熔接痕

摘要： 利用Moldex3D模流分析软件,对汽车副仪表盘浇注系统进行模流分析。分析发现该浇注系统汽车副仪表盘A/B表面及其他部分有明显的熔接痕问题。在有限热嘴数量的前提下,对热流道浇口添加时序控制阀以及更改浇口位置,利用控制阀改变各个浇口进入模腔的时间,从而将熔接痕移动至其他非薄弱处,减少有熔接痕带来的产品问题。热流道的使用基本能够消除较明显的熔接痕缺陷,有效改善该产品的表面质量,同时时序控制阀会解决充填过程中出现的“头重脚轻”的问题,而且会消除一些不易消除的熔接痕。

摘要： 针对大型汽车内分型保险杠存在的熔接痕严重影响塑件的力学强度等问题,分析了熔接痕产生的原理及对塑件的影响,提出了有效解决熔接痕的方法。设计了同时浇注系统与顺序浇注系统,并运用MoldFlow系统进行了注射工艺对比试验。对CAE各项主要试验数据进行了深入的分析,分析表明顺序浇注系统对熔接痕的消除有比较明显的效果。

摘要： 采用Moldflow软件对保险杠设置多个针阀式浇口,对各针阀式浇口开启时间进行优化,查看熔接痕、填充等值线等仿真结果,并将优化前后的仿真结果进行对比。结果表明:采用针阀式浇口,熔接痕数量极大减少,影响外观的熔接痕由11条降为3条;填充等值线疏密程度均匀,收缩率一致;翘曲变形量降低,最大翘曲变形量由12.56 mm降为9.87 mm;型腔压力和锁模力降低,最大锁模力由2500 t降为2200 t,优化效果明显。

摘要： 针对塑料制品熔接痕缺少数值化的结果,提出了一种基于图像处理技术量化塑料制品熔接痕缺陷的方法,获取了熔接痕的长度,以评价熔接痕的严重程度,为正交实验设计、机器学习算法、优化算法等优化工艺参数提供了数据基础。

摘要： 针对塑件熔接痕性能的可靠性预测问题,提出一种基于AMI数值模拟分析软件,采用熔体汇合角、节点流动前沿温度、工况应力3个因素加权耦合来表征塑件熔接痕性能的综合定量评估方法,并构建了塑件熔接痕性能评估模型。该方法利用AMI软件进行应力分析,分别获取3个因素的数据,以此为基础分别计算塑件熔接痕位置的熔体汇合角系数、节点流动前沿温度系数和工况应力系数,并将三者按照4∶2∶4加权耦合来表征在实际工况载荷下的塑件熔接痕性能。该评估方法对于改善塑件使用性能具有实际指导意义。

摘要： 前排乘客席安全气囊安装在仪表板内部,当安全气囊爆炸时,给气囊盖板以瞬间巨大作用力推动气囊盖板沿着安全气囊线打开,气囊则从仪表板打开处冲出,可以有效地保护乘员撞击仪表板及与挡风玻璃等周边零件的二次碰撞。在设计过程中,气囊盖板的弱化结构选择和成型工艺参数严重影响气囊展开的性能。

摘要： 本文研究了不同种类PP树脂,滑石粉和POE含量对PP熔接痕和摩擦焊接强度的影响,实验结果表明,纯PP树脂体系熔接痕强度几乎与拉伸强度相当,而焊接强度主要取决于哪种树脂可以在低断裂伸长率时就可以达到高的拉伸强度,高结晶树脂具有明显的优势。滑石粉含量的增加导致材料体系实际流动性下降,且滑石粉不熔融对界面粘接不利,从而引起熔接痕强度和焊接强度的下降。POE含量的增加引起的焊接强度下滑幅度大于熔接痕强度的下降,这可能是由于POE在摩擦焊接时会存在析出界面和团聚的趋势,从而导致焊接强度的快速下滑。研究表明改性体系越简单则熔接痕和焊接强度越优,组分越多分散越弱则熔接痕与焊接强度越低。

摘要： 随着工业技术的快速发展,塑料应用范围越来越广,在家电行业中,高分子材料已逐渐成为仅次于钢的第二类原材料,也是近年来发展最快的材料,平均增长率约为30％.家电用的高分子材料大部分是热塑性高分子材料,约占90％.与此同时,随着人们物质生活水平的提高,消费者对家电产品品质的要求已不满足于简单的使用性能,对外观、视觉效果也提出了更高的要求.影响家电塑料件品质的因素很多,翘曲变形和熔接痕是导致塑料制品品质下降的主要原因之一.翘曲变形是注射形状偏离模具型腔的形状,它直接影响到塑料件的尺寸精度;熔接痕是两股或多股熔体在相遇时没有完全相融合,在汇合处产生线性凹槽,它直接影响着塑料产品的外观和力学性能.本次研究以减少产品翘曲变形量和熔接痕大小为评价产品质量的研究目标,采用正交设计实验方法优化注射成型工艺参数,利用Moldflow计算机辅助技术进行注射成型模拟分析获得最佳成型工艺.

