煤系高岭土

摘要： 各市、县人民政府,省人民政府各委、办、厅、局:煤系高岭土材料产业是提升制造业产品竞争力和综合实力,促进制造业转型升级和高质量发展的重要支撑。为加速我省煤系高岭土材料产业发展,积极打造产品先进、优势突出、配套完善、链条高端的煤系高岭土材料产业基地,培育我省新材料产业高质量发展新引擎、新亮点,经省人民政府同意,现提出如下意见。

摘要： 煤矸石是煤炭开采过程中排出的固体废弃物,将成分适宜的煤矸石进行“煅烧脱碳”后再进行深加工二次煅烧制成高岭土,成为陶瓷、耐火材料的主要原料。高质量的煤系高岭土还可用于造纸工业、生物医药、高级涂料、国防军工和特殊材料领域。由于煤系高岭土煅烧脱碳周期长或脱碳不完全,影响高岭土产能和白度。为此,研究利用煤矸石砖生产工艺和焙烧原理来完成煤系高岭土工艺中的“煅烧脱碳”主要工序,显得尤为重要。经实验取得了一些数据,并借鉴砖瓦内燃或超内燃烧砖的理论和成功实践进行了研究分析,提出了几点建议,供行业同仁共同探讨。

摘要： 煤系高岭土(coal series kaolinite简称CK)是煤炭生产和加工过程中产出的工业固体废弃物,因其煅烧土质地纯净、耐磨性好、白度高等优点,也是作为新型陶瓷、高端造纸、高级涂料等不可或缺的原料。我国是高岭土产出大国,煤系高岭土储量位居世界第一,如何开展高效利用便成为我们亟需重视和解决的问题。本文对煤系高岭土简介、主要分布、常见应用及其主要加工工艺和未来发展进行了概述;通过全面详细的介绍,进一步推进煤系高岭土创新性研究和应用。

摘要： 采用高速剪切粉碎搅拌方法对煤系高岭土进行干法改性,对其改性条件和填充丁苯橡胶性能进行研究.结果表明:高岭土的最佳改性条件为改性剂(偶联剂KH-550)质量分数为0.04,改性时间为1 min;与未改性高岭土相比,改性高岭土与橡胶的相容性改善,与橡胶基体结合良好,改性高岭土胶料的物理性能包括耐磨性能明显提高.

摘要： 高岭土是一种以高岭石为主的粘土材料,因最早产自江西景德镇的高岭村而得名。我国高岭土主要分为煤系高岭土和非煤系高岭土,其中我国的煤系高岭土占已探明高岭土储量的55%以上。煤系高岭土因其特殊的成因条件,使得其颜色偏向于灰色或灰黑色。这也是导致煤系高岭土在一些应用方面的限制。本文介绍了煤系高岭土的改性方法及应用。

摘要： 本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到8.0 MPa,拉伸强度达到20.0 MPa,撕裂强度达到60 kN/m,SBR复合材料的硫化加工性能与力学性能均明显改善.

摘要： 将煤系高岭土矿样进行焙烧活化,得到高火山灰活性的偏高岭土,对偏高岭土物相变化进行分析,考察偏高岭土抗硫酸镁侵蚀性能,并通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜-能谱仪(FESEM-EDS)研究了抗硫酸镁侵蚀机制.结果表明,煤系高岭土经800°C焙烧活化可完全脱除其结构中的羟基,制得最高活性的偏高岭土.偏高岭土掺和至水泥砂浆中,会显著降低其受MgSO4侵蚀时的膨胀率和强度损失,偏高岭土会增加水化硅酸钙(C-S-H)凝胶的Al含量,降低内层钙硅比和Mg、S含量,使得C-S-H凝胶更为密实稳定,侵蚀产物石膏与单硫型水化硫铝酸钙(AFm)含量显著降低,表现出优良的抗硫酸镁侵蚀性能.

