熔剂

摘要： 烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值,其表达式通常采用的是二元碱度,即CaO/SiO_(2)。烧结矿碱度稳定率是烧结矿质量的主要衡量标准之一,对高炉稳定顺行及经济技术指标有重要影响。邯钢炼铁部2号烧结机烧结矿碱度稳定率在85%左右,为进一步提高烧结矿碱度稳定率,本文结合2号烧结生产具体情况,对影响碱度稳定率的因素进行了分析,提出了减少烧结矿碱度波动的应对措施。通过加强对混匀料换堆、除尘灰配加方式、电子皮带秤校秤、熔剂监管、取样化验和熔剂调整的管理,使2号烧结机烧结矿碱度稳定率提升到90%。

摘要： 珊瑚礁岩主要成分是CaCO_(3),化学成分与石灰石相似且更加疏松多孔,有很好的团聚作用。本文通过烧结杯试验,研究珊瑚礁灰岩替代生石灰做烧结熔剂时产生的变化和影响。然后在500m^(2)烧结机上,完全采用珊瑚礁灰岩进行生产实践,得到生产时的产量和质量数据。综合烧结杯试验和生产的效果,总结出采用珊瑚礁灰岩替代生石灰做烧结熔剂,可以得到相当于采用1%~2%的生石灰+石灰石的效果。

摘要： 我国作为工业大国,在同业的发展创新中对于整个国家经济发展而言,非常关键,同属于过渡型金属元素,能够与其他类型的化合物与结合,并且作为不同的原料使用到颜料武器及各种物品之中,从现阶段同业链的现状分析而言,我国对铜的需求不断增加,所以采用何种方式提升铜的使用率是目前大众较为关切的问题,所以采用客观有效的方式是更加关键的利用降低炼铜弃渣含铜技术的方式,进一步分析对这一方面的运用.本文首先分析了当前目前我国炼铜的工艺,在充分了解减小冶炼铜弃渣的技术与工艺前提下,重点探究该技术在具体不同状态下的应用情况,充分借助新型的贫化炉,使得整个的温度维持在1200°C与1250°C,在经过半个小时、一小时的沉淀后,Fe/SiO2=1.7～1.9的条件下,把握还原剂与渣贫化活动之间存在的联系,结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO2、B2O3或CaF2时,使得冰铜拥有更好的沉降与分离结果.加入FeS并不会影响到铜回收,然而却可以与氧反应之后提供公益需要的热量,也能够降低铜的溶解,通过对于相关条件的优化,综合氧气和天然气可以保持在1.6,弃渣含铜可达到0.26％.

摘要： 无铅锡基焊料合金熔炼工艺在生产过程中是很重要的工序,但是国内外缺乏这方面的研究.试验以SnCu0.7焊料合金作为研究对象,通过工艺物质对比试验,优选出"M物质"作为最佳熔剂,进一步通过正交试验和验证试验确定了熔体处理工艺参数,当温度为350°C,搅拌时间为30 min,"M物质"量为1 kg时,熔体处理后的SnCu0.7焊料合金渣率低至1.018％.

摘要： 在工业轻量化日趋迫切的环境下,镁锂合金作为最轻的金属结构材料,不仅织构倾向弱,低温机械加工性好,还具有可回收利用的绿色特性,应用前景相当广阔.但是与大熔炼量高品质镁锂合金制备相关的熔体保护工艺复杂和熔体净化技术缺乏是制约其获得大规模应用的关键因素之一.本文介绍了国内外镁锂合金熔体保护和净化的研究进展,讨论了气体保护、熔剂保护和净化的作用机制,并展望了镁锂合金熔体保护和净化的未来技术发展方向.

摘要： 通过研究煤粉、生石灰、石灰石、钢渣微粉、白云石的粉体特性及其混合物的爆炸性,检测不同熔剂搭配方案所形成风口渣的熔点和黏度.生石灰、钢渣微粉与混合煤粉的粉体特性最相近,4种熔剂均有利于提高煤粉的燃烧性和抑制爆炸性.煤粉中配入4.78％的钢渣微粉或者3.23％的生石灰粉,此时,高炉风口渣四元碱度范围在0.45～0.55,风口渣的熔点降低100°C以上,风口渣的黏度降低85％以上,提高高炉风口区的透气性和透液性.吨铁喷吹煤粉由150 kg提高到180 kg,配入熔剂9 kg左右,吨铁降低成本16.1元.