摘要： 基于Moldflow有限元分析软件,采用一模两腔潜伏型浇口和一模两腔侧浇口两种注塑方案,对相机前盖气穴和熔接痕进行分析.分析结果表明:采用侧浇口注塑方案,气穴数量与位置在一定程度上优于采用潜伏型浇口注塑方案;采用潜伏型浇口注塑方案,熔接痕的位置相比采用侧浇口注塑方案更合理,并且强度更高.

摘要： 一种金色颜料母粒的制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法本申请公开了一种金色颜料母粒的制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法。用偶联剂、石墨烯和PLA对片状铜粉进行防氧化处理,所得金色颜料母粒可应用于包括免喷涂聚丙烯在内的多种复合材料中,呈现金色完美外观。将所述金色颜料母粒与碳化钽、空心玻璃微珠及等组分加入聚丙烯基体,得到具有持久金色光泽、低VOC、免喷涂、耐刮擦、耐老化、力学性能好的聚丙烯复合材料,并减轻注塑成型时留痕和熔接痕。(CN110437594B中山市鸿盛新材料有限公司)。

摘要： 熔接痕是两股流动的融胶汇合时形成的.本文对冰箱、冷柜家电业就熔接痕问题全面系统地分析，清晰阐述注塑件结构设计优化能有效地消除熔接痕，或减短熔接痕，或移动熔接痕到非外观面上。真正体现好产品源于设计。

摘要： 熔接痕是两股流动的融胶汇合时形成的.本文探讨电冰箱、冷柜零件的结构设计优化,以实例说明各解决方案.对电冰箱、冷柜家电业就熔接痕问题全面系统地分析，清晰阐述注塑件结构设计优化能有效的消除熔接痕，或者减短熔接痕，或者移动熔接痕到非外观面上。真正体现”好产品源于设计”。

摘要： 采用不同尺寸、形态的铝颜料制备具有免喷涂效果的聚丙烯复合材料和ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)复合材料,研究铝颜料尺寸、形态以及在不同树脂基材成型加工中的熔接痕情况.结果表明,随着铝颜料粒径的增大,材料的熔接痕逐渐减小,铝颜料在聚丙烯基材中比在ABS基材中更容易出现熔接痕.

摘要： 熔接痕也是注塑件成型加工中常见的缺陷之一,这种缺陷不仅影响注塑件的外观,还影响裂注塑件的力学性能,是必须要整治的缺陷.采用砂光后喷漆掩盖熔接痕的做法,是再虚作假的行为.由于注塑件多为空腔薄璧件结构,其成型过程中注塑模必定存在着型芯和镶嵌件,这样就造成塑将料体充模时的分流.分流熔体温度的下降,必定会造成分流汇合处熔接不良的现象.因此,整治注塑件的熔接痕颇为困难,而通造采用多点浇注和冷料穴的方法可以有效减缓和消除熔接痕.

摘要： 研究了模具浇口数量，浇口位置，浇口形式等对熔接痕的影响，阐述了模具浇口的选择对熔接痕的影响，控制熔接痕的形成。结论得出，采用针阀式程序控制阀浇口消除熔接痕和利用Moldflow软件对塑料件进行综合性分析，合理设计模具浇注系统，辅助于模温机应用，尽量避免熔接痕出现，提高塑料件表面质量是很好的选择。

摘要： 本文在研究熔接痕的产生机理的基础上,从塑件材料、制品结构、模具设计等各环节入手,分析了影响熔接痕形成的各种条件,建立了熔接痕形成的数学模型,并提出了控制熔接痕产生的措施。

摘要： 针对多格盒采用多浇口缩短生产周期而产生熔接痕的现象，用Moldflow进行模拟，分析优化浇注系统的结构设计。通过对比熔接痕和残余应力分布，找到了最佳方案，有效地减少了熔接痕的数量，在保证性能的基础上提高了多格盒的生产效率。

