煮练

摘要： 生物酶制剂在纺织前处理中具有作用专一、绿色节能等优点.分别介绍了退浆、煮练、漂白、抛光过程中生物酶的特点、工艺流程和其他辅助助剂及技术,对现有技术的优点进行了总结,展望了未来生物酶应用的发展趋势.

摘要： 将经线染成靛蓝色,煮练纬线为浅灰或本白,深浅交织,一块线条明晰的牛仔布就成形了。看似简单的色织工艺,实则需要精准的工艺控制:水洗、烘干等工序的力度要控制好,纤细的纱线极易受到机械损伤;上浆设备的性能要确保,进而实现自动调控浆纱的配比;染色的温度和时间要统一,不然色泽就会不均匀……相较于其他的纺织,牛仔布生产对设备要求极高。

摘要： 针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO2代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂.系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型.确定了亚麻粗纱超临界CO2煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3％,温度为50°C,压力为13 MPa,时间为60 min.在最优工艺条件下,超临界CO2煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8％、残胶率为16.68％、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23％、分裂度为1072 Nm.与传统煮漂效果相比,超临界CO2煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高.

摘要： 本文分析了大麻落麻纤维的特点,探讨了尿素在单煮练和复煮练工艺中的作用.实验表明:煮练工艺中尿素最佳用量8 g/L,煮练时间为80～ 100 min,满足纤维强力损伤低和分裂度较高的要求,使大麻落麻纤维综合性能得到改善,为纺纱技术提供理论保证.

摘要： 简单介绍了棉织物传统前处理的过程以及优缺点.重点介绍了新的前处理方法,包括酶法前处理、超声波前处理、臭氧前处理、超临界流体前处理、二氧化氯前处理以及电化学前处理.针对新方法在前处理上的原理和局限性进行了简单分析,并对棉织物前处理的未来作出展望.

摘要： 近日欧盟发布2016年第26号法规,要求纺织制品中NPE(壬基酚聚氧乙烯醚)含量不得高于0.01%(100μg/L),法规过渡期为5年,期满后不符合限量要求的产品将不允许在欧盟市场销售或进口。NPE是一种非离子表面活性剂,具有良好的渗透、乳化和分散性能,在纺织品生产过程中被广泛用于清洁、染色和水洗等工序。NPE是国内纺织行业最常用的洗涤剂和染色助剂,目前市场上超过50%以上的纺织产品无法达到欧盟

摘要： 采用酸性果胶酶和木聚糖酶复配对汉麻纤维进行前处理后,再使用氢氧化钠传统方法对汉麻纤维进行二次脱胶,分析了酶用量、时间、温度、pH和二次脱胶时氢氧化钠用量对煮练效果的影响,并确定最佳工艺条件为:酸性果胶酶9%(omf),木聚糖酶12%(omf),时间120 min,温度50°C,pH=4.6,二次脱胶时使用6 g/L氢氧化钠.与传统煮练法漂白后的大麻纤维相比,联合脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但后者的失重率、断裂强力和残胶率却均优于前者.%Hemp fibers pretreated with acid pectinase and xylanase were degummed once again with the traditional sodium hydroxide. The influences of the amount of enzyme, treating time and temperature, pH and the dosage of sodium hydroxide in the second degumming on scouring effect were analyzed, and the opti-mum technological conditions were determined as the amount of pectinase was 9%(omf), xylanase dosage was 12%(omf), the time was 120 min, the temperature was 50 °C, pH was 4.6 and the concentration of sodi-um hydroxide in second degumming was 6 g/L. Compared with bleached hemp fibers with traditional scouring method, the whiteness of the bleached hemp fibers with combined method remain nearly unchanged, the weight loss rate, breaking strength and the residual gum rate was better.

摘要： 介绍了蒲葵纤维的理化性能,阐述了蒲葵纤维的煮练、漂白以及染色工艺.测试并比较了不同染料染色后蒲葵纤维的上染率、色牢度,并进行了强力测试.结果表明,蒲葵纤维需要采用煮漂分开的加工工艺,并采用过氧化氢漂白法;蒲葵纤维染浅色时上染率总体比深色高,其中直接染料的上染率最好,活性染料次之,还原染料最差;蒲葵纤维湿强较干强高;蒲葵织物的耐摩擦色牢度总体上比棉织物差.

摘要： 综述了表面活性剂在棉纺织工业中的应用,包括棉纤维制品加工过程中涉及到的各种表面活性剂的作用,并论述了主要表面活性剂的品种及应用.

