熔体直纺

摘要： 简述大有光超细旦扁平丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、底部加热器温度、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺条件等,生产出品质优异的涤纶超细旦大亮光扁平FDY(83dtex/144f)产品。

摘要： 简述涤纶半消光中空丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺等条件,生产出品质优异的涤纶半消光中空FDY(167 dtex/24f)产品。

摘要： 2022年4月12日,中国石化仪征化纤有限责任公司230 kt/a熔体直纺智能化涤纶短纤项目主装置开工建设,该项目是仪征化纤“十四五”期间进一步加快涤纶短纤业务项目建设和推进产品升级的一期工程,可进一步巩固仪征化纤水刺无纺布涤纶短纤维、原生涤纶中空纤维等高端、特色产品的市场领先地位。

摘要： 走进无锡市兴盛新材料科技有限公司(以下简称“无锡兴盛”)生产车间,机器在高速运转,世界首条高品质熔体直纺PBT聚酯纤维生产线就诞生在这里;在海阳科技股份有限公司(以下简称“海阳科技”),有着黑珍珠般色彩的锦纶6黑切片正在走下生产线,这条全球首套100t/d原位连续聚合有色聚酰胺6生产线实现了超细有色聚酰胺6长丝产业化。这两项创新成果都曾获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。这充分表明依靠自主创新,我国纺织科技创新正在从“跟跑、并跑”向“领跑”转变。

摘要： 2022年10月12日,恒力石化旗下江苏德力化纤有限公司(以下简称德力化纤)开发的高均匀性超柔软聚酯纤维新产品通过了由江苏省工信厅组织的新产品鉴定。鉴定委员会一致认为,该产品整体技术处于国内领先水平,填补了国内空白。据介绍,该产品是德力化纤在15旦尼尔/72单纤数(15 D/72 f)超细聚酯纤维的基础上,自主研发的熔体直纺5~8D/6f高均匀性超柔软聚酯纤维产品,是当前国内总线密度最细的聚酯纤维,并已试产出合格样品。

摘要： 以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302°C 、上油率(0.80±0.1)％、拉伸倍数5.40±0.10、热定型温度(215±5)°C 、松弛比0.88～0.92;在较佳工艺条件下,生产的222 dtex/34 f高强超低热收缩尼龙66纤维断裂强度高达8.1 cN/dtex,干热收缩率低至3.8％,染色均匀度达3～4级,生产过程稳定,产品A级品率达90％.

摘要： 在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的影响.结果表明:控制纤维中TiO2质量分数为2.25％,TiO2/EG溶液质量分数为30％时,生产工况正常;在聚合过程中,预缩聚和终缩聚反应温度分别为281°C和280°C时,得到的全消光PET熔体特性黏数为0.620～0.625 dL/g;在纺丝过程中,控制输送管线温度和纺丝箱体温度分别为279°C和285°C,环吹风压力为22 Pa、速度0.9～1.2 m/s、温度(22.5±1.0)°C,纤维上油率0.70％,卷绕速度2560 m/min,生产的92 dtex/72 f细旦全消光涤纶POY断裂强度大于等于2.5 cN/dtex,断裂伸长率为(130±3)％,条干不匀率小于等于1.1％,产品优等品率可达98％以上,断头及毛丝较少,生产稳定性好.

摘要： 采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5～283.5°C,纺丝温度控制在291°C 左右,底部加热器温度控制在295～305°C,无风区高度为35.5～55.5 mm,环吹风风压为26～32 Pa,相对湿度为22％ ～24％,集束位置距离喷丝板高度控制在750～850 mm,拉伸倍数控制1.40～1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4％,条干不匀变异系数为0.95％,沸水收缩率为6.3％,网络35个/m,含油率1.15％.

摘要： 探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290°C,PA6纺丝温度为(270～274)°C,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)°C,冷却风速为(0.45～0.60)m/min时,其纺制的涤锦米字型复合POY超细纤维具有良好的生产可纺性、截面形态、复合剥离效果以及后加工性能,其涤锦米字型复合POY超细纤维断裂强度2.6 CN/dtex,断裂伸长率136％,条干CV值0.6％.

摘要： 探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290～292°C,纺丝速度2500～2550 m/min,冷却风温为18～20°C,环吹风压为15～28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116％左右,条干CV值0.9％.

摘要： 为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨了扁平细旦丝的生产技术,分析了不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响.试验结果表明:熔体输送温度278～282°C,纺丝温度289～292°C,集束高度800mm,环吹风压15～20Pa、风温20±1°C、风相对湿度75～85％,纺丝速度2525m/min,卷绕角5.5～6°,接触压力95～110N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝.

