熔喷法

摘要： 介绍了熔喷法乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜的制备工艺参数对膜纤维直径、平均孔径和力学性能的的影响,包括主机转速、热空气温度、热空气压力、接收距离和接收辊转速,研究结果表明,乙烯-三氟氯乙烯共聚物熔喷膜耐碱性优异,是进行特殊液体过滤的潜在理想材料。通过熔喷法可以制备出适用于液体过滤的分离膜。

摘要： 电池隔膜是锂离子电池的核心组件之一,随着锂离子电池的发展而逐渐完善、创新。由于商品化程度最高的聚烯烃类微孔膜受到性能限制,亟需开发新的工艺制备综合性能优异的电池隔膜,优化隔膜的产业结构。综述了近年来使用非织造技术制备的锂离子电池隔膜,包括熔喷法、纺粘法、湿法非织造工艺及静电纺丝法,评价电池隔膜的性能及制备工艺,列举针对各个制备工艺获得的隔膜的改性方法,对锂离子电池隔膜的发展方向做出了设想与展望。

摘要： 熔喷布俗称口罩的“心脏”,它具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,是生产医用外科口罩与N95口罩的重要原料.受疫情影响熔喷布年供应缺口在百万吨以上,兰州石化在中国石油和国资委的大力支持和推动下率先形成500t/年聚丙烯熔喷法非织造布生产能力,形成全产业链的优势,为疫情防控提供保障,体现了央企积极承担社会责任的能力.

摘要： 本文主要的目的就是通过对熔喷法弹性无纺布的研究总结日后熔喷法弹性无纺布发展途径,而为了达到研究目的,本文主要从熔喷法弹性无纺布基本概念、熔喷弹性无纺布研究进展两方面对熔喷法弹性无纺布进行探讨,并结合实际案例对熔喷法弹性无纺布在医用、服装等方面的应用进行重点分析,这不仅仅可以体现熔喷法弹性无纺布的使用优势,而且也可以为弹性无纺布的发展探讨奠定理论基础.本文主要对熔喷法弹性无纺布的概念及其应用前景进行研究.

摘要： 针对目前熔喷法非织造布技术应用过程存在的问题,从实践角度出发,分析了熔喷法非织造布技术的应用局限,并提出了应用控制的新发展策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据.结果表明,只有与熔喷法非织造布技术应用所处的市场环境运用情况进行结合,才能使工艺与原料使用满足纤维直径的控制需求.%In view of the problems existing in the application process of melt-blown non-woven fabrics technology,this article analyzes the application limitations of melt-blown nonwoven fabric technology from a practical point of view,and proposes a new development strategy for application control.Its purpose is to The relevant builders provide some theoretical basis.The results show that only by combining with the application of the market environment where the meltblown nonwoven fabric technology is applied can the process and raw materials be used to meet the fiber diameter control requirements.

摘要： 为实现熔喷法制备木质素基碳纤维毡,先对木质素原料进行酚化改性,然后利用熔喷技术制备木质素基纤维毡;再进一步固化、预氧化和碳化得到木质素基碳纤维毡.采用粘度、熔点、热重和元素分析对木质素熔喷法制备碳纤维毡的工艺参数进行表征,并获得最佳熔喷、固化、预氧化和碳化工艺条件.

摘要： 德国Fraunhofer ITWM研究所开发了一款针对非织造产品生产工艺优化的仿真工具.纤维动态仿真(FIDYST)软件可模拟受气流影响的纤维及其与机械部件的接触情形.软件通过评估非织造布质量匀整性变异系数,自动判断非织造布的品质,因而可以通过该软件优化纺黏法、熔喷法和气流成网工艺.

摘要： 采用熔喷法制备了负离子聚丙烯熔喷法非织造材料,探讨了负离子功能母粒的制备工艺和非织造材料的纺丝工艺,对负离子聚丙烯熔喷法非织造材料进行外观形态表征,测试其负离子发生能力,抗菌性能以及透湿性能.结果表明,纤维网中纤维直径变化范围为0.1～20μm,纤维的表面有颗粒状物质;当样品平方米质量＞30g/m2,相对表面积≥1×10-3时,其负离子发生量＞400个/cm3;A样品负离子发生量为1020个/cm3,能使空气清新洁净;加入纳米钛金粉体后材料抗菌效果好;纤维直径越小,纺织品平方米质量越小,透湿性越好;加入负离子粉体后纺织品的透湿性变差.