摘要： 本文介绍了生物酶在棉织物染整加工中应用的优点、范围和局限性，较为详细地讨论了淀粉酶、PVA分解酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶在棉织物退浆、煮练、漂白，纤维素酶和漆酶在牛仔服装酶洗中应用的情况和存在的问题。指出：生物酶是棉织物生态染整加工的理想方法，但应进一步加强研究，以拓展其应用范围。

摘要： 染垫前处理装备的技术更新应合乎经济、生态及工艺的再现性；阐明我国烧毛火口的节能及原创高给液装置的实用性；探讨了棉织物退浆、煮练、双氧水漂白三步两流程工艺的湿一湿加工节能；rn 推广应用湿热丝光，松堆丝光及短流程打卷直辊丝光机；客观地时比国内外前处理加工技术的差距。

摘要： 本文研究了甲壳胺/棉混纺针织物煮漂加工工艺,主要分析了煮练酶用量、双氧水浓度、漂白时间对甲壳胺/棉混纺针织物失重率和白度的影响,并通过测定甲壳胺纤维的氨基含量,从理论上研究了甲壳胺/棉混纺针织物经前处理后的抗菌性能的变化.

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： 研制了一种有机复合物，可替代碱氧煮漂工艺中的各种助剂，并通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出一种效果最优的工艺条件，并与传统的棉针织物的煮漂工艺进行了比较。

摘要： R-Box是15年前的产品,与当前印染加工要求宽幅,高速有一定差距,新型R-Box在改型设计时是在分析了老式R-Box的缺点后,在箱体、机架、进出布口、预蒸、传动等环节进行了改进,并保留了原设备的优点.

摘要： 本发明公开了一种亚麻粗纱超临界CO2无水煮练装置及其煮练方法，在现有技术基础上，改进了分离器的结构以及煮练工艺，煮练时将亚麻粗纱依次置入到煮练釜内，达到超临界CO2状态时，在温度30‑120°C、压力8‑20MPa、CO2流体流量10‑50g/min条件下煮练30‑60min。煮练后的亚麻粗纱重量损失率7‑10％，残胶率8‑12％，单纤维断裂强度6‑12cN/dtex，断裂伸长率4‑7％。本发明利用CO2代替水介质实现了亚麻粗纱的清洁化煮练生产，煮练全过程无污染、零排放，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念。

摘要： 本发明公开了一种亚麻粗纱超临界CO2生物酶煮练装置及其煮练方法，将亚麻粗纱在溶解有生物酶煮练剂的超临界CO2流体中，在30‑40°C、8‑15MPa的条件下、溶胀亚麻纤维10‑30min；在40‑60°C、15‑25MPa、超临界二氧化碳的流速10‑50g/min的动态条件下煮练30‑60min；在40‑60°C、压力15‑25MPa的条件下，煮练‑分离联合工艺10‑30min；煮练后亚麻粗纱重量损失率6‑12％，残胶率7‑15％，单纤维断裂强度6‑13cN/dtex，断裂伸长率4.5‑8.5％。本发明的煮练全过程无污染、零排放，可以达到商业化生产的要求，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念。

摘要： 本发明涉及有机煮练剂及煮练液的制备方法，公开了亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法，包括以下步骤：a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；b、反应釜内的温度控制在95°C-100°C，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；c、取植物油酸、尿素、渗透剂以及水放入调料缸内调匀；d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜进行反应，反应釜内温度控制在55°C-68°C，保持1-3小时后制备成煮练剂。使用本发明配制成的煮练液，可以对亚麻或大麻纤维，粗纱、细纱、坯布实施脱胶(煮练)工程，使亚麻或大麻纤维素润细度高、强度大；亚麻或大麻纱布的毛细效应明显提高，使亚麻或大麻纺织品手感柔软，光泽鲜艳。

摘要： 本发明公开了一种亚麻粗纱超临界CO2生物酶煮练装置及其煮练方法，将亚麻粗纱在溶解有生物酶煮练剂的超临界CO2流体中，在30‑40°C、8‑15MPa的条件下、溶胀亚麻纤维10‑30min；在40‑60°C、15‑25MPa、超临界二氧化碳的流速10‑50g/min的动态条件下煮练30‑60min；在40‑60°C、压力15‑25MPa的条件下，煮练‑分离联合工艺10‑30min；煮练后亚麻粗纱重量损失率6‑12％，残胶率7‑15％，单纤维断裂强度6‑13cN/dtex，断裂伸长率4.5‑8.5％。本发明的煮练全过程无污染、零排放，可以达到商业化生产的要求，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念。