摘要： 本文在前期纤维与水分作用力研究基础上,设计了吸湿速干性聚酯纤维结构模型.基于共聚合原理,在聚酯酯化结束阶段引入特定相对分子质量的聚乙二醇(PEG2000)、山梨醇(Sorbitol)改性组分制备亲水性共聚酯,对共聚酯及纤维的连续化生产工程化展开设计,针对连续化生产中存在的稳定性问题,通过引入连续辅料添加设备,优化连续聚合工艺,实现了在万吨大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出1.56dtex×38mm规格的共聚酯纤维.共聚酯纤维水分综合测试结果表明开发出的共聚酯纤维及织物具有良好的润湿、速干性,说明亲水共聚酯纤维熔体直纺工程化制备方案的可行性.本研究为共聚酯纤维的进一步应用奠定了工程化制备基础.

摘要： 本文基于动态混合器的熔体直纺在线添加技术,制备了抗紫外线PET纤维.将Image j图像分析软件与OM图像相结合,对TiO2粒子的分散性进行定量分析.密度法表征纤维中无机粒子分散性具有简便、准确度较高及易操作等特点,并类比质量结晶度计算式建立无机粒子质量分数计算式.与切片纺抗紫外纤维相比,熔体直纺抗紫外POY纤维断裂强度提高13.87％,不匀率降幅达75.19％,TiO2粒子Heywood直径减小13.97％,纤维中无机粒子分散更均匀、性能更优.此外,织物的抗紫外效果远高于紫外线防护产品UPF＞40的标准.

摘要： 本文重点介绍了在熔体直纺生产线上利用TCS开发涤纶HOY丝的有关工艺流程,生产设备,工艺参数的控制,及产品质量指标.

摘要： 为适应市场需求,浙江桐昆集团桐乡市恒盛化纤有限公司在熔体直纺生产线上生产了175dtex/144f多孔细旦POY丝,并经拉伸变形成功开发了111dtex/144f多孔细旦DTY丝,改变了以往仅生产常规品种的缺陷,增加了产品市场竞争力.

摘要： 本文通过对目前化纤、聚酯市场进行剖析，阐述了差别化连续聚酯技术的市场可行性，差别化连续聚酯装置的市场空闻。

摘要： 本文通过对目前化纤、聚酯市场进行剖析，阐述了差别化连续聚酯技术的市场可行性，差别化连续聚酯装置的市场空闻。

摘要： 本文通过对目前化纤、聚酯市场进行剖析，阐述了差别化连续聚酯技术的市场可行性，差别化连续聚酯装置的市场空闻。

摘要： 本文通过对目前化纤、聚酯市场进行剖析，阐述了差别化连续聚酯技术的市场可行性，差别化连续聚酯装置的市场空闻。

摘要： 本文通过对目前化纤、聚酯市场进行剖析，阐述了差别化连续聚酯技术的市场可行性，差别化连续聚酯装置的市场空闻。

摘要： 一种用于熔体直纺工艺的熔体输送管道系统，包括熔体管道和热媒夹套管，所述热媒夹套管内设置有热媒隔板，所述热媒隔板固装在热媒夹套管内；采用本发明所提供的熔体输送管道系统，产生的有益效果有：通过在热媒夹套管中设置热媒隔板，避免不同区域热媒互相影响，从而避免热媒温度不稳定，减少或消除由于熔体温度过高或高低对纺丝成形质量造成的不利影响，实现了纺丝熔体温度可控，保证了产品质量的稳定，提高了成品率。

摘要： 本发明涉及一种聚酯纤维熔体直纺过程中熔体品质的预测方法，将采集到的含缺失值的14维过程变量输入至训练并验证后的深度变分自编码预测模型中，输出实时的聚酯熔体品质预测值；深度变分自编码预测模型的构建方法为：首先将MUDVAE子模型的编码器与SDVAE子模型的解码器相结合得到基于DVAEs的回归模型，再利用MUDVAE子模型对含缺失值的14维过程变量进行迭代实验确定迭代次数N，然后连缀N‑1个子模型和1个编码器，最后连接SDVAE的解码器，构建得到所述深度变分自编码预测模型。本发明通过对初始的VAE网络模型进行改进，使得模型更适用于聚酯聚合过程的预测，进一步提升了算法在聚酯熔体质量上的预测精度。

摘要： 本发明涉及一种熔体直纺涤纶长丝熔体输送工艺，工艺路线为终聚釜输出熔体后通过传输管道和增压泵，经计量泵进入纺丝组件，所述的熔体直纺涤纶长丝熔体输送工艺包括热媒循环温度调节步骤，并且对相关工艺参数进行优化。优化方法具体是基于带精英策略的非支配排序遗传算法（NSGA-II）以及对其拥挤度计算与筛选的改进。该工艺对熔体输送工艺路线进行机理建模，根据机理模型建立适应度函数，并基于Pareto最优理论，结合遗传进化的思想，对熔体输送工艺参数进行多目标优化，最终通过优化结果调整熔体输送工艺参数。所述工艺的优化算法对拥挤度计算与筛选进行了改进，可达到很好的优化效果。

