煤粉制备

摘要： 原有煤粉制备系统使用3台螺旋输送机和5台电液动推杆平板闸阀,工艺布置复杂,维修工作量大,电耗高,窑头和窑尾煤粉仓仓位控制操作难度大。改造后,新系统主要由1台通轴型螺旋输送机、1台可调式三通卸料阀和3台电液动推杆平板闸阀组成,简化了原有工艺系统,每年可节省维修费约10万元,年可节电约1.34万元,窑头和窑尾煤粉仓仓位调整更为灵活。

摘要： 0引言近年来,很多水泥企业通过烧成系统改造,使窑产量大幅度提高,煤粉的供需要求也随之增大,对风扫煤磨系统而言,一些厂原有的煤粉制备能力已无法满足窑系统的需要,尤其是采用低挥发份、低发热值煤的细度要求高,窑、磨供需矛盾更为突出。在不改变风扫煤磨系统工艺、不增加过大投资成本条件下,如何提高风扫煤磨产量问题备受关注。本文根据长期改造经验,结合原煤粉磨性能、工艺设备特点简要论述其增产节能措施。实践证明,风扫磨磨内采用低通风阻力的配件和合理的研磨体级配等技改路线,可达到增产25%、节电16%的效果,是投资省、增效快的简捷途径。

摘要： 新型干法水泥窑煤粉制备系统是熟料生产工艺中非常重要的系统之一,从煤粉的特性、设备、工艺分析新型干法水泥窑煤粉制备系统存在的安全风险源,并提出相对应的安全防控措施。为降低和消除安全隐患,采取工艺预防为主、有组织定向泄爆,最好消防处置有装备等安全措施尽可能预防系统爆炸火灾、次生事故的发生。

摘要： 水泥企业生产中,热平衡计算对设备选型的确定至关重要。同时,生产中,也可以根据实际运行参数进行热平衡计算,反向分析问题的症结所在,有针对性地确定并解决相关问题。本文以山西某水泥厂煤粉制备系统的实际问.题为案例,通过系统热平衡计算,确定了系统问题节点及调整措施,达到了增产降耗的目的。

摘要： Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.

摘要： 原天津院设计的2500t/d熟料生产线煤粉制备系统热风取自预热器C1级出口管道处,设计之初水泥窑余热发电尚未普及,随着新技术的不断升级,生产系统陆续上马余热发电、分解炉技改等节能提产项目,随着新项目的 陆续投产,煤粉制备系统热风量不足、热风温度低、热风含尘量高等问题日益凸显,随之也给窑系统带来一系列工艺故障.

摘要： 1基本情况某水泥厂有一条5000t/d生产线,该生产线配备一台ZGM113G型中速辊式煤磨机用于煤粉制备,通常除检修、煤粉仓位高及其他不得不停机的时间外,都可以正常运行。该设备运行数年内多次出现拉杆断裂现象,近期该厂煤磨磨辊加载压力瞬间由11MPa下降至4.4MPa,随后又迅速回升到10.32MPa,巡检人员到现场查看后发现煤磨西北侧拉伸杆没有上升下降的动作,在确认液压站三个液压缸和磨主机磨盘运行正常以及其他地方均无异常后,到磨门平台处检查发现西北侧上拉杆已经断裂,断裂位置在拉杆卡套内拉杆变径处。

摘要： 某水泥公司3200 t/d熟料生产线煤粉制备系统产量较低,运转率很高。为满足熟料烧成系统改造后对煤粉用量和质量的需求,对煤粉制备系统进行了增加V型选粉机、使用正反转皮带输送机等一系列技术改造。改造后系统运行良好,达到了预期目标。

摘要： 对煤粉制备系统的风险进行了分析,通过无人值守管理系统的应用,利用原有监控手段,通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守,保障了工作人员的安全。

摘要： 随着煤粉制备及输送技术的不断成熟,煤粉作为燃料在冶金企业中的应用越来越广泛.本文对目前常用的煤粉制备及煤粉输送工艺流程作了简要介绍,重点探讨了煤粉喷吹罐几种泄压方式对制粉系统的影响.通过比较分析,笔者认为,喷吹罐泄压选择在制粉系统中设置小型泄压风机的方式是比较合适的.

摘要： 针对尾气自循环制粉工艺的关键技术问题,对尾气自循环制粉工艺进行定量计算和分析,对烟气氧含量和含湿量变化规律进行了探讨,将相应措施应用到工艺流程、系统控制及设备选型中,开发出集安全性、可控性、可靠性于一体,适合大型高炉煤粉制备的尾气自循环烟煤粉制备工艺系统.