摘要： 目前,我国对煤系高岭土资源的整体深加工技术水平较低,导致了资源浪费和环境污染。本文分别以煅烧煤系高岭土和环氧树脂为原料和粘结剂,利用激光选区烧结工艺制备多孔煤系高岭土陶瓷,研究了环氧树脂含量对多孔煤系高岭土陶瓷性能的影响。研究表明,制备的多孔煤系高岭土陶瓷主要物相为莫来石和方石英,其孔隙分布均匀。随着环氧树脂质量分数从10%增大到25%,多孔煤系高岭土陶瓷素坯的抗弯强度由0.17 MPa增大到0.32 MPa,多孔煤系高岭土陶瓷的抗弯强度由2.81 MPa减小到0.82 MPa,其气孔率由50.37%增大到59.69%。以煤系高岭土为原料,采用激光选区烧结工艺制备多孔陶瓷对煤系高岭土资源的开发利用具有较为重要的意义。

摘要： 以硝酸铋、氯化钾和煤系高岭土(CK)为原料,采用水热法制备BiOCl/煤系高岭土(BiOCl/CK)复合光催化材料,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外可见光漫反射光谱(UV-Vis DRS)和光致发光光谱(PL)等手段对BiOCl/CK复合催化剂进行表征,并将BiOCl/CK复合材料用以光催化降解亚甲基蓝.结果表明,BiOCl/CK复合材料较BiOCl具有更强的光催化降解亚甲基蓝能力,其中BiOCl/CK-20％对亚甲基蓝降解速率是BiOCl的2.84倍.引入CK改善了BiOCl的团聚状态,抑制了光生电子和空穴的复合.在亚甲基蓝降解过程中,光生空穴(hvb+)是起主要作用的活性物种.BiOCl/CK-20％循环使用4次后,仍有较强的光催化降解亚甲基蓝能力.

摘要： 针对我国优质高铝原料日益稀缺的现状,简要概述了高岭土资源的全球分布及我国的资源特色,重点阐述了煤系高岭土在耐火材料中的应用,如制备Al2 O3-SiO2系耐火原料、轻质/半轻质隔热耐火制品和不定形耐火材料等.并指出了煤系高岭土的发展方向,期望为煤系高岭土在耐火材料行业的研究和综合利用提供参考.

摘要： 基于光敏树脂体系制备煤系高岭土光固化浆料,采用流变仪对浆料的流变性能进行表征,研究分散剂和增塑剂加入量对浆料流变性能的影响.结果表明:油酸作为分散剂具有降低浆料黏度的效果,当油酸加入量为高岭土粉体的1％(质量分数)时浆料的黏度最小,在该条件下40％(体积分数)高岭土浆料的黏度为49.56Pa·s.加入增塑剂PEG-300能够进一步降低浆料的黏度,浆料黏度随着增塑剂加入量的增加而减小,当增塑剂加入量为光敏树脂的20％(质量分数)时40％(体积分数)高岭土浆料的黏度下降为19.77Pa·s,已经能较好地满足浆料涂布的要求.采用流变性能优化的浆料进行光固化成形,经过排胶、烧结后得到复杂形状的高岭土陶瓷件.

摘要： 为寻找优质、价廉、适合合成FCC催化剂用的后备高岭土资源,以淮北煤系高岭土为原料,采用原位晶化法进行了合成NaY分子筛试验.结果表明,提纯后的淮北煤系高岭土在导向剂添加量为9％、晶化时间为24h、晶化温度为95°C、合成体系的给料硅铝比为9.72、合成体系的碱度为2时,合成的NaY分子筛结晶度为32.9％,硅铝比为2.15,具有完好的晶型和较高的热稳定性,且孔隙发育,达到了制备炼油催化剂的要求.试验结果为以淮北煤系高岭土为原料合成FCC催化剂提供了技术依据.

