煤粉制备系统

摘要： 从系统能力设置、设备选型及烟气自循环工艺等方面介绍广西柳州钢铁集团有限公司山海公司6座600 t/d麦尔兹石灰窑配套煤粉制备系统的工艺流程和设计特点,分析系统投产后的节能提效效果.

摘要： 我公司2×2500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨,在实际生产过程中遇到了若干问题,设备故障率增大,降低了煤粉的质量。经采取有效措施,煤磨生产状况得到改善,确保了窑系统的稳定运行。

摘要： 为了预防控制煤粉制备系统中细煤粉的泄漏危险和爆炸事故的发生,基于煤化工企业煤粉制备的工艺流程,测试分析了煤化工所用煤粉的爆炸危险特性.采用混合气体泄漏模型、小孔泄漏模型,对重点泄漏危险源进行了计算.对煤粉泄漏及扩散危险提出了煤尘浓度监测、水雾喷淋等防治措施,为煤化工系统的安全运行提供了可靠保障.

摘要： 1早期状况 我公司有两条设计产能为3 000 t/d的熟料生产线,煤粉制备系统有两套,煤磨为立磨,具体工艺见图1.在2012年和2015年,我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故,所幸事故能得到及时控制,没有造成人员伤亡与较大财产损失.此后,我公司针对实际情况,对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化,具体如下.

摘要： 从煤粉的特性及引发煤粉自燃爆炸的条件出发,结合工艺流程对水泥厂煤粉制备系统燃爆风险进行了分析,在此基础上从建筑防火、生产工艺、安全技术和安全管理方面提出安全对策措施.

摘要： 1概况甘谷祁连山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温（上限）〈300°C,出磨风温80~95°C,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。

摘要： 菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛，主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定，甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况，通过认真分析形成原因以及对应的解决办法，将能使水泥企业更加安全稳定生产。

摘要： 文章着重分析了煤粉自身特性以及引发爆炸的具体条件,并对煤粉制备系统的爆炸原因进行了研究,最终提出了具体的安全防爆措施,目的就是确保煤粉制备系统的正常运行.

摘要： 水泥厂煤粉制备系统是易燃易爆场所,易发生火灾、爆炸事故,造成人员伤亡、设备损毁以及停产等较大经济损失.煤粉制备系统火灾爆炸事故频发,严重影响水泥企业的安全生产.

摘要： 本文通过从煤粉的特性、煤粉爆炸的条件出发,分析了煤粉制备系统爆炸的原因,并提出了相应的安全防爆措施.

摘要： 我公司5000 t/d新型干法水泥熟料生产线配套煤磨采用Φ3.8 m×(7+2.5)m风扫式煤磨。2009年8月30日利用停窑检修的时间,对煤粉制备系统的通风机风量控制方式进行改造:增加一台变频器利用变频调速改变风量,代替原来由进风口阀门开度大小控制风量。在改造后的煤磨启动操作中,有时动态选粉机的启动电流远远超过正常运行时的电流,不仅增加了启动电耗,而且给设备的安全运行带来隐患。通过改变启动方式,完全可以解决这一问题,从而确保了煤磨中控启动操作的安全。

摘要： 本文首先介绍了煤粉制备系统含尘废气的特性及治理技术的发展与应用,然后从袋除尘器类型及处理风量的确定、除尘器规格及过滤风速的选取、过滤面积的计算等方面介绍煤磨袋除尘器的选型,接着介绍FGM(M)型气箱脉冲防爆袋除尘器、MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器和LPMC型低阻高效防爆袋除尘器在煤粉制备系统除尘的应用推广情况,对部分应用业绩进行了列举。由此得出总结和体会。

摘要： 原煤中轻软杂质不可避免,而且有一定的量,对风扫磨的运行不容忽视.在磨内它们吸收钢球的冲击能量;出磨后它们的影响主要是堵塞选粉机导流叶片,增大系统通风阻力,导致系统不能正常运行;在选粉机后,它们又会堵塞粗粉回粉通道,同样也影响系统运行.盲井式排出器和半自动排出器是很有效的解决轻泡杂质影响的新型装置,其中的盲井式排出器应该是首选.无动力,操作简单,随时清理.这种装置能很方便地收集和排出轻软杂质,有效消除轻软杂质积聚后堵塞风道和粗粉通道对风扫磨系统选粉的影响,可以确保系统安全、可靠、高效运行.