摘要： 一种用于熔体直纺工艺的熔体输送管道系统，包括熔体管道和热媒夹套管，所述热媒夹套管内设置有热媒隔板，所述热媒隔板固装在热媒夹套管内；采用本发明所提供的熔体输送管道系统，产生的有益效果有：通过在热媒夹套管中设置热媒隔板，避免不同区域热媒互相影响，从而避免热媒温度不稳定，减少或消除由于熔体温度过高或高低对纺丝成形质量造成的不利影响，实现了纺丝熔体温度可控，保证了产品质量的稳定，提高了成品率。

摘要： 本发明属于产业用纺织品或非织造材料领域，涉及一种熔体直纺三角形截面皮芯双组分PET纺粘液体过滤材料及其制备方法。将由精对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成高熔点聚对苯二甲酸乙二酯熔体，在苯二甲酸与乙二醇缩聚体系中引入间苯二甲酸而成低熔点聚对苯二甲酸乙二酯熔体，通过各自输送管道引入各自计量泵、在三角形截面双组分喷丝孔的纺丝组件处汇合形成连续PET细流；将连续的PET细流通过冷却吹风、管式气流牵伸、倾斜摆片式摆丝器分丝铺网、热粘合加固而形成一种熔体直纺三角形截面双组分PET纺粘液体过滤材料。该过滤材料强度高，迎水面积小，液体过滤时滤阻小、过滤效率高，节约生产能耗，是液体过滤材料的理想材料。

摘要： 本发明属于产业用纺织品或非织造材料领域，涉及一种熔体直纺粗旦PET纺粘软土基增强土工材料及其制备方法。该纺粘软土基增强土工材料中纤维线密度为6‑12dtex。制备工艺为：精对苯二甲酸与乙二醇进行酯化生成对苯二甲酸乙二酯，再经缩聚得到聚对苯二甲酸乙二酯熔体；将聚合而成的熔体通过输送管道引入计量泵、喷丝孔直径为0.5‑1mm的纺丝组件形成连续PET细流；将连续的PET细流通过冷却吹风、管式气流牵伸、倾斜摆片式摆丝器分丝铺网、针刺加固、热轧定型而形成一种熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料。该熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料强度高，是软土基增强土工材料的理想材料。

摘要： 本实用新型公开了一种熔体直纺聚酯无纺布熔体输送系统，涉及无纺布生产技术领域。本实用新型包括聚酯装置、输送管路和若干脱挥器，输送管路一端与聚酯装置出料端连接，若干脱挥器的进料端均通过支管与输送管路另一端连接，脱挥器出料端连接有若干生产线供料管，输送管路上且由聚酯装置一端至另一端依次设有熔体过滤器和熔体冷却器，输送管路上间隔均匀的固定有若干静态混合器。本实用新型通过在输送管路上设置熔体过滤器可去除杂质，通过熔体冷却器能够根据熔体输送过程产生的温升情况以及纺丝工艺的需要对应调节熔体温度，通过后置脱挥器单元的设置，大幅度减少低分子挥发物等对无纺布纺丝生产的影响，减少废布的产生。

摘要： 一种用于熔体直纺工艺的熔体输送管道系统，包括熔体管道和热媒夹套管，所述热媒夹套管内设置有热媒隔板，所述热媒隔板固装在热媒夹套管内；采用本实用新型所提供的熔体输送管道系统，产生的有益效果有：通过在热媒夹套管中设置热媒隔板，避免不同区域热媒互相影响，从而避免热媒温度不稳定，减少或消除由于熔体温度过高或高低对纺丝成形质量造成的不利影响，实现了纺丝熔体温度可控，保证了产品质量的稳定，提高了成品率。

摘要： 本实用新型涉及一种熔体直纺加切片纺复合生产双组份复合长丝的系统设备，它包括复合纺丝组件，在所述复合纺丝组件前端分别连接计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ，所述计量泵Ⅰ与纺丝增压泵相连，所述纺丝增压泵与聚合反应器相连，所述计量泵Ⅱ与挤压机相连，所述挤压机与固相增粘设备相连，所述复合纺丝组件后端与纺丝吹风冷却装置相连，所述纺丝吹风冷却装置与上油、预网络器相连，所述上油、预网络器与热辊牵伸机构相连，所述热辊牵伸机构与主网络器相连，所述主网络器与卷绕机相连，在所述卷绕机上设有独立送风冷却单元。本实用新型能耗低，整体投资成本低，生产过程中全部采用封闭管道输送，减少了物料污染，产品质量高。

摘要： 本实用新型公开的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统、螺杆挤出机、计量注射泵装置、母粒管道、聚酯管道和计量泵，该计量泵出口为纺丝组件连接口，还包括温度可调液相导热油管道、三通阀、静态混合器和动态混合器，所述的母粒干燥系统的出口连接所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与母粒管道相连接，所述计量注射泵装置、温度可调液相导热油管道和三通阀依次设置在母粒管道上，该母粒管道与所述聚酯管道连通后经静态混合器和动态混合器与所述计量泵的入口相连接。本装置具有母粒熔体停留时间短、温度可控、混合效果好、适合进行各种小批量差别化纤维纺丝试验等优点。