摘要： 采用熔盐法制备吸附剂Mn-Ce/FA,将其用于脱除模拟烟气中的SO2,借助固定床评价系统对其脱硫行为进行测试,利用BET,XRD,SEM,XPS表征手段检测其物理化学特性.结果表明:Mn-Ce/FA吸附剂的最佳制备条件为Mn(NO3)240 mL,Ce(NO3)36 g,NaNO318 g,两步焙烧温度分别为375°C和400°C.最优吸附剂硫容为17.45 mg/g.NaNO3起熔剂作用使锰铈组分在液相熔融盐充分混合,块状钠锰双金属氧化物Na2Mn3O7对吸附剂脱除SO2有利,其形成经历开始沉淀到继续生长2个阶段;少量Ce(NO3)3的添加可促进Na2Mn3O7晶粒成块状,更利于脱除SO2;飞灰在吸附剂中起载体作用使锰铈组分负载均匀,其高温液态排列方式的硅铝结构可以和NaNO3熔融在一起为Na2Mn3O7和CeO2提供易于均匀形成和生长的空间.

摘要： 采用熔融玻片法制样,对玻片的制样条件进行了优化.制样后利用能量色散型X射线荧光光谱法(EDXRF)对样品进行了分析测试,结果表明该方法适用于煤灰成分测定.

摘要： 本文在国标法(GB/T3884.16-2014)氟硅酸钾法测定铜精矿中二氧化硅的基础上,对称样质量、熔剂、样品熔融时间、酸化所用硝酸的量、标液浓度等进行了改进.改进后的方法,适用于石英砂中二氧化硅含量的测定,测定范围0.50％ ～ 98％,该方法易操作,测定结果稳定性和准确性好.

摘要： 采用熔融玻片法制样,对玻片的制样条件进行了优化。制样后利用能量色散型X射线荧光光谱法(EDXRF)对样品进行了分析测试,结果表明该方法适用于煤灰成分测定。

摘要： 介绍了熔铝炉在铝合金熔铸中的作用和铝合金熔铸的工艺流程.分析了熔铝炉炉衬破损的主要原因.分析表明,除了筑炉质量和操作因素(装炉、清炉,等等)外,铝液合金化过程中所使用的金属添加剂和熔炼过程中所使用各种熔剂(包括覆盖剂、打渣剂,等等)是加速炉衬破损的主要原因.进而提出了减缓炉衬破损并延长炉衬使用寿命的建议.

摘要： 以普通陶瓷坯体为原料,设计正交实验,研究了钾长石、钠长石、硅灰石和滑石四种熔剂对轻质多孔陶瓷容重、断裂模数以及综合形貌等方面的影响规律.研究结果表明:硅灰石对轻质多孔陶瓷容重、断裂模数影响最大,钾长石对综合形貌影响最大;确定了最优配方,制得容重0.82g/cm3,断裂模数为8.3MPa的轻质多孔陶瓷,其气孔大小均匀,以0.2～0.5mm的闭气孔为主.

摘要： 为适应原料结构的变化,方大特钢炼铁厂对烧结固体燃料及熔剂结构进行了优化及调整,生产实践结果表明,调整后,在保证烧结矿产质量无明显变化的情况下,配加无烟煤代替部分焦粉,石粉代替部分生石灰,燃料及熔剂成本大幅降低,实现了经济的低成本生产运行,为公司降本增效探索出一条新途径.

摘要： 铝合金铸造所用熔剂可分为覆盖剂(防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂)、精炼剂(除气、除夹杂物、除铁的熔剂)、复合型熔剂(具有变质、细化和精炼处理作用)三大类，具备造渣、除渣、除气、覆盖保护等功能,研究了熔剂的必要组成和功能要求,阐述了熔剂的选用、确定、试用、定型等方面的注意事项,从而指导生产合理使用熔剂.