摘要： 江苏某6700t/d料生产线的煤粉制备系统的原煤入磨双管绞刀规格为FSB360，在2000年以后，为适应市场的需要以及配合熟料生产量的提升，从而调整、提高了煤磨的产量，导致绞刀负荷和叶片的磨损也随之剧烈，导致绞刀叶片使用寿命缩短，同时还经常发生其他停机事故，与主机设备的大修周期不同步，严重影响主机设备的正常运行。将绞刀叶片的材料由Q235A/GB700-88改为16Mn/GB1591-88，将制作叶片的板厚20mm改为30mm厚板来弯作，绞刀轴头与主轴联接的部位增大焊缝的坡口。同时，使用轴头叉入并钻孔塞焊的方式。将减速机驱动端的螺栓由M16改M18高强螺栓，将联接法兰螺栓孔用铰刀扩大。将叶片的工作面堆焊TDL-65进行耐磨处理。自修改后，由于方法简单得当而且安全可靠，此后，再没有发生因该煤双管绞刀意外损坏的设备故障。

摘要： 本文分析了余热发电对水泥生产线中煤粉制备系统、烧成系统、生料制备系统的影响，并提出了相应的协调措施。实践证明，只要处理好余热发电投用后出现的问题并协调好两者的关系，完全能够提高水泥生产线的整体资源利用水平，实现资源的绿色消费，降低熟料生产成本，提高企业的竞争力。

摘要： 根据煤粉制备系统的特点,结合长期的袋收尘器设计经验,开发防爆型低压长袋脉冲收尘器,收尘器采用行(管喷吹)脉冲清灰技术,滤袋长度可达到6～8m,设备具有结构紧凑、占地少、造价低优点,深受用户好评。具有广阔的市场推广前景。

摘要： 亚泰集团哈尔滨水泥有限公司原有4台σ2.4*9m管磨机用于煤粉制备系统，供5台窑集中供煤，由于建造年代久远，缺乏规划，生产流程复杂，系统工艺落后，属于因急需而建，环保问题无法解决，系统电耗高，质量无法控制等诸多问题，因此某厂新建了两台MPF1915A中速立式磨，于2001年7月投入试生产。经过五年来的运行，虽然总体来说，比老式煤磨效果好，但也暴露出一些问题，在实际生产中得到解决。本文介绍了MPF1915A中速立式磨的主要性能及参数，煤粉制备系统的工艺流程，存在问题及解决措施，通过这些措施，稳定了煤立磨的台时产量，节约了用电量，降低了细度的波动幅度，基本达到了稳产、高产、低消耗的目标。

摘要： 原煤储存和输送的设计必须基于当地交通运输条件、气候条件开展,若原合同中方案不合理,应及时告知业主修改方案和投资.煤粉烘干、粉磨和储存系统的设计必须严格执行安全要求,本项目采取了各种设计措施保证了整个煤磨系统获得了ATEX认证.热风管道的设计尽量优化,以减少热风中窑灰含量和系统电耗.设计时一定要重视煤粉输送管道、罗茨风机选型和煤粉秤设备间的匹配问题,鉴于输送管道设计和施工中的实际线路多少都会有偏差,建议煤粉输送用罗茨风机电机配置变频调速功能.

摘要： 本发明公开了一种非炼焦煤复合煤粉改性剂、使用该非炼焦煤复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：非炼焦煤复合煤粉改性剂0.01—3%，非炼焦煤97—99.99%。改性煤制备方法：把非炼焦煤复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和非炼焦煤复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本发明公开了一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：复合煤粉改性剂0.01-3%，非炼焦煤97-99.99%。改性煤制备方法：把复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应，反应器内温度控制在25-300°C，反应时间控制在30分钟以上。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本发明涉及一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统，特征是包括煤粉制备体系，锅炉尾气处理体系，煤粉制备体系主要有磨前仓、给煤机、中速辊磨机、收粉器、热风炉、煤粉塔及热风炉引风机；煤粉锅炉尾气处理体系主要有一台或多台煤粉锅炉的尾气烟道、锅炉联合烟道、与锅炉联合烟道通过脱硫塔入口烟气挡板门依次连的脱硫塔、湿电除尘器及烟囱；联合烟道通过锅炉去制粉烟气挡板门经尾气回收烟道连至热风炉烟气进口；收粉器烟气出口通过引风机分两路回路烟道，一路连至脱硫塔，另一路通过循环旁路阀连至锅炉去制粉烟气挡板门与热风炉烟气进口之间的尾气回收烟道上；热风炉烟气出口连至中速辊磨机的烟气进口。

