熔体流动

摘要： 以定向凝固法生长硅晶体为例,针对加热器生成固有磁场作用下导电硅熔体的流动特性开展数值模拟研究。首先计算获得了不同加热电流接入方式下熔体区域洛伦兹力的大小与方向分布,进而研究了洛伦兹力驱动下熔体流动的结构与强度。结果表明,导电硅熔体中加热器生成固有磁场的磁感应强度约为10^(-3) T、感应电流密度约为10^(4) A/m^(2)、最大洛伦兹力可达12 N/m^(3),大的洛伦兹力主要分布在熔体的上部和侧部表面附近区域,能够驱动熔体流动呈现强烈的三维特征,改变加热电流的接入方式能够显著影响洛伦兹力的空间分布及熔体的流动特性。相关研究有助于深入认识加热器的加热与磁场控制双重功能,有助于实现对导电熔体流动和定向凝固过程的精确控制。

摘要： 对多晶硅铸锭炉中的硅料熔化过程和晶体生长过程进行计算机模拟和实验分析,并结合实验硅锭的晶体品质,研究加热器结构和位置对硅锭中杂质分布规律的影响.研究结果表明,加热器结构和位置会直接影响整个铸锭过程中的固液界面形状和熔体流动模式,从而影响多晶硅锭中的杂质分布.针对不同铸锭炉型优化加热器结构和位置有利于降低多晶硅锭的杂质损失,提高整锭晶体品质.

摘要： 很多塑料加工商和产品开发商都认为聚丙烯(PP)是一种主流树脂,但同样也意识到了其局限性。聚丙烯是一种适合于简单零部件大批量生产的低成本树脂。但如果制品要求更好的物理性能,就需要使用价格更高的优质聚丙烯或工程树脂。另一方面,聚丙烯的熔体流动问题和再生树脂的使用提高了这类材料的加工难度和成本,使其在初始成本方面的优势被削弱。

摘要： 本文以300kA系列铝电解槽为研究对象,以数值模拟方法为研究手段,建立了铝电解槽内多相流动模型和极距间铝液传质模型,研究了铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律,分析了阳极气泡对于流场和铝液浓度场的影响,并计算了不同工况下槽内流场和铝液浓度场,分析了铝水平和极距对电解槽的影响并求得300kA系列下的最优解。

摘要： 本文运用Moldflow软件可视化塑料熔体注塑过程的特点,研究注塑成型过程中PPR三通管件的熔体流动情况.通过对一模四腔非自然平衡流道模拟分析,研究流道系统、熔体温度、填充工艺、保压参数等工艺参数对熔体流动的影响.采用多方案对比分析,优化成型工艺,改善制品质量.对于模拟分析的最佳方案可以直接运用到实际生产中,指导模具改进和制品加工.

摘要： 在聚合物添加剂创新方面,米利肯进行了专门开发以增强注塑聚丙烯(PP)抗冲共聚物(ICP)的性能。该公司报告称,其改性剂DeltaMax^TM可增加PP/ICP的抗冲击性和熔体流动,而成核剂Hyperform■ HPN-715可最大限度地提高材料的硬度。这两种新产品均于5月在美国佛罗里达州奥兰多举行的NPE 2018展会上推出。

摘要： 诺信公司开发出了最新的BKG NorCodTM D-SWE换网器，其带有的新过滤网组合能有效承受挤出压力，提供最大过滤效果和最佳熔体流动。与市场上的低端过滤网组合相比，使用寿命更长且更可靠。

摘要： 本文主要介绍了塑料模具熔体填充的流动模型,主要有牛顿模型、幂律模型和Cross-WLF模型.其中牛顿模型与幂律模型分析简单,但有剪切速率范围的限制.而Cross-WLF模型模型适用范围广,但计算复杂,故在实际的使用者需要结合适用,已获得更好的制品质量.