摘要： 发动机链条正时系统中使用的塑料零件,由于其工作时具有温度区间跨度大、和链条进行啮合传动尺寸精度要求高以及在整车寿命范围内免维护的需求,因而对其品质提出了高要求。采用了注塑成形数值模拟仿真和工艺实验相结合的方法,对零件的注塑工艺方案和注塑工艺参数优化开展了研究。结果表明,为杜绝制件与链条的啮合接触面上出现熔接痕,单浇口是最佳选择。浇口位置选择在零件的顶端将使工程塑料件的变形量最小。同时,确定了优化的注塑工艺参数,以保证该注塑件的高尺寸精度,从而满足其使用要求。

摘要： 根据汽车密封条上用支架塑料件,设计一套注塑模具,此制件造型复杂,件中几个面即不平行又不垂直,在设计过程中,本人力求通过几个拼块组合构成异型分型面,使即不平行又不垂直的平面落在异型分型面上,大大的缩短了生产周期,提高了加工精度,确保了制件的精度,这样便可通过线切割直接完成复杂平面的加工,确保了制件的表面形状及尺寸精度。侧向分型机构是利用弹簧完成了与模具垂直部分的侧孔的抽芯动作,达到使模具结构简单易行、确保质量、易于更换维修，浇口采用侧试浇口,进料快速可行,避免熔接痕的产生。此模具的设计,利用Pro/engineer 3D的设计软件,实现了在3D模型的基础上设计模具结构,2D视图的自动生成。目前此模具正在生产进行中,受到客户的一致好评,替代以往依赖进口的模具。

摘要： 通过注塑生产中的实例介绍了不同浇口形式及位置对塑料熔体在型腔中的填充模式以及对注射成型后制件的内在物理、力学性能和表观质量的影响。

摘要： 本发明涉及了一种低熔接痕无流痕免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯75~90重量份，聚烯烃弹性体体5~15重量份，界面相容剂5~15重量份，铝颜料1~5重量份，成核剂0.1~1重量份，0.2‑0.3份抗氧剂，0.1‑0.2份光稳定剂。本发明采用了低熔指聚烯烃弹性体，并在界面相容剂的辅助作下，增强铝颜料与聚烯烃弹性体的结合力，减小铝颜料在注塑时的取向性，铝颜料选择径厚比较小的品种，使相比厚度较厚，减小铝片取向带来的熔接痕，所得的免喷涂聚丙烯复合材料的熔接痕较传统材料明显降低，基本消除流痕，同时刚性指标如弯曲强度、弯曲模量能得到保持不降低，同时材料收缩率更低，仿金属效果更好。

摘要： 本发明涉及聚丙烯组合物技术领域，尤其涉及一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法,按以下重量百分比的原料配制成：聚丙烯 55～70 %；超支化聚乙烯10～20 %；乙烯与α-烯烃的共聚物5～20 %；无机填料10～20 %；抗氧剂0.2～0.4 %；光稳定剂0.2～0.4 %；其它添加剂0.5～1 %，上述物质的总量为100%，其具有密度低、流动性好、低流痕、低熔接痕、抗冲击性能好等优点，制备方法为按照重量配比称取原料在高速搅拌机中混合3～5分钟，然后将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出造粒，具有步骤简单，易于操作，制备效果好的优点。

摘要： 本发明涉及一种无流痕低熔接痕的免喷涂塑料及其制备方法，该免喷涂塑料由包括以下组分及重量份的原料制备而成：基体树脂90‑95份、相容剂2‑3份、润滑剂1‑2份、抗氧剂0.2‑0.5份、紫外吸收剂0.2‑0.5份、功效助剂0.2‑1.5份以及颜料母粒2‑6份。与现有技术相比，本发明免喷涂塑料具有优异的耐候性、尺寸稳定性以及高表面光泽，无流痕，在后续的二次成型中基本无熔接痕或熔接痕较轻，可实现无需更改模具即可达到无流痕的效果，可免去传统喷漆、电镀等繁琐操作，大大简化工序，更加环保，且韧性、耐刮擦性能优异，加工流动性好，较之于金属资源具有更长远的使用价值，可广泛应用于汽车内饰件、底护板、家电、电子设备等领域。

摘要： 本发明涉及了一种低熔接痕无流痕免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯75~90重量份，聚烯烃弹性体体5~15重量份，界面相容剂5~15重量份，铝颜料1~5重量份，成核剂0.1~1重量份，0.2‑0.3份抗氧剂，0.1‑0.2份光稳定剂。本发明采用了低熔指聚烯烃弹性体，并在界面相容剂的辅助作下，增强铝颜料与聚烯烃弹性体的结合力，减小铝颜料在注塑时的取向性，铝颜料选择径厚比较小的品种，使相比厚度较厚，减小铝片取向带来的熔接痕，所得的免喷涂聚丙烯复合材料的熔接痕较传统材料明显降低，基本消除流痕，同时刚性指标如弯曲强度、弯曲模量能得到保持不降低，同时材料收缩率更低，仿金属效果更好。

