煮糖

摘要： 糖蜜稀释在制糖企业生产当中起着举足轻重的作用,稀释的好坏程度关系到糖膏煮制的结晶率和结晶速度的提升,是制糖企业提升综合实力的重要因素.本文通过强化糖蜜稀释工作,进行不同的实验对比分析糖蜜稀释对乙、丙糖膏结晶率、煮炼时间等因素的影响,论述重视糖蜜稀释工作的重要性.

摘要： 葡聚糖是L.M.肠膜明串珠菌与蔗糖反应的产物,对甘蔗制糖生产产生不良的影响,在甘蔗制糖工艺过程中无法避免存在葡聚糖的影响,基本上贯穿于整个生产工艺流程。葡聚糖主要从原料、澄清、煮糖和造蜜等方面影响产糖率,需在源头上尽量减少葡聚糖含量,以达到减少葡聚糖对后续工段影响的目的。

摘要： 葡聚糖是L.M.肠膜明串珠菌与蔗糖反应的产物,对甘蔗制糖生产产生不良的影响,在甘蔗制糖工艺过程中无法避免存在葡聚糖的影响,基本上贯穿于整个生产工艺流程.葡聚糖主要从原料、澄清、煮糖和造蜜等方面影响产糖率,需在源头上尽量减少葡聚糖含量,以达到减少葡聚糖对后续工段影响的目的.

摘要： 制炼车间是制糖生产中的重要环节,制炼车间生产管理的好坏直接决定产品的最终质量,还影响回收率及节能降耗.怎样抓好制炼车间澄清、蒸发工段,提高清净效率,降低糖浆色值,保证糖浆锤度;制定科学的煮糖制度,如何合理调配煮糖物料,让物料往前推,减少后序物料的煮制量,降低废蜜产率,是提高白砂糖的产品质量,提高煮炼收回率,降低生产成本的有效途径.

摘要： 制炼车间是制糖生产中的重要环节,制炼车间生产管理的好坏直接决定产品的最终质量,还影响回收率及节能降耗.怎样抓好制炼车间澄清、蒸发工段,提高清净效率,降低糖浆色值,保证糖浆锤度;制定科学的煮糖制度,如何合理调配煮糖物料,让物料往前推,减少后序物料的煮制量,降低废蜜产率,是提高白砂糖的产品质量,提高煮炼收回率,降低生产成本的有效途径.

摘要： 文章介绍了全自动智能煮糖系统在糖厂煮炼甲糖的应用,以及与人工煮糖在工艺技术等方面的比较。运行表明,基于蔗糖结晶与(糖膏母液)过饱和度之间的关系,通过以温度、真空度、蒸汽压力、锤度、结晶罐液位、是否强制搅拌等为输入控制变量,拟合出一条理想的过饱和度曲线,利用过饱和度曲线的走向自动调节入料情况,使蔗糖晶体在最适合的过饱和度区间慢慢长大,将此全自动智能煮糖系统应用于实际生产,实现了煮糖过程自动控制和信息化管理,同等条件下,相关工艺技术指标和经济技术指标均优于人工煮糖。

摘要： 文章介绍了全自动智能煮糖系统在糖厂煮炼甲糖的应用,以及与人工煮糖在工艺技术等方面的比较.运行表明,基于蔗糖结晶与(糖膏母液)过饱和度之间的关系,通过以温度、真空度、蒸汽压力、锤度、结晶罐液位、是否强制搅拌等为输入控制变量,拟合出一条理想的过饱和度曲线,利用过饱和度曲线的走向自动调节入料情况,使蔗糖晶体在最适合的过饱和度区间慢慢长大,将此全自动智能煮糖系统应用于实际生产,实现了煮糖过程自动控制和信息化管理,同等条件下,相关工艺技术指标和经济技术指标均优于人工煮糖.