摘要： 为研究熔喷非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了熔喷非织造布,测试了熔喷非织造布的结构、孔径及透气性能.对测试结果进行分析发现:当其他条件一定时,织物厚度随网帘频率增加而减小,随接收距离的增加而增大,随挤出频率增加而增大;孔径随网帘频率的增加呈减小趋势,随接收距离的增加呈增大趋势,随挤出频率的增加呈增大趋势;非织造布透气量随网帘频率的增加而增大,随接收距离的增加而增大,随挤出频率的增加呈减小趋势.

摘要： 以聚丙烯树脂为原料,通过熔喷法制备了一种新型的锂离子电池隔膜,以商业锂离子电池聚丙烯隔膜为对比,研究了两种隔膜在电解液吸附速率、润湿性、机械强度以及大倍率充放电条件下的循环稳定性.研究结果显示,由于相互交错的纤维结构,熔喷法制备的锂离子电池隔膜展现出更优异的液体电解液吸附速率、润湿性以及更高的机械强度,此外,在大倍率条件下进行充放电循环,熔喷法制备的隔膜具有更高的比容量与更加优异的循环稳定性.同时,对两种隔膜的热阻隔性能测试表明,由熔喷法制备的聚丙烯隔膜比商业锂离子电池聚丙烯隔膜具有更优异的热阻隔性能,可以进一步提高锂离子电池使用的安全性.

摘要： 过滤材料大部分是使用非织造布加工制成,非织造布是一个新兴的工业体系其品种很多,目前全世界的年产量约450万吨,我国去年的产量120万吨居世界各国第二位.在我国的非织造布品种内,用纺粘法与熔喷法生产的产品约占1/3强,其中相当一部分是用在过滤材料方面。

摘要： 熔喷无纺布是用聚合物切片经熔融挤压后，由高温气体牵伸成丝，在接收器上直接成布的，其工艺简单，流程短，调整灵活。熔喷无纺布具有超细纤维结构，纤维比表面积大，孔隙率小过滤阻力小，过滤效率高，覆盖性及屏蔽性好的优点。因此熔喷法非织造布特别适合用于高效率，低阻力的过滤材料。目前国内熔喷生产设备主要分为间歇式和连续式两种。本公司采用的是连续式，因为连续式生产出来的产品成卷使用，自动化程度高，产量高，布面均匀。质量稳定性较好，废品率低。但是这种设备投资比较大，尽管有很多优点，但做到熔喷滤材99.97%高效滤材还真不是一件非常容易的事情。采用驻极母粒及得当的驻极方法，通过优化工艺组合，制成的产品质量稳定，性能优异。

摘要： 现今熔喷制备超细纤维己广泛应用于高效过滤、航空航天以及吸收材料等领域.熔喷法是采用高速高温气流对喷丝孔挤出的聚合物熔体进行拉伸得到超细纤维的.因此,气体流场对纤维直径有着重要影响.双槽形喷嘴是在熔喷法中一种广泛使用的喷嘴,两股对称的高温气体从两孔中喷出,对聚合物进行拉伸.如果两股气体的速度不一致,那么会对聚合物拉伸产生什么影响呢?本文对熔喷非对称气体流场进行了数值模拟,得出气体的速度和温度分布,进而对聚合物拉伸模型进行求解,计算出纤维直径和横向位移.计算结果表明,非对称流场中得到纤维的直径大于对称流场,而且由于气流是非对称的,纤维会发生偏斜.本文的研究结果对于进一步减少熔喷非织造布纤维直径具有参考价值.

摘要： 以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([AMIM]Cl)为增塑剂，采用熔喷法制备了纤维素非织造布。同时采用单丝强力仪、FESEM、XRD、TG等对纤维的结构与性能进行了表征，结果表明：随着纤维素质量分数的提高，其力学性能有所提高。当纤维素质量分数为12.5％时，其横向断裂强力为30.54 N/5 cm，断裂伸长14.56％，纵向分别为23.73 N/5 cm，17.81％。制得的纤维表面较光滑，截面较密实，只有轻微孔洞出现;增塑熔喷后，纤维素的晶胞结构由纤维素I转变为纤维素Ⅱ;再生纤维素纤维的热稳定性较原纤维有所降低。

摘要： 后整理技术是规避产品同质化和价格战的主要技术手段，是取得“人无我有”，“人有我优”的相对竞争优势，从而达到产品增值，效益更高，企业得到良性发展的目的。本文介绍了纺熔非织造布产品的后整理方法，阐述了整理剂施加设备和干燥装置，分析了非织造布的离线复合加工。

摘要： 本文对熔喷双槽形喷射流场进行理论建模和数值模拟,得到气体流场的温度分布.采用自行搭建的四通道温度测量系统对用于实际生产的HDF-6D型熔喷非织造设备的气体流场进行实验测试.模拟结果与实测结果吻合较好,表明本文所建模型是正确的.由于本文是对熔喷非织造生产设备的气体流场进行数值模拟和实验测试,因此研究结果具有较强的实际应用价值.