摘要： 首次开发了熔体流动不稳定与长晶界面耦合的数值模型,长晶界面温度脉动，幅值2.5K，并引起长晶速度以及V/G值的脉动,长晶界面温度具有明显的三维特征，而长晶界面的形状周向对称，具有二维特征，晶体生长过程中，界面生长速率脉动将导致杂质分凝和晶体缺陷。

摘要： 与常规注射成型不同,气体反压注射成型是通过增大熔体前沿气体压力向熔体施加反向压力的注射成型技术.反压压力的施加增大了熔体前沿压力,改变了熔体压力分布,进而影响聚合物熔体的充填流动.本文利用数值模拟的方法,采用两相流模型模拟了反压注射成型中不同反压压力下熔体的流动行为,结果发现在入口压力恒定11 MPa条件下,反压压力小于7 MPa时出现喷射现象,且喷射长度随反压压力增大而减小;入口处最大熔体速率和成型中最大流长均随反压压力增大而减小.模拟结果表明反压压力对熔体流动有明显的约束作用.

摘要： 外加行波磁场能够主动控制硅熔体流动结构及强度、等温线形状、以及铸锭内部氧杂质浓度及分布，在晶体生长的不同阶段可设置不同的行波磁场参数，以全面在晶体生长的不同阶段可设置不同的行波磁场参数，以全面有效调控熔体流动，加热器生成磁场能够显著影响硅熔体流动结构及强度，并进一步影响温度分布及晶体生长过程，应该予以考虑，实际生产中可设计合理的加热器形状及电极连接方式，以有效控制硅熔体流动。

摘要： 多层共挤管材成型过程中易出现界面偏移,各层熔体流速不均现象,本文针对共挤成型过程中存在的问题,通过共挤出流动数值模拟分析,研究了共挤流道的合理设计方法.建立了多层复合管材共挤成型物理模型,分析了共挤流道内各层熔体流动变量分布,探讨了复合成型段长度和定型段压缩角度变化对管材质量的影响.结果表明内外壳层熔体对芯层熔体的双向挤压作用导致芯层流速增大,复合成型段长度增大会减小外层与芯层熔体界面偏移量,增大内层与芯层熔体界面偏移量,定型压缩角度适当增大,各层熔体离模速度分布相对均匀.

摘要： 本文对旋转磁场作用下过共晶铝硅合金凝固过程金属熔体流动特征及初生硅偏析的控制进行研究.通过施加频率为50Hz、磁感应强度为0、10、15、25mT的旋转磁场作用于过共晶Al-35％Si合金熔体凝固过程中分离形成初生硅富集层,并基于富硅层中初生硅的形貌和分布特征,探讨旋转磁场作用下合金熔体凝固过程中初生硅偏聚机制.结果表明:旋转磁场驱动铝硅熔体流动和合金熔体温度场的控制是实现初晶Si偏聚富集两个主要条件.沿石墨坩埚径向的温度梯度的控制有利于初生硅在温度低的内壁上形核;旋转磁场驱动铝硅熔体内部形成的二次环流和Taylor–G(o)rtler涡流,携带具有较高的硅含量的铝硅熔体不断地靠近石墨坩埚内壁,促进已形核的初生硅合并长大,最后导致初生硅的显著偏析,且偏析形成的富硅层中硅相的质量分数随着磁感应强度的增大而提高.

摘要： 针对微尺度效应这一影响微注塑熔体充模流动和微制件成型质量的关键问题,提出在微注塑流场中通过施加超声外场能量,来减小或避免微尺度效应带来的熔体充模流动困难和微制件质量缺陷.采用微尺度理论分析、分子动力学模拟和示踪粒子可视化成型试验等方法，研究了微流控芯片和细胞培养皿等微型制件成型过程中的粘性耗散、对流换热和壁面滑移等微尺度效应对熔体流动的影响机理，建立了超声外场作用下微注塑熔体流动的粘性耗散和对流换热作用理论模型;揭示了微尺度效应、超声外场及成型工艺条件等多因素祸合对熔体充模流动和制件凝聚态结构与其质量性能的影响规律和内在作用关系，形成了基于超声外场作用的微注塑成型加工理论及其模具设计制造技术。

摘要： 通过在喷丝口上方设置筛网装置改变中间相沥青熔体流动状态,显著影响了碳纤维截面径向劈裂的程度.利用50层筛网纺制得到的碳纤维截面完整,径向劈裂消失.选区电子衍射和Raman光谱的定量研究证实了纺丝过程中对熔体流动的扰动作用最终导致中间相畴结构减小,高度剪切作用进一步加强了芳香沥青分子的翻转和歪斜,导致碳纤维中的石墨片层的排列有序度降低.