摘要： 采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行设计改造，同时对新增主要设备进行了概述，节能效果和经济效益显著。

摘要： 重点介绍了Φ4．3m×58m石灰回转窑煤粉制备系统，通过分析系统存在的缺陷和设备选型的不合理部位逐一进行改造、优化，取得了显著成效。

摘要： 我公司球团厂生产线采用的燃料为煤粉，煤粉制作所需要的设备较多同时煤粉颗粒较细操作环境较差，采用计算机自动控制可以大幅度提高产品的产量、质量，节约能源，降低工人劳动强度，改善操作环境。本文介绍了煤粉制备的主要设备，自动控制系统的开发过程，所实现的功能及采用的处理方法等,实际应用中达到了预期的效果。

摘要： 本文研究湖南韶峰水泥集团日产2000t/d水泥熟料生产线煤粉制备系统改造，采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造,节能和经济效益显著。

摘要： 石子煤是大型燃煤电厂在煤粉制备过程中产生的废弃物，不仅影响锅炉热效率、机组供电煤耗等经济指标，同时也严重制约现场文明生产。本文在介绍目前国内石子煤排放系统的特点基础上，提出了我公司锅炉石子煤排放系统改造设想，以达到石子煤排放系统实现自动排放、减少环境污染、降低劳动强度的目的，为提高机组锅炉热效率和安全稳定生产创造条件。

摘要： 本文从煤粉制备系统、烧成系统和生料制备系统三个方面分析了余热发电对水泥生产线的影响因素，然后介绍了本公司在协调余热发电和水泥生产线关系过程中采取的一些措施，如增大煤磨通风量、优化篦冷机的操作参数以及改进喷水系统等。

摘要： 通过对煤粉制备系统存在问题的分析和研究,提出了改进方案,并对改进后煤粉制备系统的运行情况及对熟料窑运行的影响和产生的经济效益进行了分析说明。

摘要： 通过对新1#中速磨制粉过程中遇到的故障和对故障的分析,说明对中速磨所遇到的故障的处理方法,提高了中速磨的生产速率和生产安全性.通过对磨机故障的处理，磨煤机液压油站油压建立缓慢的现象有了彻底的改善，中速磨制粉能力也明显提高。

摘要： 通过对新1#中速磨制粉过程中遇到的故障和对故障的分析,说明对中速磨所遇到的故障的处理方法,提高了中速磨的生产速率和生产安全性.通过对磨机故障的处理，磨煤机液压油站油压建立缓慢的现象有了彻底的改善，中速磨制粉能力也明显提高。

摘要： 本发明公开了一种非炼焦煤复合煤粉改性剂、使用该非炼焦煤复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：非炼焦煤复合煤粉改性剂0.01—3%，非炼焦煤97—99.99%。改性煤制备方法：把非炼焦煤复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和非炼焦煤复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本发明公开了一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：复合煤粉改性剂0.01-3%，非炼焦煤97-99.99%。改性煤制备方法：把复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应，反应器内温度控制在25-300°C，反应时间控制在30分钟以上。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本实用新型涉及取样装置技术领域，具体提供了一种煤粉取粉转接套、风粉管的煤粉取粉接头和煤粉取粉管。煤粉取粉转接套包括管状主体，管状主体的两端分别设有封头，两端的封头上设有分别供外接管体插入的插接口，至少一端的封头具有折向管状主体的轴向中部的内延部分，所述内延部分具有与管状主体的内壁间隔布置的受压面，所述内延部分由柔性材料制成。本实用新型中的煤粉取粉转接套、风粉管的煤粉取粉接头和煤粉取粉管结构简单，操作简便并且密封效果好。

摘要： 本发明是煤粉制备装置及其煤粉制备方法，煤粉制备装置中的分离器与煤磨机之间增设分料装置，分离器的一个出口接收尘器的入口，一个出口接分料装置的进口。分料装置的另一个出口接煤磨机的入口，另一个出口接分离器的入口。本发明的优点：可提高整个煤粉制备装置的整体效率，增加产量，扩大对煤粉成品细度的调节范围。