摘要： 本文对熔喷双槽形喷射流场进行理论建模和数值模拟,得到气体流场的温度分布.采用自行搭建的四通道温度测量系统对用于实际生产的HDF-6D型熔喷非织造设备的气体流场进行实验测试.模拟结果与实测结果吻合较好,表明本文所建模型是正确的.由于本文是对熔喷非织造生产设备的气体流场进行数值模拟和实验测试,因此研究结果具有较强的实际应用价值.

摘要： 本文对熔喷双槽形喷射流场进行理论建模和数值模拟,得到气体流场的温度分布.采用自行搭建的四通道温度测量系统对用于实际生产的HDF-6D型熔喷非织造设备的气体流场进行实验测试.模拟结果与实测结果吻合较好,表明本文所建模型是正确的.由于本文是对熔喷非织造生产设备的气体流场进行数值模拟和实验测试,因此研究结果具有较强的实际应用价值.

摘要： 本文对熔喷双槽形喷射流场进行理论建模和数值模拟,得到气体流场的温度分布.采用自行搭建的四通道温度测量系统对用于实际生产的HDF-6D型熔喷非织造设备的气体流场进行实验测试.模拟结果与实测结果吻合较好,表明本文所建模型是正确的.由于本文是对熔喷非织造生产设备的气体流场进行数值模拟和实验测试,因此研究结果具有较强的实际应用价值.

摘要： 本文对熔喷双槽形喷射流场进行理论建模和数值模拟,得到气体流场的温度分布.采用自行搭建的四通道温度测量系统对用于实际生产的HDF-6D型熔喷非织造设备的气体流场进行实验测试.模拟结果与实测结果吻合较好,表明本文所建模型是正确的.由于本文是对熔喷非织造生产设备的气体流场进行数值模拟和实验测试,因此研究结果具有较强的实际应用价值.

摘要： 本发明涉及一种熔喷滤芯的制造方法，同时还涉及实现该方法的专用熔喷滤芯接收机。本发明在包括喷丝头、接收芯轴、驱动机构的熔喷滤芯接收机上，将与动力头衔接的柱面滚轮安置在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。开机后，喷丝头将超细纤维丝喷向接收芯轴；接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形；柱面滚轮倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面，通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端；最后定长切断制成滤芯产品。本发明彻底避免了阻滞现象，明显降低了废品率，提高了连续生产的效率。并且，柱面滚轮的压持作用还使得滤芯成品更为致密，内外表面均十分光洁，过滤效果更为理想，清洁、更换更为方便。

摘要： 本发明提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。

摘要： 本发明属于烯烃聚合领域，涉及一种采用间歇液相法生产高熔指熔喷布聚丙烯的方法及高熔指熔喷布聚丙烯。该方法包括如下步骤：1)将氢气、丙烯、丙烷和催化剂投入到聚合釜中；2)投料完毕后，使聚合釜升温至预定的聚合温度，进行聚合反应；3)聚合反应结束后，降低聚合釜压力，使未反应的丙烯和丙烷在聚合釜内汽化，所得气相经冷凝器冷凝为液相物料，所述液相物料进入回收罐；4)回收结束后，利用聚合釜内留余压将釜内物料喷入闪蒸罐，得到闪蒸气体和聚丙烯粉料，将所述闪蒸气体排出后，将聚丙烯粉料排出，得到所述高熔指熔喷布聚丙烯。本发明的方法有效地解决了聚丙烯生产工厂难于使用常用的Ziegler‑Natta催化剂生产高熔指熔喷布聚丙烯的难题。