摘要： 本发明公开了一种亚麻粗纱超临界CO2无水煮练装置及其煮练方法，在现有技术基础上，改进了分离器的结构以及煮练工艺，煮练时将亚麻粗纱依次置入到煮练釜内，达到超临界CO2状态时，在温度30‑120°C、压力8‑20MPa、CO2流体流量10‑50g/min条件下煮练30‑60min。煮练后的亚麻粗纱重量损失率7‑10％，残胶率8‑12％，单纤维断裂强度6‑12cN/dtex，断裂伸长率4‑7％。本发明利用CO2代替水介质实现了亚麻粗纱的清洁化煮练生产，煮练全过程无污染、零排放，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念。

摘要： 本发明涉及有机煮练剂及煮练液的制备方法，公开了亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法，包括以下步骤：a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；b、反应釜内的温度控制在95°C-100°C，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；c、取植物油酸、尿素、渗透剂以及水放入调料缸内调匀；d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜进行反应，反应釜内温度控制在55°C-68°C，保持1-3小时后制备成煮练剂。使用本发明配制成的煮练液，可以对亚麻或大麻纤维，粗纱、细纱、坯布实施脱胶(煮练)工程，使亚麻或大麻纤维素润细度高、强度大；亚麻或大麻纱布的毛细效应明显提高，使亚麻或大麻纺织品手感柔软，光泽鲜艳。

摘要： 本发明涉及一种棉织物碱煮练废水循环利用的方法，首先对棉织物碱煮练废水通过不锈钢丝网过滤器进行预处理，去除大颗粒杂质和部分纤维；然后经过多级超滤膜过滤，去除25～30%的COD和15～20%的色度；经过多级超滤膜过滤的棉织物碱煮练废水再通过耐碱纳滤膜过滤，去除45～55%的COD和60～75%的色度，保持棉织物碱煮练废水中碱度不变；经过耐碱纳滤膜过滤的棉织物碱煮练废水补充烧碱至30‑60g/L，再回用至碱煮练工序。实现了棉织物碱煮练废水的循环利用，节约了用水和烧碱，减轻了印染废水处理的负担。

摘要： 本发明公开了一种用于处理棉织物碱煮练废水的纳滤膜的清洗方法，涉及纺织印染前处理废水处理技术领域。主要包括以下步骤：(1)使用盐酸对污堵的纳滤膜进行清洗；(2)使用清水对纳滤膜进行水洗；(3)以氧气为原材料使用臭氧发生器制备臭氧，用臭氧增压泵进行加压，使用加压后的臭氧对纳滤膜进行臭氧—水脉冲洗；(4)向膜组件内注入热水并保持一定时间，再使用冷水冲洗。本发明公开的纳滤膜清洗方法，能够有效去除仅用碱和表面活性剂清洗难以去除的PVA、有机硅等污染物，维持纳滤膜透过通量在较高水平，保证含碱废水过滤处理稳定运行，且该方法相较于其他清洗方法具有更环保、清洗效率更高等优点。

摘要： 本申请涉及一种煮练机，涉及布料加工的技术领域，包括机体，所述机体侧壁贯穿开设有加液口，所述机体可拆卸安装有预热框，所述预热框安装有连接管，所述连接管与所述加液口侧壁连接，所述连接管连通所述机体内部和所述预热框内部，所述预热框底部安装有加热装置，所述预热框顶部开设有进水口，所述连接管内安装有水泵，所述水泵的输出端和输入端分别安装有两软管，两所述软管分别位于所述预热框和所述机体内部。本申请具有可以根据机体内部的液面情况，往机体里加入热水，且不会烫到操作人员的效果。

摘要： 本实用新型属于印染技术领域，尤其为一种布料印染用的退浆煮练装置，包括处理箱，所述处理箱表面的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有卷放轴，所述卷放轴的一侧开设有清洗室，所述清洗室的内侧设置有引导轮，所述清洗室的一侧设置有固定架，所述固定架的顶侧设置有水箱。通过设置的水箱、洒水板、漏孔、限制轮方便在进行退浆之后，通过设置的抽水泵将水箱内部的水抽到洒水板上，在通过设置的洒水板将水洒出，对退浆后的经纱进行清理，在清理的时候，通过设置的限制轮将经纱表面的浆料退掉，在通过设置的漏孔回收清洗后的水，减少对环境的破坏，且增加在清理经纱的时候表面处理的强度，增加经纱表面的干净度。