摘要： 我国铝工业正遭遇氧化铝资源和电解铝能源危机,铝的再生熔炼和精炼的研究将为铝工业循环经济和可持续发展提供技术储备.本文综述了再生铝熔体净化熔剂处理的理论基础、技术发展现状、提高净化效果的主要途径,以及再生铝熔体熔剂净化过程中存在的问题.提出将结构测试技术与计算机模拟和理论计算方法相结合,对再生铝熔体净化过程相关的物理化学基础科学问题进行深入研究,针对各种杂质元素的特殊性设计高活性精炼剂,通过选择性除杂实现铝熔体深度净化,是再生铝精炼熔剂的重要研究内容.

摘要： 采用高频感应加热可以在低碳钢表面熔敷一层耐磨材料,熔剂对覆层与基体的结合、覆层表面成形、脱渣性等工艺性能起着决定性的作用.本文探讨了熔剂对高频熔敷工艺性能的影响.在Fe基Cr13Ni2B合金粉末中加入适量的焊剂431、硼酐及氟化物,可以有效地去除粉料表面的氧化物,降低其熔点,促进粉料与基体的结合,形成一层脱渣容易、表面成形美观且与基体形成牢固冶金结合的耐磨覆层,覆层厚度可以达到2.5mm。

摘要： 在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入稳定剂,运用正交实验方法对无铅无镉釉上彩熔剂性能进行研究.通过化学稳定性、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比试验,研究了稳定剂ZrO2、ZnO、SnO2和TiO2的最佳引入量.实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上,稳定剂ZrO2的最佳引入量为6％;SnO2引入量不应超过5％;ZnO引入量10％为最好;TiO2引入1％的最低水平即可.8＃为本研究中的最佳配方.

摘要： 为了更好的利用烧结原料进行制粒,本文研究了烧结铁矿粉和熔剂的微观形貌及其吸水特性.研究结果表明:杨迪矿和澳精粉表面较为粗糙,巴西矿、石灰石、白云石表面较为光滑.铁矿粉和熔剂的接触角差异很大,杨迪矿和澳精粉接触角较小,巴西矿、石灰石、白云石的接触角较大,这和其表面性质有关.铁矿粉和熔剂的吸水特性差异很大,澳精粉、巴西混合矿以及石灰石、白云石吸水特性符合准一级反应动力学模型.三种生石灰的吸水特性差异很大,生石灰A的吸水特性符合准一级反应动力学模型,这与三种生石灰的微观结构有关.

摘要： 实验研究了将还原剂和熔剂与铜渣预先混合和铜渣热熔后加入两种方式下的铁元素的还原.实验发现预先混合后进行还原的铁还原率要高于热熔后加入熔剂的铁还原率,但是热熔后的铁还原率也能达到,结果表明可以在铜渣冷却前加入还原剂和熔剂进行还原.实验同时显示熔剂中Al2O3的增加不能提高铁还原率.

摘要： 介绍了全生料乳白釉性能及其在生产中的应用.采用高细度的锆英粉、新的粘土原料及合理的熔剂,较好地解决了全生料乳白釉存在的技术问题.

摘要： 铁素钙熔剂是由元素氧化物组成，这些元素氧化物存在于铁矿物中，该铁素钙熔剂的组成为溶剂的化学计量系数ρ等于0.75-0.82，化学当量Δ

摘要： 本发明提供了一种陶瓷助熔剂的制备方法及陶瓷助熔剂及其应用，所述制备方法包括如下步骤：取可溶性金属盐配制成交换溶液，向所述交换溶液中加入分子筛并搅拌，抽滤，清洗和烘干，获得离子改性分子筛；将离子改性分子筛和表面活化处理剂分别加入到高混机中，进行表面活化处理，获得所述陶瓷助熔剂。所述陶瓷助熔剂如所述的陶瓷助熔剂的制备方法制备而成。所述陶瓷助熔剂的应用，将所述的陶瓷助熔剂添加到陶瓷化聚烯烃电缆料中，其中，所述陶瓷助熔剂占陶瓷化聚烯烃电缆料的质量分数为6％‑15％。本发明的制备方法工艺简单，生产成本低。将本发明的陶瓷助熔剂应用到陶瓷化聚烯烃电缆料中，在低温阶段起到助熔剂作用，高温阶段起到成瓷骨料作用。