摘要： 壁面滑移在聚合物熔体注塑成型过程对培体充模流动行为产生显著影响.本文基于对超声辅助微注塑加工机理的研究,分析了超声振动对微尺度型腔中熔体的壁面滑移的作用方式.结合聚合物培体壁面滑移方程和超声对溶体壁面滑移的影响机理,阐明了不同情况下的壁面滑移理论模型.使用毛细管流变仪研究了超声振动作用下的聚合物溶体的壁面滑移行为,通过分析壁面滑移的临界剪切应力变化,明确了超声振动作用下的熔体壁面滑移行为对微尺度型腔充模情况的影响.研究结果表明,超声辅助微注塑过程中,超声作用下的微尺度型腔中熔体壁面滑移的临界剪切应力降低或变为零,壁面滑移速度随剪切应力增加而增加,不同剪切速率时超声作用下的培体粘度均明显降低,进而提升了熔体对微尺度型腔的充模能力并改善了微塑件的成型质量.

摘要： 壁面滑移在聚合物熔体注塑成型过程对培体充模流动行为产生显著影响.本文基于对超声辅助微注塑加工机理的研究,分析了超声振动对微尺度型腔中熔体的壁面滑移的作用方式.结合聚合物培体壁面滑移方程和超声对溶体壁面滑移的影响机理,阐明了不同情况下的壁面滑移理论模型.使用毛细管流变仪研究了超声振动作用下的聚合物溶体的壁面滑移行为,通过分析壁面滑移的临界剪切应力变化,明确了超声振动作用下的熔体壁面滑移行为对微尺度型腔充模情况的影响.研究结果表明,超声辅助微注塑过程中,超声作用下的微尺度型腔中熔体壁面滑移的临界剪切应力降低或变为零,壁面滑移速度随剪切应力增加而增加,不同剪切速率时超声作用下的培体粘度均明显降低,进而提升了熔体对微尺度型腔的充模能力并改善了微塑件的成型质量.

摘要： 壁面滑移在聚合物熔体注塑成型过程对培体充模流动行为产生显著影响.本文基于对超声辅助微注塑加工机理的研究,分析了超声振动对微尺度型腔中熔体的壁面滑移的作用方式.结合聚合物培体壁面滑移方程和超声对溶体壁面滑移的影响机理,阐明了不同情况下的壁面滑移理论模型.使用毛细管流变仪研究了超声振动作用下的聚合物溶体的壁面滑移行为,通过分析壁面滑移的临界剪切应力变化,明确了超声振动作用下的熔体壁面滑移行为对微尺度型腔充模情况的影响.研究结果表明,超声辅助微注塑过程中,超声作用下的微尺度型腔中熔体壁面滑移的临界剪切应力降低或变为零,壁面滑移速度随剪切应力增加而增加,不同剪切速率时超声作用下的培体粘度均明显降低,进而提升了熔体对微尺度型腔的充模能力并改善了微塑件的成型质量.

摘要： 本发明公开一种高温金属熔体瞬时流速、瞬时流长的测试装置，包括浇口、浇道、缓冲池、流形槽、水平工作台和LRC‑800电阻测量仪组成，缓冲池与浇道和流动形槽相连，在流形槽底部存在一条长度与流形槽相近而宽度和深度均小于流形槽的槽体，该槽体可用于安装电阻丝以测试高温金属熔体流速随时间的变化情况，电阻丝两端分别与LRC‑800电阻测量仪连接，该装置制作成本低、操作简单，能够准确测量高温金属熔体的流动性，从而为铸造行业提供一定的理论和实验支持。

摘要： 一种用于注射模制系统的控制器，所述控制器与熔体流动控制单元、气体辅助控制单元和气体背压控制单元连通。所述控制器可以根据熔体压力或流动前沿位置实现对气体辅助压力和/或气体背压进行实时调整。

摘要： 包含丙烯聚合物的聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂具有以下特性：a)90-3000g/10′的熔体流动速率(MFR)(ISO 1133)(230°C/2.16kg)；b)低于4的分子量分布Mw/Mn；c)根据FDA规定，小于2.6wt％的己烷可萃取性，d)小于2.2wt％的二甲苯可溶性；e)通过

