熔池熔炼

摘要： 我国是全球最大的铜生产国和消费国,铜冶炼工艺技术也处于国际领先水平。本文主要总结了近年来国内外粗铜富氧火法熔炼新技术,从投资、环保、能源利用效率、操控性等方面分析和论述了各工艺的优缺点,并结合我国粗铜富氧火法熔炼工艺特点,对铜冶炼行业的发展提出了建议。

摘要： 奥炉熔池熔炼过程主要是将风、氧和天然气通过喷枪输入熔池渣层200~300mm以搅动熔池迅速完成传热和传质的过程,其三大核心控制参数为熔池温度、冰铜品位和炉渣渣型。奥炉熔池熔炼过程中,受原料波动、炉内锅炉上升烟道掉焦和喷枪枪重脱落等因素影响,会出现熔池温度迅速降低、升温操作不及时、熔池表面大面积结壳,即“死炉”现象。结合生产实践,针对以上“死炉”问题进行原因分析,提出了处理方法及预防措施,旨在为奥炉熔池熔炼操作提供参考。

摘要： 分析了废旧印刷电路板主要种类的理化特性,结合顶吹熔池熔炼技术的优势,在控制入炉料热值为8.5~9.5 MJ/kg时,通过增加富氧空气使炉料中的有机质充分燃烧,基本能够实现自热熔炼。经过计算,粗铜能耗为220 kgce/t,与矿铜相比可节约2520 kgce/t,减少CO_(2)排放6.60 t/t,与再生铜相比节约170 kgce/t,减少CO_(2)排放459 kg/t。废旧印刷电路板熔池熔炼技术示范工程实际生产过程中,维持进料时间在2.5~3.0 h时,除停炉放渣及停炉期间需补加燃料外,正常生产时,超过80%生产时间能够实现自热熔炼。

摘要： 锌浸出渣-低品位氧硫铅锌矿富氧侧吹熔池熔炼工艺可实现低品位氧硫铅锌矿的高效利用,但目前存在能耗高、生产率低的问题,主要是由于熔渣熔化温度高、流动性差。采用Factsage热力学软件,通过计算研究不同熔渣成分对熔渣熔化温度的影响。结果表明,熔渣的熔化温度随着渣矿质量比的减小而逐渐增大;在同一渣矿质量比下,二元碱度对熔渣熔化温度影响巨大,其随着碱度减小呈现先降低后升高的趋势。当渣矿质量比为3.07、w(CaO)/w(SiO_(2))=0.5时,熔渣熔化温度达到最低值1327°C。

摘要： 火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1％时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响.本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验.

摘要： 我国铅储量占世界铅资源总量的17.8％,约1 580万t,却提供了全世界50％以上的铅产能,其中80％左右的铅被应用于蓄电池行业.铅生产和消费过程中会产生大量的铅基固废,而且锂电池技术的发展也给铅冶炼行业带来了巨大的危机和挑战.在当前铅矿过度开发、铅资源保证年限不足、铅矿资源依赖进口的环境下,研究开发出新的铅冶炼技术与铅基固废处理工艺,已经成为相关行业和企业亟需解决的难题.本文对近几年来我国铅冶炼工业技术创新与应用实践进行了阐述,指明现阶段原生矿铅冶炼与铅基固废等二次资源冶炼以直接熔池熔炼为主,未来一体化连续高效炼铅工艺、铅基固废等二次铅资源的回收利用工艺将成为趋势,全湿法炼铅技术期待得到进一步的发展.

摘要： 针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望.现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主.未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势.

摘要： 简述了侧吹炉的结构,并分析了侧吹炉的应用发展趋势.铜水套作为侧吹炉的核心部件,其结构设计的优劣直接影响着侧吹炉炉体的安全.基于铜水套传热机理的分析,建立了铜水套数值分析模型.利用FLUENT软件对侧吹炉铜水套冷却水温差、铜水套温度场及铜水套冷却强度进行了仿真研究,为侧吹炉铜水套的设计提供了理论基础.