摘要： 本实用新型涉及一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统，特征是包括煤粉制备体系，锅炉尾气处理体系，煤粉制备体系主要有磨前仓、给煤机、中速辊磨机、收粉器、热风炉、煤粉塔及热风炉引风机；煤粉锅炉尾气处理体系主要有一台或多台煤粉锅炉的尾气烟道、锅炉联合烟道、与锅炉联合烟道通过脱硫塔入口烟气挡板门依次连的脱硫塔、湿电除尘器及烟囱；联合烟道通过锅炉去制粉烟气挡板门经尾气回收烟道连至热风炉烟气进口；收粉器烟气出口通过引风机分两路回路烟道，一路连至脱硫塔，另一路通过循环旁路阀连至锅炉去制粉烟气挡板门与热风炉烟气进口之间的尾气回收烟道上；热风炉烟气出口连至中速辊磨机的烟气进口。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉喷射器，其包括顶部封闭的筒体，筒体的底面开设有通孔，筒体的侧壁开设有一个以上排料口；通孔的底部孔口为喇叭口。优点：煤粉喷射器设置在热风炉内的底部，通过罗茨风机产生的高压空气将灰仓内的煤粉从送料管送入煤粉喷射器内，经筒体顶部的球面封闭端使煤粉分散，并从六个排料口均匀斜向下排出到高温底渣中，保证煤粉在高温底渣内完全充分燃烧，燃烧产生的热量随气流进入回转滚筒干燥机供炭材烘干；通过本实用新型能够将粒径小于1毫米的低密度煤粉经送料管从热风炉的底部送入热风炉的高温底渣内完全充分燃烧，解决颗粒粒径小于1mm的煤粉无法正常用于热风炉的问题。

摘要： 本发明涉及一种煤粉制备安全监测方法及煤粉制备系统，煤粉制备安全监测方法包括：获取煤粉制备系统中一氧化碳浓度、氧气浓度以及鼓入煤粉制备系统中的窑头风流量、窑尾风流量和冷风流量；根据一氧化碳浓度、氧气浓度、窑头风流量、窑尾风流量和冷风流量数据，得到一氧化碳浓度变化趋势、氧气浓度变化趋势、窑头风流量变化率、窑尾风流量变化率和冷风流量变化率；根据预设的预警规则，利用窑头风流量变化率、窑尾风流量变化率和冷风流量变化率中的至少其一，以及一氧化碳浓度变化趋势和氧气浓度变化趋势，对煤粉制备系统是否有着火趋势进行预警。本发明提供的煤粉制备安全监测方法能够提高预警精度。

摘要： 本发明公开了一种煤粉制备系统及煤粉制备的方法，该煤粉制备系统包括热源装置、烘干装置、磨粉装置、集粉器和鼓风机、布袋除尘器和引风机，烘干装置的烟气出口端与布袋除尘器的烟气进口端相连；布袋除尘器的烟气出口端与引风机相连；烘干装置的干燥原料送入磨粉装置，磨粉装置、集粉器、鼓风机之间形成封闭的研磨循环系统，还包括平衡风管，鼓风机的出口端又通过平衡风管与布袋除尘器的烟气进口端相连。本发明制备系统及煤粉制备的方法实现了系统漏风处的全负压运行，达到清洁化生产目的；降低了布袋除尘器收集粉体的温度，减小了粉体自燃和爆炸可能性，制粉系统安全性显著提高；与传统工艺相比，减少了设备数目和场地，节约了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉制备系统，特别涉及一种可降低煤粉贫化系数并降低粉磨电耗的煤粉制备系统，包括：高温袋式除尘器，所述高温袋式除尘器上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口上设置有热风进口管道，所述气体出口上设置有热风出口管道，所述热风出口管道上连接有煤粉制备设备；本实用新型的有益效果是：通过核算，以高温袋式除尘器替代旋风式除尘器可提高除尘效率9‑19％，煤粉热值提高200‑300cal，有效防止煤粉贫化；去掉热风引风机可降低系统用电160‑250kwh，煤粉制备系统通风机会因去掉热风引风机而增加电机功率50‑80kwh，以煤粉制备系统小时产量25‑45t/h计算，电耗可降低3.7‑4.4kwh/t，效益可观。

摘要： 本实用新型提出了一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，其包括煤磨和环状天平计重机喂煤系统，在煤磨的密封罩与环状天平计重机喂煤系统室间连设取风管道，取风管道分多个分支管道伸入到环状天平计重机喂煤系统室内，在每个分支管道上分别设调节阀门。本实用新型通过在煤磨与环状天平计重机喂煤系统室之间架设取风管道，利用煤磨本体内部处于负压的条件，调节管道阀门可实现对现场多处可能泄露点的煤粉和扬尘进行安全、高效、快速收集并送入煤磨，确保了环境安全、卫生。

摘要： 本实用新型公开了一种基于煤粉燃烧炉和球磨机的煤粉制备系统，包括依次连接的煤粉燃烧器、煤粉燃烧炉、球磨机、选粉机和除尘器。所述煤粉燃烧器把煤粉喷入所述煤粉燃烧炉中燃烧，热量进入所述球磨机，煤粉在与热风进行交换的同时，由所述球磨机进行研磨，研磨的煤粉经所述选粉机选粉后进入所述除尘器中。本实用新型制备的煤粉可以充分燃烧，且环保节能。