摘要： 以煤系高岭土、二氧化硅和氧化镁粉为原料,采用冷冻干燥方法制备了多孔堇青石陶瓷.以水为造孔剂,聚乙烯醇(3wt％)为粘结剂,柠檬酸为分散剂,在固含量20％浆科下分别采用-30°C、-60°C、-90°C、-120°C、-150°C的液氮进行定向冷冻,然后冷冻干燥,最后1300°C烧结3小时获得多孔堇青石.结果表明:液氮定向冷冻制备的堇青石微观结构表现为与冷冻方向一致的层状孔道结构,随着冷冻温度降低层间距逐渐减少,层与层之间以桥接相连,形成直径10-40μm的通道型大孔,陶瓷壁上均匀分布着1-5μm的小孔.多孔堇青石陶瓷的孔隙率随冷冻温度的降低逐渐降低,冷冻温度为-30°C时得到的孔隙率最高,为81.8％.

摘要： 研究以煤系高岭土制备成超细高活性的偏高岭土,通过高温活化转变成具有很强活性的硅铝化合物,再将超细高活性的偏高岭土粉末、化工试剂等混合均匀制得凝胶反应物,经过高温煅烧,制得环保涂料专用活化粉.环保涂料专用活化粉有利于人身健康与环境保护,可以有效吸收甲醛、TVOC等有害气体.

摘要： 介绍了煤系高岭土的分布、结构、性能,由于煤系高岭土的化学成分和特定的结构，决定了有关的研究是采用缎烧、偶联改性、合成等手段对其进行深加工，主要用来制取各种高档填料、聚合氯化铝、白炭黑、复合材料、沸石分子筛及FCC催化剂等，由于煤系高岭土与煤炭伴生，不可避免含有一定量的炭质成分，影响产品的纯度和白度，同时还含有铁、钦等染色物质，需要进行一定的处理以提高产品的纯度，现在“双90”型高岭土己不能满足某些应用领域的要求，所以，需要在纯度和细度方面进一步提高，从而为深层次的加工和利用打下基础。在利用高岭土的领域，均可以根据实际情况，选用相应品质的煤系高岭土作为替代品，并根据煤系高岭土的化学成分及含量，开发新型硅酸盐产品，以进一步扩大产品的应用范围，诸如应用于造纸、橡胶、塑料、油漆、化工、涂料、搪瓷、电子元件、高低压电瓷、石油催化剂载体、玻璃、玻璃纤维、原子反应堆等工业领域。

摘要： 对湖北兴山某COD值较高的煤系高岭土进行了低温煅烧试验研究,结果表明,在425°C情况下煅烧0.5h,COD值可从1.0056×101降至2.523×101,满足玻璃纤维用高岭土对COD值的要求,煅烧前后产品的XRD和红外图谱对比分析表明:低温煅烧不仅能有效去除高岭土原料中绝大部分的有机质,降低产品的COD值,还能有效地保存原料中绝大部分的结构水,确保玻纤配料的活性和微区搅拌功能,同时提高产品的有序度。

摘要： 为开发Al2O3-SiO2系浇注料用轻烧骨料,在对煤系高岭土进行化学分析、物相分析和差热-热重分析的基础上,将其分别在700、900、1100和1300°C受热后,检测其体积密度、显气孔率、颗粒强度、物相组成和显微结构.煤系高岭土在450～650°C发生脱水分解反应,晶体结构遭到破坏,颗粒强度偏低,不适合作骨料.经700～1100°C轻烧后,900°C受热后体积密度最低,但颗粒强度却与1100°C受热后的相当,适宜于作骨料.高于1100°C煅烧,物料出现烧结,收缩增大,体积密度迅速增加,莫来石晶体逐渐发育长大,颗粒强度明显提高;1300°C煅烧后,其组织结构和性状已接近熟料的.对比900和1300°C煅烧后的显微结构,前者相对疏松,比表面积较大;而后者组织结构更为致密,受热过程中体积稳定性更好.可将900～1300°C轻烧后的煤系高岭土作部分骨料使用在浇注料中.

