物.结果表明,Sm含量为0.05％时钎料熔点最低,为226.81°C;Sm含量为0.1％时钎料铺展面积最大,为51.84mm2;Sm含量在0.025～0.1％范围内可使界面化合物变平整、厚度减小,当Sm含量为0.2％时,界面化合物明显增厚.

摘要： 硼酰化钴作为一种常用的粘合促进剂，如今正广泛用于天然橡胶、合成橡胶或这些胶与黄铜、锌、裸铜及镀黄铜或锌的钢丝帘线、绳、金属板的粘合促进。但由于其生产厂家各一，其产品的性能指标也各有不同，较为共性的产品检测指标是产品的含钴量；规定有机溶液中的不溶物含量；以及规定时间温度中产品的质量损失百分比(即加热减量)。其实硼酸化钴产品熔点的高低，并不能表征其产品质量的优劣。本文中主要探讨了硼酰化钴生产过程中与熔点有关的几个因素，以及熔点对使用性能的影响。

摘要： 通过固-液两相平衡实验证明：不仅纯化合物，而用不纯的工业品的熔点和凝固点之间也是相同的。至于实际用毛细管法平常测定中出现不一致，主要是由于毛细管法自身的结构缺失造成的。因而，认为先进的结晶点(或凝固点)测定仪，将会逐渐取代毛细管熔点测定仪，并和高效色谱测定共存，各展其长，是今后物质质量检验的发展方向。

摘要： 研究了硬石膏及其表面改性对聚丙烯(PP)复合材料的力学性能、球晶尺寸、熔点和结晶度的影响.结果表明:硬石膏能够增韧增强PP,经铝酸酯偶联剂改性的硬石膏的增韧增强效果比不改性更加明显;硬石膏的加入使得球晶尺寸减小,数量增加.硬石膏的加入可提高复合材料的熔点.同样填充量下改性剂的使用会降低复合材料的熔点,提高PP的结晶度.

摘要： 三溴化磷和季戊四醇在催化条件下发生取代反应,然后加入甲醇发生酯交换反应合成了三溴新戊醇,采用红外、核磁等方法对其结构进行了表征测试,DSC等热分析测试了熔点和热稳定性能.

摘要： 通过对国内某钢厂BOB-LF-CC工艺生产的50CrVA弹簧钢进行全流程连续取样,综合分析了冶炼过程中非金属夹杂物的变化规律.研究结果表明:精炼开始时钢中夹杂物以SiO2-Al2O3-MnO-TiO2类型为主,精炼结束夹杂物转变为CaO-Al2O3-SiO2-(MgO)类型;铸坯中夹杂物主要为CaO-Al2O3-MgO和CaO-Al2O3-SiO2复合氧化物夹杂,其中Al2O3含量较高,达60％-70％,没有得到低熔点夹杂物.热力学计算表明为使夹杂物充分转变为低熔点,需控制钢液中的钙含量在15ppm左右.实践中可通过提高炉渣碱度或喂入适量钙线实现.

摘要： 混合熔盐由于具备大热容量、低成本、低蒸汽压、低粘度、宽使用温度范围等优点,目前已成为公认的颇具潜力的传热蓄热介质.为了满足太阳能高温传热蓄热的要求,本文按照不同混合比例配制了大量三元混合碳酸盐.(碳酸钾-碳酸锂-碳酸钠).本文采用差示扫描量热法和热重法测量了混合熔盐的熔点、热重曲线和比热,并拟合了比热与温度的函数关系式.实验结果表明,三元混合碳酸盐的熔点基本保持在400°C左右,分解温度在800°C～850°C范围内,部分熔盐的分解温度高达900°C;测量时应注意熔盐在冷却过程中出现的部分组分偏析的现象;多数混合熔盐的比热与温度的四次多项式拟合良好.

摘要： 研究了高碱度特殊钢精炼渣的熔点和黏度,实验测定了不同配比(SiO2≤10﹪)四元渣系CaO-MgO-Al2O3-SiO2的流动温度及黏度,分析讨论了高碱度四元渣系流动温度和黏度值对其流动特性的影响,为今后进一步研究和生产提供了理论依据。

摘要： 介绍了油膜轴承的结构组成,油膜轴承的工作原理,巴氏合金特点,对油膜轴承衬套巴氏合金烧熔失效进行分析,导致此次油膜轴承烧瓦事故发生的原因是油膜轴承在低转速重栽情况下工作,形成的油膜厚度不足以承栽轧辊本身的重力.