摘要： 本发明公开了一种从负载型钌系催化剂废料中回收钌的助熔剂及碱性熔剂和钌的回收方法，从负载型钌系催化剂废料回收钌的助熔剂，由K

摘要： 本发明的目的在于提供一种在铝板元件上形成熔剂层的方法，其中在喷涂一种熔剂组合物之后用于干燥的加热步骤可以省略。本发明涉及一种由在铝板元件1表面上形成的由5－25g/m

摘要： 铁素钙熔剂是由元素氧化物组成,这些元素氧化物存在于铁矿物中,该铁素钙熔剂的组成为溶剂的化学计量系数ρ等于0.75—0.82,化学当量△e等于(－4.1)－(－1.92),以及SiO

摘要： 本发明公开了一种二价金属离子掺杂的β‑Ga2O3晶体的助熔剂体系及基于该助熔剂体系的晶体生长方法。本发明采用铋氧化物‑碱金属氟化物体系为Ni2+、Cu2+、Zn2+等二价离子掺杂β‑Ga2O3晶体生长的助熔剂，体系中铋氧化物和碱金属氟化物的摩尔比为(0.8～0.75)：(0～0.1)。本发明采用铋氧化物‑碱金属氟化物体系为助溶体系，该体系能够在900～1280°C下完全熔融原料中的Ga2O3和金属氧化物，在本发明的工艺条件下，最终能够生长出晶体尺寸可控、成分均一的高质量的Ni2+、Cu2+、Zn2+等二价金属离子掺杂的β‑Ga2O3晶体。

摘要： 本发明公开了一种β‑Ga2O3晶体生长的助熔剂及基于该类助熔剂的晶体生长方法。本发明以B2O3‑碱金属氧化物为主，辅以少量钼的氧化物如MoO3、钼酸盐如K2Mo2O7、Na2Mo2O7等，作为β‑Ga2O3晶体生长的助熔剂体系，其摩尔比为0.8～1.5：0.8～2.5：0～0.3。本发明提出的助熔剂体系，不含高温助熔剂中常用的氧化铅、氟化铅等有毒、有害成份，晶体生长温度区间为950‑1080°C，有效的降低了晶体的生长温度，溶剂粘度小、组分挥发少，高温溶液清澈透明，便于实时控制晶体生长过程，所获得的晶体质量较好，无包裹现象，易于获得高质量的β‑Ga2O3晶体。

摘要： 本发明公开了一种使用矽石‑白云石组合制备复合熔剂替代蛇纹石进行熔剂结构调整的烧结矿配料，针对高比例含K2O、Na2O、F低S iO2铁精矿生产的烧结矿及配加蛇纹石调整烧结矿S iO2含量的实际生产情况，通过实现“矽石+白云石”组合按一定比例进行预混制备一种新的高硅含镁熔剂，实现其在烧结生产中工艺秤精度范围内的配加，用来替代蛇纹石，实现烧结熔剂结构调整，熔剂成本大幅降低，和包钢白云石资源的高效利用。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷助熔剂的制备方法及陶瓷助熔剂及其应用，所述制备方法包括如下步骤：取可溶性金属盐配制成交换溶液，向所述交换溶液中加入分子筛并搅拌，抽滤，清洗和烘干，获得离子改性分子筛；将离子改性分子筛和表面活化处理剂分别加入到高混机中，进行表面活化处理，获得所述陶瓷助熔剂。所述陶瓷助熔剂如所述的陶瓷助熔剂的制备方法制备而成。所述陶瓷助熔剂的应用，将所述的陶瓷助熔剂添加到陶瓷化聚烯烃电缆料中，其中，所述陶瓷助熔剂占陶瓷化聚烯烃电缆料的质量分数为6％‑15％。本发明的制备方法工艺简单，生产成本低。将本发明的陶瓷助熔剂应用到陶瓷化聚烯烃电缆料中，在低温阶段起到助熔剂作用，高温阶段起到成瓷骨料作用。

摘要： 本发明属于冶炼助剂技术领域，具体涉及一种复合熔剂和一种利用复合熔剂精炼富铁铝合金的方法。本发明提供了一种复合熔剂，包括独立分装的CeF