摘要： 本发明属于烯烃聚合领域，涉及一种采用间歇液相法生产熔喷布聚丙烯的方法及熔喷布聚丙烯。该方法包括如下步骤：1)将氢气、丙烯、碳四饱和烷烃和催化剂投入到聚合釜中；2)投料完毕后，使聚合釜升温至预定的聚合温度，进行聚合反应；3)聚合反应结束后，降低聚合釜压力，使未反应的丙烯和碳四饱和烷烃在聚合釜内汽化，所得气相经冷凝器冷凝为液相物料，所述液相物料进入回收罐；4)回收结束后，利用聚合釜内留余压将釜内物料喷入闪蒸罐，得到闪蒸气体和聚丙烯粉料，将所述闪蒸气体排出后，将聚丙烯粉料排出，得到所述高熔指熔喷布聚丙烯。本发明的方法有效地解决了聚丙烯生产工厂难于使用常用的Ziegler‑Natta催化剂生产熔喷布聚丙烯的难题。

摘要： 本发明涉及一种熔喷滤芯的制造方法，同时还涉及实现该方法的专用熔喷滤芯接收机。本发明在包括喷丝头、接收芯轴、驱动机构的熔喷滤芯接收机上，将与动力头衔接的柱面滚轮安置在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。开机后，喷丝头将超细纤维丝喷向接收芯轴；接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形；柱面滚轮倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面，通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端；最后定长切断制成滤芯产品。本发明彻底避免了阻滞现象，明显降低了废品率，提高了连续生产的效率。并且，柱面滚轮的压持作用还使得滤芯成品更为致密，内外表面均十分光洁，过滤效果更为理想，清洁、更换更为方便。

摘要： 本发明涉及一种熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法，包括喷丝板，所述喷丝板上端包括有一锥形喷头，在所述喷头顶端设有若干喷丝孔；所述喷头顶端为一端面，若干所述喷丝孔一端设于所述端面上，其另一端与所述料腔相通，在所述喷丝孔内开设有一容纳腔体，在所述腔体内镶嵌有一与所述腔体相适配的喷丝模块，所述喷丝模块包括有两端相通的内孔，所述内孔与所述喷丝孔相通，所述喷丝模块的一端与所述腔体底部相抵，其另一端与所述端面平齐或高出于所述端面；在所述喷丝模块中，与所述喷丝孔相通的内孔直径为0.05mm‑0.30mm。上述熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法具有成本低、易更换且质量、细密度好的优点。

摘要： 本发明属于熔喷布制备领域，具体公开了石墨烯熔喷布、石墨烯熔喷布的制作方法及基于石墨烯熔喷布的口罩，所述石墨烯熔喷布的原料由以下成分组成：羟基化石墨烯、含羟基官能团的活性炭、抗菌颗粒、聚丙烯材料；按重量百分比计，所述羟基化石墨烯在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.05％‑0.25％，所述含羟基官能团的活性炭在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.5％‑2.5％，所述抗菌颗粒在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.3％‑1.0％，余量为所述聚丙烯材料；本发明公开的石墨烯熔喷布，石墨烯用量少，生物相容性好，制造成本低，机械强度高，吸附和抗菌能力强，适合于高性能口罩的制作。

摘要： 本发明提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。

摘要： 本发明公开了一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机，属于过滤净化技术领域，包括上层驱动机构以及安装在上层驱动机构底部的下层驱动机构，上层驱动机构包括接收光轴以及安装在接收光轴一侧的固定座，固定座的一侧设有连杆机构，连杆机构远离固定座的一侧设有第一丝杆，第一丝杆远离连杆机构的一端设有上层电机，第一丝杆的下端设有第一限位块和后限位块。本发明通过使上层驱动机构的整体运动由下层驱动机构驱动，下层驱动机构的运动方向与上层驱动机构的运动方向相反，从而达到使滤芯内部密度均匀一致连续生产的目的。

摘要： 本发明公开了一种熔喷法造布的熔喷模具，涉及一种挤出模具，其技术方案要点是：包括模具主体、两个气流调节板，空气通道包括靠近喷气出口的扩压段、混合室、喷嘴段，沿空气通道的空气流向，喷嘴段、混合室、扩压段依次连通，喷嘴段的端部位于混合室内并正对扩压段的端部，混合室还连通有抽气段，抽气段连通有气室；气室内滑动设置有活塞，气流调节板内滑动设置有挡风块，挡风块由活塞驱动移动，挡风块的端部位于空气通道内。本熔喷模具能自动调节空气通道的流速，在一定程度上缓和空气通道内的流速变化对喷气出口流速的影响，使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。