摘要： 一种微电子组件(10、110、210、310、410)包括：第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)，具有第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)；以及第二衬底(14、114、214、314、414)，具有第二导电元件(26、126、226、326、426)。该组件还包括导电合金块(16、116)，接合至第一和第二导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)，包括第一、第二和第三材料。导电合金块(16、116)的第一和第二材料的熔点均低于合金的熔点。第一材料的浓度从朝向第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)设置的位置处的相对较大量向朝向第二导电元件(26、126、226、326、426)的相对较小量变化，并且第二材料的浓度从朝向第二导电元件(26、126、226、326、426)设置的位置处的相对较大量向朝向第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的相对较小量变化。通过将具有第一接合部件(30、230、330、430)的第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)与具有第二接合部件(40、240、340、440)的第二衬底(14、114、214、314、414)对准来形成微电子组件(10、110、210、310、410)，使得第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件彼此接触，第一接合部件(30、230、330、430、1030)包括邻近第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的第一材料层(36、536、636、736、836、936)以及上覆第一材料层(36、536、636、736、836、936)的第一保护层(38、538、638、738、838、938)，第二接合部件(40、240、340、440)包括邻近第二导电元件(26)的第二材料层(46)以及上覆第二材料层(46)的第二保护层(48)，并且加热第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件使得第一(36、536、636、736、836、936)和第二(46)材料层的至少部分一起扩散以形成使第一(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)和第二(14、114、214、314、414)衬底彼此接合的合金块(16、116)。可以在第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)上形成多个第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)以及在第二衬底(14、114、214、314、414)上形成多个第二导电元件(26、126、226、326、426)，由多个导电合金块(16、116)接合。导电合金块(116)还可以包围并密封内部容积。

摘要： 一种具有低熔点及高结晶度的共聚酯，包含如式(I)所示的第一链段、如式(II)所示的第二链段，及如式(III)所示的第三链段，其中，第二链段与第一链段的摩尔比值为X且X的范围为0.5至3，且第三链段与第一链段的摩尔比值为Y且Y的范围为1.3至8。本发明另提供一种具有低熔点及高结晶度的共聚酯的制造方法，以及一种由所述具有低熔点及高结晶度的共聚酯所制得的低熔点聚酯纤维。本发明具有低熔点及高结晶度的共聚酯具有小于220°C的熔点及大于12J/g的热焓。

摘要： 本发明公开了一种低熔点液态金属及从五元到八元连续降低液态金属熔点的方法，从五元一直发展到八元，包括GaInSnZnCd体系，熔点温度6.74°C；GaInSnZnMg体系，熔点温度6.71°C；GaInSnZnAl熔点温度6.68°C。六元体系GaInSnZnAlMg熔点温度6.29°C，七元体系GaInSnZnAlMgCd熔点温度6.08°C，八元体系GaInSnZnAlMgPbCd熔点温度6°C。本发明通过微添加的方式对组分和比例进行调整来降低液态金属的熔点温度，组分清晰，实验简单只需简单真空熔炼使之均匀熔化即可，是一种可保证液态金属良好性能的降熔点方式。

摘要： 一种由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶，其特征在于，具有由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶材与靶材以外的高熔点金属板接合的结构。本发明提供由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶及其制造方法，其特征在于，能够比较容易地制造由难以进行机械加工的高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶，并且有效地抑制制造靶时及大功率溅射时裂纹的产生，并抑制热压时靶原料与模具的反应，还能够降低靶的翘曲。

摘要： 一种包含氧化钒、氧化碲、氧化银和氧化锂的无铅低熔点玻璃组合物，以氧化物换算计满足以下两个关系式(1)和(2)。[Ag2O]≥[TeO2]≥[V2O5]≥[Li2O]…(1)2[V2O5]≥[Ag2O]+[Li2O]≥40…(2)(式中，[X]表示成分X的含量，其单位为“摩尔％”。以下相同。)由此，能提供一种能够在锡的熔点(232°C)附近进行密封和粘接，且具有高粘接性、密合性的无铅低熔点玻璃组合物。