摘要： 甜菜糖厂煮糖工段用水量可占整个制糖车间用水量的80％左右,煮糖工段的用水的控制也是甜菜制糖企业整个水系统控制中的核心.而对于水质硬度较高的地区,普遍存在煮糖冷凝水循环系统结垢严重循环冷却效果不佳,生产期维修率高(或故障频发)从而影响煮糖效率企业生产的经济效益的问题.针对上述问题本文介绍了独立冷凝水循环系统在甜菜制糖企业生产中的应用,系统地阐述了独立冷凝水循环系统改造设计思路和理论依据,并对改造后生产运行情况进行了详细的记录和分析,对高碱度水源地区的糖厂冷凝水循环系统的设计有一定的借鉴意义.

摘要： TRPⅡ型自动煮糖系统在煮糖每个阶段使用情况,及在操作成本,产品质量的各个方面影响。

摘要： 本发明公开了一种用糖熏工艺代替蒸煮工艺生产熏煮火腿的方法，包括如下步骤：选料修整、绞肉、滚揉腌制、灌装、串杆挂肠、干燥、蒸煮、二次干燥、糖熏、冷却包装、贴签入库。本发明制备火腿的方法简单易操作，且制备的火腿口感好以及风味独，传统的火腿生产方法：用塑料肠衣灌装、蒸煮，直接就出产品，本产品把传统糖熏工艺嫁接到火腿生产中。赋予产品鲜亮美丽的外观，切片有大理石状花纹且呈玫瑰色，肉香浓郁稍带有烟熏味，使产品咀嚼性、弹性都有较大提升，并能延长产品的货价期，解决了传统工艺火腿做法中口感差颜色不好看的问题。同时可以实现规模化生产。

摘要： 本申请涉及一种真空连续熬糖机的熬煮室及真空连续熬糖机，熬煮室包括外壳、加热圆筒、驱动组件和离心盘，加热圆筒安装于外壳内，离心盘包括离心圆板和导向片，离心圆板与加热圆筒同轴设置，离心圆板安装于加热圆筒内部，离心圆板的边缘与加热圆筒的内壁之间形成有离心缝隙，导向片沿径向设置且在周向上间隔设置于离心圆板上，导向片的长度小于离心圆板的半径，导向片位于熬煮进料口的下方，驱动组件连于离心圆板上，并驱动离心圆板绕加热圆筒的轴线转动。本申请使得原料的加热于加热圆筒的内壁上进行，不同部分的原料于加热圆筒内壁上的流速相同，故不同部分与加热圆筒的接触时间相同，使得原料均匀受热。

摘要： 本申请涉及一种升膜熬糖机的熬煮室及升膜熬糖机，所述熬煮室包括外壳、加热体和涂抹组件，所述外壳的下端开设有熬煮进料口，所述外壳的上端开设有熬煮出料口，所述加热体和所述涂抹组件均安装于所述外壳内，所述涂抹组件与所述加热体相对设置并于所述加热体的表面形成有供原料通过的加热缝隙，所述加热缝隙作为供原料通过的流道，所述流道竖直设置并连通所述进料口和所述出料口。本申请提供的升膜熬糖机，原料于熬煮室内的竖直流道中自下而上地流动，由于重力作用，原料与加热体有充足的时间接触，同时，由于流道足够狭小，原料不会绕开加热体而到达出料口，使得原料的各部分与加热体的接触时间相同，软糖原料受热更加均匀。

摘要： 本发明公开了一种煮糖过程糖晶体伪三维显微图像处理方法以及装置，其中处理方法包括以下步骤：1)对所述伪三维显微图像进行预处理；2)采用边缘检测算子对预处理后的所述伪三维显微图像进行梯度计算，获得梯度图像；3)采用最大类间方差法对所述梯度图像进行边缘提取；4)去除边缘提取后所述梯度图像的伪三维，得到所述糖晶体的实际边缘。本发明的处理方法以及装置能够对煮糖过程中采集到的蔗糖晶体显微图像(即一类具有复杂噪声背景的伪三维图像)进行有效的边缘检测，提高蔗糖晶体观察的准确性，为实现蔗糖结晶过程可视化实时检测提供了途径。

摘要： 一种煮糖自动卸糖洗罐系统，包括结晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，连接结晶罐(1)的汽洗管道上设有汽洗调节阀(6)，卸糖调节阀(9)设置在结晶罐(1)与助晶箱(4)连接的管道上，结晶罐(1)底部装有料位传感器装置(13)，所述的汽洗调节阀(6)、卸糖调节阀(9)及料位传感器装置(13)分别与控制器(15)通信连接，本发明可自动检测结晶罐卸糖状态，定时冲洗结晶罐，可及时避免冒罐、冒箱、跑糖等现象。