摘要： 本发明涉及一种煤粉制备安全监测方法及煤粉制备系统，煤粉制备安全监测方法包括：获取煤粉制备系统中一氧化碳浓度、氧气浓度以及鼓入煤粉制备系统中的窑头风流量、窑尾风流量和冷风流量；根据一氧化碳浓度、氧气浓度、窑头风流量、窑尾风流量和冷风流量数据，得到一氧化碳浓度变化趋势、氧气浓度变化趋势、窑头风流量变化率、窑尾风流量变化率和冷风流量变化率；根据预设的预警规则，利用窑头风流量变化率、窑尾风流量变化率和冷风流量变化率中的至少其一，以及一氧化碳浓度变化趋势和氧气浓度变化趋势，对煤粉制备系统是否有着火趋势进行预警。本发明提供的煤粉制备安全监测方法能够提高预警精度。

摘要： 本发明公开了一种煤粉制备系统及煤粉制备的方法，该煤粉制备系统包括热源装置、烘干装置、磨粉装置、集粉器和鼓风机、布袋除尘器和引风机，烘干装置的烟气出口端与布袋除尘器的烟气进口端相连；布袋除尘器的烟气出口端与引风机相连；烘干装置的干燥原料送入磨粉装置，磨粉装置、集粉器、鼓风机之间形成封闭的研磨循环系统，还包括平衡风管，鼓风机的出口端又通过平衡风管与布袋除尘器的烟气进口端相连。本发明制备系统及煤粉制备的方法实现了系统漏风处的全负压运行，达到清洁化生产目的；降低了布袋除尘器收集粉体的温度，减小了粉体自燃和爆炸可能性，制粉系统安全性显著提高；与传统工艺相比，减少了设备数目和场地，节约了成本。

摘要： 本发明涉及的是一种煤粉制备装置及其煤粉制备工艺，煤粉制备装置，包括喂煤机1，煤磨机2、分离器3、收尘器5、风机6。其特征是在分离器与煤磨机之间增设分料装置，分离器的一个出口接收尘器的入口，另一个出口接分料装置的进口。分料装置的一个出口接煤磨机的入口，另一个出口接分离器的入口。煤粉制备工艺，从喂煤机1中喂煤块进入煤磨机2中，经过粉磨后的碎煤进入分离器3，分离后的细粉进入收尘器，收集下作为成品，分离后的粗粉经过分料装置，一部分返回到磨机2中，另一部分返回到分离器3中，再次循环分离。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉制备系统，特别涉及一种可降低煤粉贫化系数并降低粉磨电耗的煤粉制备系统，包括：高温袋式除尘器，所述高温袋式除尘器上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口上设置有热风进口管道，所述气体出口上设置有热风出口管道，所述热风出口管道上连接有煤粉制备设备；本实用新型的有益效果是：通过核算，以高温袋式除尘器替代旋风式除尘器可提高除尘效率9‑19％，煤粉热值提高200‑300cal，有效防止煤粉贫化；去掉热风引风机可降低系统用电160‑250kwh，煤粉制备系统通风机会因去掉热风引风机而增加电机功率50‑80kwh，以煤粉制备系统小时产量25‑45t/h计算，电耗可降低3.7‑4.4kwh/t，效益可观。

摘要： 本实用新型提出了一种煤粉制备系统异常情况下煤粉扬尘治理装置，其包括煤磨和环状天平计重机喂煤系统，在煤磨的密封罩与环状天平计重机喂煤系统室间连设取风管道，取风管道分多个分支管道伸入到环状天平计重机喂煤系统室内，在每个分支管道上分别设调节阀门。本实用新型通过在煤磨与环状天平计重机喂煤系统室之间架设取风管道，利用煤磨本体内部处于负压的条件，调节管道阀门可实现对现场多处可能泄露点的煤粉和扬尘进行安全、高效、快速收集并送入煤磨，确保了环境安全、卫生。

摘要： 本实用新型涉及一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统，特征是包括煤粉制备体系，锅炉尾气处理体系，煤粉制备体系主要有磨前仓、给煤机、中速辊磨机、收粉器、热风炉、煤粉塔及热风炉引风机；煤粉锅炉尾气处理体系主要有一台或多台煤粉锅炉的尾气烟道、锅炉联合烟道、与锅炉联合烟道通过脱硫塔入口烟气挡板门依次连的脱硫塔、湿电除尘器及烟囱；联合烟道通过锅炉去制粉烟气挡板门经尾气回收烟道连至热风炉烟气进口；收粉器烟气出口通过引风机分两路回路烟道，一路连至脱硫塔，另一路通过循环旁路阀连至锅炉去制粉烟气挡板门与热风炉烟气进口之间的尾气回收烟道上；热风炉烟气出口连至中速辊磨机的烟气进口。