摘要： 煤系高岭土作为我国特有的自然资源,其储量丰富、性质独特,经开采深加工后,具有较高的附加值和广阔的应用前景,本文主要阐述了我国煤系高岭土的稀相悬浮态煅烧以及流化床动态煅烧、超细方法、表面改性等深加工工艺的研究进展。

摘要： 研究了煤系高岭土高温煅烧生成单晶相莫来石产品的条件：如煅烧温度、煅烧时间和物料粒度。rn 结果表明：煤系高岭土经1 530°C8h或者1 550°C0．5～3h煅烧处理均可以获得单晶相莫来石产品，且粒度对单晶相产品的获得没有大的影响．在1 550°C煅烧时，保温时问延长，莫来石晶粒长大，玻璃相从连续的网络结构变成不连续的网络结构。

摘要： 通过对淮北煤系高岭土原矿特性和熟料干法强磁除铁试验研究,证实了干法除铁工艺的有效性和实用性,除铁后的产品质量得到提升。

摘要： 本发明涉及高岭土深加人领域，具体为高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法。本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置，包括：塔体，所述塔体上方设有进料管，所述塔体下方连通有成品输出管；第一风机；第二风机；改性剂传送管，其位置处于所述塔体下方、但高于所述第二风机的水平高度；所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管上方表面的上喷雾口；温度传感器，所述温度传感器竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器的水平高度高于所述改性剂传送管，以及至少处于最下方的所述温度传感器的水平高度低于所述改性剂传送管；冷热两用气管，所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。

摘要： 一种高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法，包括：高岭土分离工艺以及云母分离工艺、长石分离工艺、石英砂分离工艺、磁性产品分离工艺中的一种或几种。选矿工艺流程中物理的粒级分级、光学色选的矿物分离分选、浮选的矿物分离分选、超声学的矿物分离分级及分选等，达到了分级准确、分离充分、分选简单、产出产品品质纯度高、适用领域广泛和提升适用领域的产品品质目的。采用本发明能填补国内利用高岭土矿（或者高岭土尾矿）提取高纯度材料的空白，并为产品的进一步深加工硅材料垫定高纯度原材料品质基础。大幅度提高国内高岭土矿（或者高岭土尾矿）的价值产出水平，并解决大量的高岭土矿的开采和选矿产生的固体废物，绿色环保且循环节能。

摘要： 本发明涉及高岭土深加人领域，具体为高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法。本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置，包括：塔体，所述塔体上方设有进料管，所述塔体下方连通有成品输出管；第一风机；第二风机；改性剂传送管，其位置处于所述塔体下方、但高于所述第二风机的水平高度；所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管上方表面的上喷雾口；温度传感器，所述温度传感器竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器的水平高度高于所述改性剂传送管，以及至少处于最下方的所述温度传感器的水平高度低于所述改性剂传送管；冷热两用气管，所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。

摘要： 本发明公开了一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，属于高岭土制备技术领域。本发明包括支架，所述支架上设置有大层板、小层板，所述小层板位于大层板的上方，所述小层板上设置有研磨机构，所述大层板上设置有除锈机构，所述支架上设置有制泥机构及输送链，所述制泥机构位于大层板的下方，所述输送链位于制泥机构的一侧，所述研磨机构对高岭土矿进行破碎，并同时在高岭土矿中加水进行研磨，所述除锈机构利用通电的电磁铁对高岭土中的铁锈进行吸附，所述制泥机构包括沉淀箱，利用气泵抽取沉淀箱中的空气，沉淀箱内的气压降低，泥浆中的水分透过布袋快速地渗漏到沉淀箱中，对高岭土进行脱水。