摘要： 本发明公开了一种煮糖过程糖晶体伪三维显微图像处理方法以及装置，其中处理方法包括以下步骤：1)对所述伪三维显微图像进行预处理；2)采用边缘检测算子对预处理后的所述伪三维显微图像进行梯度计算，获得梯度图像；3)采用最大类间方差法对所述梯度图像进行边缘提取；4)去除边缘提取后所述梯度图像的伪三维，得到所述糖晶体的实际边缘。本发明的处理方法以及装置能够对煮糖过程中采集到的蔗糖晶体显微图像(即一类具有复杂噪声背景的伪三维图像)进行有效的边缘检测，提高蔗糖晶体观察的准确性，为实现蔗糖结晶过程可视化实时检测提供了途径。

摘要： 一种煮糖罐，包括罐体、蒸汽管道系统和搅拌系统；所述蒸汽管道系统包括罐外总管和多组罐内管网，所述罐内管网的第一总管一端封闭，另一端通过密封机构穿过罐壁与罐外总管连通，第二总管一端封闭，另一端与罐壁中空夹层连通，各个弧形管的一端与第一总管连通，另一端与第二总管连通，多根弧形管半径依次增大排列安装，连接管设置在相邻两根弧形管之间，所述搅拌系统包括转轴、多个搅拌桨和电机。本申请设置了多组罐内管网，使得热量能够充分传递至糖汁中，搅拌桨在对糖汁进行搅拌混合的同时还能够控制糖浆的流速。连续煮糖装置是一种流水线式连续工作的设备，能够根据糖汁中水分含量和糖汁粘度，实时调节各个罐体中的工况。

摘要： 本实用新型公开了一种间歇式自动煮糖测量控制系统，主要包括间歇式煮糖罐、测量电极、气动阀、视频成像摄像头、温度传感器和压力变送器；液位电极安装在煮糖罐主体内侧壁，糖浆或糖膏电极安装在煮糖罐底部，起晶电极安装在煮糖罐起晶点；视频成像摄像头安装在煮糖罐的观察口；温度传感器和压力变送器分别安装在煮糖罐的汽鼓和汽室；气动阀包括气动开关阀和气动调节阀，气动开关阀分别设置在煮糖罐出口、甲洗进口、糖浆进口上、投粉入口，气动调节阀分别设置在煮糖罐蒸汽入口、热水入口、喷淋水入口和物料总入料管。本实用新型结构简单、价格合理、技术先进、适应性强，主要用于制糖行业间歇式煮糖罐或其他行业相关类型煮糖罐的自动测量控制。

摘要： 本实用新型属于制糖设备领域，具体涉及一种防止跑糖的真空煮糖罐，包括罐体、抽真空仓、真空阀、减速器、动力电机、旋转桨、糖浆进口、助晶糖粉管、罐内凸台、蒸汽循环管、加热棒、结晶仓、离心机、离心母液出口、结晶出口、离心捕汁机和蒸汽夹层。本实用新型能利用加热棒的热量将捕汁机分离的糖分送回结晶仓内，避免原料浪费，充分利用热效率；通过旋转桨作用，使糖浆受热均匀，还能避免糖的晶粒磨损，节省煮糖时间；停机后能及时清洗，避免罐体内形成糖份薄层，对罐体造成污染，不会对后续作业造成质量上的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种跳跳糖生产设备的煮糖装置，其特征是：包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管；化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方；煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接；储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接。通过将化糖、煮糖分设为两部分，两者进行独立温度控制，避免白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开或烧焦现象，提高糖浆质量；而当糖浆抽出装置工作时，从煮糖锅中抽出煮好的糖浆，糖浆抽出装置在煮糖锅内产生负压，通过送糖管从储存桶中抽取未煮的糖浆，这样化糖与煮糖同时进行，无需等待化糖的时间，实现连续煮糖，大幅度提高了生产效率。