摘要： 介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级.侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺.

摘要： 目前含铜污泥清洁高效资源化处理处置已成为国内外研究的热点趋势.基于自主研发的NRT富氧侧吹熔炼技术,详细描述了处理含铜污泥原料的工艺原理、流程及生产实践情况.结果表明,控制主要参数指标:渣温1100～1300°C,Fe/SiO2=0.8～1.2,CaO/SiO2=0.6～0.8,富氧浓度45％ ～65％ 等,产品粗铜的回收率可达到95％ 以上,水淬炉渣不具危险特性,烟气排放满足危险废物焚烧污染控制标准,综合实现了含铜污泥无害化处置及资源化利用要求.

摘要： 本文介绍了易门铜业有限公司富氧底吹炉熔池熔炼技术改造情况,并对技改后在生产过程中出现的问题进行了分析和总结,提出了相应的改进措施和控制方向.

摘要： 本文通过对沉降电炉电极系统工艺流程的介绍，主要阐述了Ausmelt熔池熔炼技术沉降电炉电极液压系统设计方案,并对方案的运行实践进行了概述.

摘要： 对我国主流铜熔炼技术——闪速熔炼与熔池熔炼的技术特点、装备及应用情况进行了总结和分析,旨在为我国铜冶炼工艺的选择和绿色熔炼提供参考.

摘要： 以富氧底吹熔池熔炼过程为研究对象,基于气泡扰动形成流场图像测算灰度级强度,测度与比较底吹搅拌反应器内的局部混合特性.参照某企业底吹炼铜炉实际尺寸,搭建气体喷吹水模型试验平台;利用高速摄像机拍摄不同设计参数下的试验过程,捕获并存储水模型中喷口上方流场彩色图像;截取未受装置干扰的研究区域,测算其绿色成份的灰度级强度均值与标准差.研究发现:气泡扰动流场RGB图像的绿色成份本试验条件下对于真实图像气泡轮廓特征提取更为准确;绿色成份图像的水平剖面针对单排喷口与双排喷口分别呈现单峰与双峰,验证了以灰度级强度表征混合特性的准确性;测算研究区域的灰度级强度均值时间序列和标准差时间序列,最终发现:在试验过程稳定阶段,大部分时间序列在统计学意义上服从正态分布.本研究为推进图像分析技术在底吹搅拌反应器流动与混合特性研究方面提供了参考依据.

摘要： 富邦富氧侧吹熔炼炉为固定竖式双侧吹炉,工艺采用富氧浓度80％,侧吹渣层,熔炼炉自热程度高,烟气量小,燃料率低,熔炼强度大,烟尘率低于1％.熔炼渣采用高铁低硅转炉渣型,熔剂率几乎为零,渣量小,能耗低.渣缓冷后进行浮选,尾渣含铜低,含铁高,以铁粉价格销售,效益可观.侧吹炉烟气SO2浓度高,三转三吸尾气达标排放,降低尾气处理成本,同时预转化余热可为余热锅炉生产的蒸汽加热,从而生产出过热蒸汽.过热蒸汽用来发电,吨蒸汽发电量200kWh.整套技术工艺为国内首创,有效解决了其他熔炼工艺存在的问题,大大节约了处理成本,提高了利润率,具有很大的示范推广应用价值,对公司的可持续发展具有重要意义.

摘要： 本文总结了云铜在铜冶炼工程中阳极泥处理系统中减少贵金属损失、提升稀散金属回收能力的成就,介绍了处理云铜的锌、砷高及铅、铋、铜低的烟尘关键技术及其特点,在水的循环利用方面重点介绍了行业共性的氯离子的脱除及铼的提取,对于铜冶炼企业尤其是采用熔池熔炼方式的企业开展资源综合利用具有借鉴意义.