摘要： 煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，按以下步骤进行：(1)将煤系高岭土破碎磨细制成粉料；(2)粉料输送到悬浮脱水煅烧炉进行脱水反应；(3)进入第一旋风分离器经旋风分离后进入悬浮脱羟煅烧炉，进行脱羟反应；(4)进入第二旋风分离器经旋风分离后进入悬浮脱碳煅烧炉进行脱碳反应；(5)进入第三旋风分离器经旋风分离后进入一级冷却器，与空气逆流换热；(6)进入二级冷却器与空气逆流换热形成高白度煅烧高岭土。本发明工艺流程简单，设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

摘要： 一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法，包括以下步骤：(1)煤系高岭土破碎后磨细；(2)输送到悬浮脱水煅烧炉被加热至200～300°C进行脱水反应，形成脱水物料排出；(3)进入第一旋风分离器分离后进入悬浮脱羟煅烧炉，被加热至700～900°C进行脱羟反应，形成脱羟物料排出；(4)进入第二旋风分离器分离后进入悬浮脱碳煅烧炉，850～950°C进行脱碳反应，形成脱碳物料排出；(5)进入第三旋风分离器分离后进入冷却器，温度降至150～250°C排出；(6)依次经过一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器，分别分离出一级煅烧高岭土、二级煅烧高岭土和三级煅烧高岭土。本发明工艺流程简单，设备及系统运行稳定，处理量大，能耗及成本低，产品性质均一。

摘要： 一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的系统，破碎机、磨机、给料仓和螺旋给料器依次相配合，螺旋给料器与悬浮脱水煅烧炉进料口相配合；悬浮脱水煅烧炉、第一旋风分离器、悬浮脱羟煅烧炉、第二旋风分离器、悬浮脱碳煅烧炉和第三旋风分离器的进料口连通，第三旋风分离器的出料口与冷却器连通；冷却器底部与一级旋风分级器的进料口连通，一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器串联连通。本发明系统及方法可以精准控制产品质量，具有环境友好，能耗低，传热传质效率高，处理成本低，经济性好，易实现大型工业化应用等优点。

摘要： 煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，按以下步骤进行：(1)将煤系高岭土破碎磨细制成粉料；(2)粉料输送到悬浮脱水煅烧炉进行脱水反应；(3)进入第一旋风分离器经旋风分离后进入悬浮脱羟煅烧炉，进行脱羟反应；(4)进入第二旋风分离器经旋风分离后进入悬浮脱碳煅烧炉进行脱碳反应；(5)进入第三旋风分离器经旋风分离后进入一级冷却器，与空气逆流换热；(6)进入二级冷却器与空气逆流换热形成高白度煅烧高岭土。本发明工艺流程简单，设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

摘要： 一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法，包括以下步骤：(1)煤系高岭土破碎后磨细；(2)输送到悬浮脱水煅烧炉被加热至200～300°C进行脱水反应，形成脱水物料排出；(3)进入第一旋风分离器分离后进入悬浮脱羟煅烧炉，被加热至700～900°C进行脱羟反应，形成脱羟物料排出；(4)进入第二旋风分离器分离后进入悬浮脱碳煅烧炉，850～950°C进行脱碳反应，形成脱碳物料排出；(5)进入第三旋风分离器分离后进入冷却器，温度降至150～250°C排出；(6)依次经过一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器，分别分离出一级煅烧高岭土、二级煅烧高岭土和三级煅烧高岭土。本发明工艺流程简单，设备及系统运行稳定，处理量大，能耗及成本低，产品性质均一。

摘要： 一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，破碎机、磨机、给料仓和螺旋给料器依次相配合，螺旋给料器与悬浮脱水煅烧炉进料口相配合；悬浮脱水煅烧炉、第一旋风分离器、悬浮脱羟煅烧炉的、第二旋风分离器、悬浮脱碳煅烧炉和第三旋风分离器依次串联连通，第三旋风分离器的出料口一级冷却器进料口连通；一级冷却器和二级冷却器串联连通。本发明的系统和方法可实现煤系高岭土在煅烧中的精准调控，每阶段都获得性质均一的产品，具有环境友好，能耗低，传热传质效率高，处理成本低，经济性好，易实现大型工业化应用等优点。