摘要： 本发明公开了一种高温金属熔体动态流动性测试装置及金属熔体流动测量方法，该装置包括浇口、浇道、缓冲池、流形槽、水平工作台、精密电磁感应测量仪和高速摄影机等组成，缓冲池与浇道和流动形槽相连，在流形槽底部放置若干个长方形的永恒磁体，在流形槽上部覆盖一块透明的石英玻璃板；测量方法包括记录不同位置磁通密度波动的峰值和波动时间，从而得到高温金属熔体流过两块磁铁之间的平均流动速度ν1和流过每一块磁铁的流动速度ν2，同时，实时测得任意时刻高温金属熔体表面的流动速度ν3，将ν1、ν2和ν3进行耦合，获得金属流体的实时流动速度。该方法能够准确测量高温金属熔体的流动性，从而为铸造行业提供一定的理论和实验支持。

摘要： 一种用于注射模制系统的控制器，所述控制器与熔体流动控制单元、气体辅助控制单元和气体背压控制单元连通。所述控制器可以根据熔体压力或流动前沿位置实现对气体辅助压力和/或气体背压进行实时调整。

摘要： 根据本发明的实施例，提供一种用于控制穿过熔体分配网络的一部分的熔体流动的设备。提供流动控制装置(502)。所述流动控制装置(502)包括本体(504)，所述本体(504)界定：混合器(506)，其经配置以定位于用于为熔体提供流动路径的管道中使得所述混合器(506)横切所述流动路径的大致整个横截面；温度控制部分(514)，其与所述混合器(506)相关联，用于主动地控制所述混合器(506)的温度。

摘要： 根据本发明的实施例，提供一种用于控制穿过熔体分配网络的一部分的熔体流动的设备(502)。提供流动控制装置(502)。所述流动控制装置(502)包括本体(504)，所述本体(504)界定：混合器(506)，其经配置以定位于用于为熔体提供流动路径的管道中使得所述混合器(506)横切所述流动路径的大致整个横截面；温度控制部分(514)，其与所述混合器(506)相关联，用于主动地控制所述混合器(506)的温度。

摘要： 本实用新型涉及高分子材料测试领域，公开了一种用于熔体流动速率仪的防护罩和熔体流动速率仪。所述防护罩(1)包括周向罩体和设置于所述周向罩体的顶部的熔体入口(14)，所述周向罩体包括第一防护板(11)以及相对于所述第一防护板朝向同一侧弯折布置的第二防护板(12)和第三防护板(13)，所述第一防护板、所述第二防护板和所述第三防护板围合形成防护空间，其中，所述第二防护板和/或所述第三防护板上设置有操作窗口(15)。上述用于熔体流动速率仪的防护罩的周向罩体可以防止熔体飞溅，既可以提高实验的精确性，又能给实验操作人员的人身安全带来可靠保障，操作窗口的设置便于实验操作人员进行实验操作。

摘要： 本实用新型涉及一种清理熔体流动速率仪熔体筒的装置，包括支座、曲轴、手轮、连杆、活塞，在支座的顶面固装一套管，在套管壁上均匀制有多个定位孔，在支撑杆上对应套管定位孔的位置制有多个锁孔，支撑杆通过定位螺母固装在套管内，在支撑杆上通过轴承连接曲轴，在曲轴的一端固装一手轮，在曲轴的中部安装曲柄曲柄通过连杆连接一活塞。本实用新型设计一种曲柄‑连杆系统，将清理熔体筒的上下用力改成一种带有手轮的圆周运动，操作简单，省时省力，大大提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种改善熔体流动压力及流量分布的熔体导流装置，包括内部设有熔体流道的壳体，熔体流道包括主流道、与主流道连通的分流道及设于分流道底部的多个下料口；主流道为设于壳体内的圆柱形通孔，分流道为V型流道，分流道的V型开口与主流道下方连通，多个下料口依次设于分流道底部；主流道内部穿有流道内芯，流道内芯为圆柱形，流道内芯的一端设有锥形头部，另一端设有与壳体连接的内芯法兰。聚丙烯熔体自双螺杆挤出机进入熔体流道后，能够以稳定的压力在熔体流道中分布，并且流量均匀，从而使聚丙烯熔体能够以均匀的压力、流量进入浸渍模腔，改善了玻纤和聚丙烯熔体的融合效果。