摘要： 介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论.铜锍经过配料,采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼,产出达到预期要求的合格粗铜.为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数.试验验证铜锍底吹连续吹炼工艺可行，过程可控。试验结果表明氧枪、耐火材料的寿命可达到工艺产业化的要求。所产粗铜质量合格，可以达到阳极精炼的要求。

摘要： 豫光炼铅法是豫光金铅股份有限公司8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程的核心部分，采用双底吹熔池熔炼技术，是国内首条直接炼铅生产线。自2010年4月投产，在一年的时间内，达到并超过原设计生产能力。在短时间进行了多项改造，迅速解决了与双底吹熔池熔炼相关的棘手问题，其中包括多项技改及工艺改进。实践表明，豫光炼铅法具有广阔的应用前景。

摘要： 本文通过半年多的生产实践,概述了该技术具有的高氧浓、高熔炼强度;高氧浓、高氧压、高负压、无烟害、无粉尘的环保条件;高氧枪寿命、作业率高;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不同Fe/SiO2比炉渣的生产以及不易产生泡沫渣的生产特性。依据熔池熔炼的共同理论和底吹炉的理论特性分析论证了底吹造锍熔炼具有较好的理论基础。并提出了供大家探讨的问题及见解。

摘要： 本文就金峰炼铜工艺的技术特点进行了介绍。该熔炼工艺具有能耗低、环保效果好、金属回收率高等特点。

摘要： 本发明公开了一种熔池熔炼快速造熔池方法，它包括以下步骤：（1）、投料：将含有Cu、Fe、SiO2和CaO的贫化电炉水淬渣投放至烘炉底形成厚度为300-400cm的底层料；（2）、烘炉：待底层料投放完毕，分三阶段逐步升温至900°C，当炉膛温度大于900°C时，烘炉结束；（3）、造熔池：向炉腔内投料，当待底层料开始融化时，改变加料量直至炉膛内熔体分层且有喷溅渣形成。本发明的有益效果是将熔池熔炼烘炉和富氧造熔池有机整合在一起高效快速造熔池，三阶段逐步升温能迅速过渡到造锍熔炼产物的产出，形成熔体温度高，渣流动性好，粘度低，且燃料消耗少，投资少，操作简单，环保清洁，适用于大部分熔池熔炼造熔池。

摘要： 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

摘要： 本发明公开了一种固定式三侧吹熔炼炉结构，对熔炼炉进行改进，高浓度富氧空气从三侧熔炼炉两侧及端头部等三个方向鼓入炉内参与熔炼反应，同时公开了一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺，包括1）炉料配比；2）高富氧三侧吹熔炼炉熔炼；3）炉渣浮选，改变了目前在使用的富氧侧吹熔炼炉采用高硅钙三元系渣型、熔炼炉渣经过电炉贫化处理的工艺，采用二元系高铁渣型，熔炼炉渣采用浮选方法处理，此工艺熔炼过程采用高铁渣型，炉渣采用浮选方式进行处理，以达到熔剂加入量和燃料消耗量少、生产运行成本低，炉渣产出量和CO

摘要： 本发明公开了一种顶吹熔池熔炼炼锑方法，其特征是它包括下列步骤：备料、配料、熔炼、收尘、排渣，采用上述方法的熔池熔炼炉，其特征是炉体[6]的熔池[1]深度为1500mm-2000mm，炉体[6]上部即炉顶设有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空气的喷枪[3]；烟道[4]设在炉体[6]顶部，炉体[6]底部设有放渣口[7]，本发明能连续化稳定生产，强化熔炼过程，生产效率高；锑氧粉质量好，烟气能用来制取工业浓硫酸，彻底解决环保问题；以烟煤和块煤代焦炭，降低了生产成本；对原料适应性广，可处理较低品位原剂的锑矿，还可处理铅锑矿。