摘要： 一种微电子组件(10、110、210、310、410)包括：第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)，具有第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)；以及第二衬底(14、114、214、314、414)，具有第二导电元件(26、126、226、326、426)。该组件还包括导电合金块(16、116)，接合至第一和第二导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)，包括第一、第二和第三材料。导电合金块(16、116)的第一和第二材料的熔点均低于合金的熔点。第一材料的浓度从朝向第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)设置的位置处的相对较大量向朝向第二导电元件(26、126、226、326、426)的相对较小量变化，并且第二材料的浓度从朝向第二导电元件(26、126、226、326、426)设置的位置处的相对较大量向朝向第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的相对较小量变化。通过将具有第一接合部件(30、230、330、430)的第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)与具有第二接合部件(40、240、340、440)的第二衬底(14、114、214、314、414)对准来形成微电子组件(10、110、210、310、410)，使得第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件彼此接触，第一接合部件(30、230、330、430、1030)包括邻近第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的第一材料层(36、536、636、736、836、936)以及上覆第一材料层(36、536、636、736、836、936)的第一保护层(38、538、638、738、838、938)，第二接合部件(40、240、340、440)包括邻近第二导电元件(26)的第二材料层(46)以及上覆第二材料层(46)的第二保护层(48)，并且加热第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件使得第一(36、536、636、736、836、936)和第二(46)材料层的至少部分一起扩散以形成使第一(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)和第二(14、114、214、314、414)衬底彼此接合的合金块(16、116)。可以在第一衬底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)上形成多个第一导电元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)以及在第二衬底(14、114、214、314、414)上形成多个第二导电元件(26、126、226、326、426)，由多个导电合金块(16、116)接合。导电合金块(116)还可以包围并密封内部容积。

摘要： 本申请涉及一种预制低熔点钎料的工艺、低熔点钎料及其制备方法，预制低熔点钎料的工艺，包括配料、熔炼，其特征是所述熔炼得到的低熔点钎料经过雾化处理后通过激光熔覆的方式设置在待熔覆工件上，低熔点钎料的熔点不高于630°。所述低熔点钎料采用铜基合金并由以下质量份的组分组成：P：4.8~8.5%，Sn：3.0~15.0%，Ni：0.01~14%，Ag：0~18%，Cu为余量。所述低熔点钎料的制备方法，包括以下步骤：配料、熔炼、雾化处理、检测、包装。本申请工艺简洁方便成本低质量好。

摘要： 本发明涉及聚酯制备技术领域，提供了一种无重金属结晶型低熔点聚酯用组合物、一种无重金属结晶型低熔点聚酯及其制备方法及应用。所述无重金属结晶型低熔点聚酯用组合物包括磷酸酯、钛化合物和第一二元酸；所述磷酸酯与钛化合物的摩尔比为(0.2～1):1；所述磷酸酯和钛化合物的摩尔量之和与第一二元酸的摩尔比为1：(1.5～3)。本发明提供的组合物可用于制备无重金属结晶型低熔点聚酯。本发明制备的无重金属结晶型低熔点聚酯具有不含重金属、熔点低于240°C、色相好、具有较高的结晶热焓、在后续结晶干燥过程中不易粘连等优点。

摘要： 本发明提供一种低熔点无铅焊料，按重量份数计，所述低熔点无铅焊料包括以下组分：锡40～46份，铋50～60份，银0.01～3份，铜0.01～1份；还提供了一种低熔点无铅焊带，所述低熔点无铅焊带包括低熔点无铅焊料，还包括导电基材，所述导电基材为铜丝或铜带；还提供了二者的制备过程。本申请中低熔点无铅焊带，熔点低，热膨胀系数小，与铜基材相近，适用于超薄光伏电池片焊接，成分中无铅成分，更加环保。

摘要： 本实用新型涉及一种便于活性化合物熔点测定的熔点仪测定备料装置，包括备料管、底塞、三通阀、顶盖，所述备料管为空心长管，其顶部设置有顶盖，其底部由所述底塞密封，所述三通阀设置于备料管底部一侧，并连接气源。本实用新型设计巧妙，通过三通阀控制熔点管的升降，操作简单，使用方便。