摘要： 本发明涉及聚丙烯组合物技术领域，尤其涉及一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法,按以下重量百分比的原料配制成：聚丙烯 55～70%；超支化聚乙烯10～20%；乙烯与 α -烯烃的共聚物5～20%；无机填料10～20%；抗氧剂0.2～0.4%；光稳定剂0.2～0.4%；其它添加剂0.5～1%，上述物质的总量为100%，其具有密度低、流动性好、低流痕、低熔接痕、抗冲击性能好等优点，制备方法为按照重量配比称取原料在高速搅拌机中混合3～5分钟，然后将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出造粒，具有步骤简单，易于操作，制备效果好的优点。

摘要： 本发明公布了一种高熔接痕强度长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，由以下重量百分比计的原材料制备而成：聚丙烯树脂42.6％‑72.8％、连续长玻璃纤维20％‑50％、相容剂4％、抗氧剂2％、成核剂0.2％‑0.4％、润滑剂1％。其中，聚丙烯树脂采用无规共聚与高结晶两种类型，并以1：1共混的方案，成核剂选用有机磷酸盐类，它具有分子量低，黏度小，与聚合物之间相互作用力低的特点。这种配方设计一方面提高多股熔体交汇时分子链相互渗透、缠结的程度，另一方面有利于聚合物分子链的有序排列，最终达到优化熔接痕区域强度的目的。针对大型注塑件因多浇口设计而必然存在的熔接痕注塑缺陷，这种高熔接痕强度的特点可有效规避产品性能失效的风险，进一步提高零件的设计自由度。

摘要： 本发明提供了一种高熔接痕强度的聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)组合物及其制备方法，该组合物主要包含PC、PBT和嵌段共聚物。所述组合物通过引入嵌段共聚物，降低了合金(尤其是PC组分)的玻璃化转变温度，使两股熔体相遇时保持更好的分子链运动能力，进而两股熔体的相互粘结性改善，最终提高熔接痕强度。

摘要： 一种高熔接痕强度聚酰胺复合材料，按重量份计，包括以下组分：半芳香族聚酰胺树脂60份；阻燃剂10‑30份；增强材料0‑60份；三胺类化合物0.01‑1份。本发明通过添加一定量的三胺类化合物，与半芳香族聚酰胺树脂的端羧基反应，形成微交联体系，使聚酰胺复合材料的熔接痕处更有效的缠绕，达到提高熔接痕强度的目的，而且还改善了耐起泡性能，尤其适用于SMT组装工艺。

摘要： 本申请公开了一种高熔接痕强度高韧性聚苯硫醚复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：聚苯硫醚树脂30～70份、玻璃纤维5～30份、碳纤维5～30份、相容剂0.1～2份、其他加工助剂0.1～5份；S2将所述聚苯硫醚树脂、相容剂、其他加工助剂经双锥混合机混合后从双螺杆挤出机主下料口投入，将所述玻璃纤维、碳纤维经不同送料器同时从双螺杆挤出机侧喂料口投入；S3进行熔融混合挤出造粒，所述双锥混合机转速为60～120rpm，混合时间为5～15min，双螺杆挤出机吐出量为50～200Kg/h，转速为100～300rpm，机筒各段温度为280±20°C，机头温度为310±10°C，真空段抽出压力为‑0.08±0.02MPa。本发明进一步提高纤维同聚苯硫醚树脂的相容性，增加了材料的韧性。

摘要： 本实用新型涉及一种无熔接痕的注塑成型模具，包括滑动连接的固定模和移动模，所述固定模的顶面和移动模的底面分别可拆卸连接有定模板和动模板，所述定模板向下弹性支撑有与固定模滑动连接的定模芯，所述动模板向上弹性支撑有与移动模滑动连接的动模芯，所述定模芯与动模芯配合，所述定模板的顶面可拆卸连接有与定模芯和动模芯之间的型腔连通的浇口套，本实用新型采用导向孔容置第一弹簧和支撑块，并通过定模板和动模板分别与固定模和移动模配合，进行封装，进而由支撑块与第一弹簧配合，分别对定模芯和动模芯进行弹性支撑，进而在合模过程中，弹性压紧定模芯和动模芯，避免连接处产生熔接痕，有效地提高产品质量。