摘要： 本发明公开了一种熔池熔炼快速造熔池方法，它包括以下步骤：（1）、投料：将含有Cu、Fe、SiO2和CaO的贫化电炉水淬渣投放至烘炉底形成厚度为300-400cm的底层料；（2）、烘炉：待底层料投放完毕，分三阶段逐步升温至900°C，当炉膛温度大于900°C时，烘炉结束；（3）、造熔池：向炉腔内投料，当待底层料开始融化时，改变加料量直至炉膛内熔体分层且有喷溅渣形成。本发明的有益效果是将熔池熔炼烘炉和富氧造熔池有机整合在一起高效快速造熔池，三阶段逐步升温能迅速过渡到造锍熔炼产物的产出，形成熔体温度高，渣流动性好，粘度低，且燃料消耗少，投资少，操作简单，环保清洁，适用于大部分熔池熔炼造熔池。

摘要： 本发明公开了一种铜的强化熔池熔炼炉及熔炼方法，该熔炼炉炉上部体采用铜水套内嵌耐火材料结构，炉下部薄弱部位设有铜水套形式的渣线冷却器，上升烟道设计为流线型，在烟气入口与薄弱位置设置强制冷却装置，在炉体上部设有二次风口，采用双犁式卸料器+三个进料口设计。该熔炼方法采用了高温、高氧浓度、高送风强度，实现了高床能率、高铜锍品位和炉渣高铁硅比。能够极大地提升煤的利用效率,提高了直收率；本发明可以在冶炼过程中合理控制热损失，减少燃料配入量，提高经济效益，节约能源。

摘要： 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

摘要： 本发明公开了一种固定式三侧吹熔炼炉结构，对熔炼炉进行改进，高浓度富氧空气从三侧熔炼炉两侧及端头部等三个方向鼓入炉内参与熔炼反应，同时公开了一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺，包括1）炉料配比；2）高富氧三侧吹熔炼炉熔炼；3）炉渣浮选，改变了目前在使用的富氧侧吹熔炼炉采用高硅钙三元系渣型、熔炼炉渣经过电炉贫化处理的工艺，采用二元系高铁渣型，熔炼炉渣采用浮选方法处理，此工艺熔炼过程采用高铁渣型，炉渣采用浮选方式进行处理，以达到熔剂加入量和燃料消耗量少、生产运行成本低，炉渣产出量和CO

摘要： 本实用新型属于熔炼炉制造技术领域。一种侧吹熔池熔炼炉低压氧枪蘑菇头在线清除装置及熔炼炉，包括氧枪座、清理杆以及三通管；三通管的第一接口与氧枪座的入口连接，三通管的第二接口连接通气管道；其中，清理杆由三通管的第三接口进入氧枪座，并沿氧枪座中心孔和氧枪中心孔清理氧枪头部的蘑菇头。熔炼炉包括氧枪和前面所述的侧吹熔池熔炼炉低压氧枪蘑菇头在线清除装置。本实用新型能够实现氧枪蘑菇头生成初期的在线清除，避免富氧空气、天然气被蘑菇头折射，避免搅拌区向后延展造成氧枪砖的烧损，保证氧枪喷出的气体向前推进，有助搅拌区向前延伸，提高还原效果，提高炉窑使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种可侧部加料的顶吹式熔池熔炼炉，属于熔炼炉领域，解决了顶吹式熔池熔炼炉需要将物料破碎后再加料，影响生产效率的问题。本实用新型包括顶吹炉体，顶吹炉体内设有喷枪，顶吹炉体顶部设有排烟口，还包括加料池和加料平台，加料池连接在顶吹炉体一侧并与该侧顶吹炉体下端相连通，加料平台设在加料池侧部，加料平台和顶吹炉体之间具有空隙，该空隙作为加料通道，加料通道位于加料池上方。本实用新型采用侧部加料的方式，大块物料无需破碎，可直接经加料平台、加料通道加入加料池内，物料由加料池进入顶吹炉体参与熔炼，这种加料方式不影响顶吹炉体内的正常反应。