煤矿机械制造

摘要： 基于机械自动化技术对煤炭生产中减少资源成本、提升生产效率等正向的作用和意义,通过融合机械设备设计、融入机械设备生产工艺等切入点,从煤炭掘进、开采、输送、安全监控等方面研究机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用,以机械化、智能化等角度探讨其发展趋势,以期推动煤矿机械化发展。

摘要： 机械自动化指的是机械设备不需要依靠人力操作,而是通过设备内部的程序指令实现自行运转,文章介绍了机械自动化对于煤矿生产的意义、在煤矿机械制造过程中机械自动化的应用情况及其未来的发展前景,以期促进我国煤矿开采朝着现代化、智能化的方向发展,希望能够给读者带来启发.

摘要： 随着社会经济快速发展,当前科学技术也在不断发展和创新.目前在科学技术的推动下,煤炭工业也随之得以发展,机械自动化在煤矿开采中的应用也越来越广泛.本文论述了煤气自动化技术的现状和发展趋势,使煤矿机械朝着自动化的方向发展,从而实现煤矿开采的智能化、自动化和集控化.

摘要： 随着数控技术的发展,数控技术被广泛应用于诸多领域,煤矿机械制造中数控技术的应用大大提升了煤矿机械加工制造效率,提高了煤矿生产机械化水平.本文首先阐述了数控技术发展历程及其特点,对煤矿机械制造中数控技术具体应用进行了深入分析,并提出数控技术在煤矿机械制造中应用存在的不足之处及优势.希望能够使数控技术在煤矿机械制造中得到更好地应用,推动煤矿机械制造实现效率和质量的提升.

摘要： 煤炭资源是中国经济发展建设不可或缺的资源,几千万年甚至上亿年的植物遗存至今.经过亿万年的复杂变迁最终形成了煤炭,这种不可再生的资源在人们的生产生活中占有非常重要的地位.进入21世纪,煤炭开采行业对机械制造领域的需求逐渐增加,特别是在设备效率和精度方面,煤炭开采难度大,且具有一定的危险性,机械自动化为煤炭开采利用提供了新的工作模式.基于此,本文将重点进行分析和研究.

摘要： 随着科学技术水平的不断提升，电气自动化技术的发展水平呈现出明显上涨和提升的趋势，尤其在机械制造领域之中有着极为广泛的运用。煤矿机械制造中对机械自动化技术的应用，就能将生产效率得到有效提升，通过此次对机械自动化的应用理论研究，对机械制造产业的发展就有着促进意义。

摘要： 现阶段,随着社会的发展,我国的煤矿行业的发展也有了进步.煤矿产业对于机械制造领域的需求逐渐提升,尤其是在设备工作效率以及精度方面都有了更标准化的需求,同时,机械自动化也是煤矿机械制造中逐渐成型的一个观念,更加智能化和集成化的操作使得煤矿产业的工作流程结合更加紧密,从而能够在煤矿生产过程中带来更高的产量和具体质量效果,对于煤矿产业整体发展来说,也会形成有效的促进作用.

摘要： 在我国经济的高速发展下,人们对煤矿类企业的发展投入了越来越多的关注.煤矿是重要的自然资源之一,我国的发展离不开煤矿资源的投入,需要进行大量的煤矿资源的开采,而在这样的情况下也需要煤矿机械制造的生产效率不断提高.而机械自动化在煤矿机械制造中的应用可以有效的提高该行业的生产效率,本文就以此展开相关的研讨.

摘要： 作为现代化生产的标志,将机械自动化应用到煤矿生产中,不仅有助于改善生产效率与煤炭产量,提高经济效益,也有助于促进社会进步。大多数煤矿业在生产过程中都需要大量机械设备,为煤矿生产提供帮助,但是煤矿机械生产总体水平不高,和钢铁、石油、电力等行业相比都存在差距。因此,在实际工作中,必须重视机械自动化技术在煤矿生产中的运用,通过不断改进与更新,为煤矿自动化建设与发展提供坚实的基础。

摘要： 本发明涉及煤矿技术领域领域，具体为一种煤矿机械钻头再制造用设备，本发明利用加热矫正机构实现对后刮刀刃的矫正，可以有效的实现钻头的再利用，同时，本发明采用热矫正的方式，将钻头加热至500‑750°C进行热矫正，不仅可以减少矫正力，而且还可以保证矫正时不会出现对刀刃的折断等问题，同时，热矫正可以保证刀刃处的内部性能，本发明在加热后利用矫正组件对刀刃施加矫正力，实现所需形状的矫正，简单方便，可以保证各个刀刃的形状一致，本发明还可以通过辅助加工开口槽，将辅助加工工具伸入其内部以便对外刮刀刃进行辅助加工，比如磨刃、焊接等，同时本发明也可以对钻头的前端进行熔融修补等，有效提高钻头的再利用效果。

摘要： 本发明涉及煤矿技术领域领域，具体为一种煤矿机械钻头再制造用设备，本发明利用加热矫正机构实现对后刮刀刃的矫正，可以有效的实现钻头的再利用，同时，本发明采用热矫正的方式，将钻头加热至500‑750°C进行热矫正，不仅可以减少矫正力，而且还可以保证矫正时不会出现对刀刃的折断等问题，同时，热矫正可以保证刀刃处的内部性能，本发明在加热后利用矫正组件对刀刃施加矫正力，实现所需形状的矫正，简单方便，可以保证各个刀刃的形状一致，本发明还可以通过辅助加工开口槽，将辅助加工工具伸入其内部以便对外刮刀刃进行辅助加工，比如磨刃、焊接等，同时本发明也可以对钻头的前端进行熔融修补等，有效提高钻头的再利用效果。

摘要： 本发明属于钢材领域，公开了一种煤矿机械用低合金结构钢的制造工艺，包括以下步骤：低合金钢原料加热，锻造，锻后冷却，正火，风冷，回火，浇注，空冷。该煤矿机械用低合金结构钢的制造工艺制作的合金钢结构性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求；将低碳结构钢和低合金结构钢采用正火加回火工艺处理，提高了低碳结构钢和低合金结构钢的韧性，有较大的弹塑性变形延迟区间，细化了低碳结构钢和低合金结构钢的晶粒度，采用连铸保证钢良好的低温性能和质量可靠性。

摘要： 本发明公开了一种煤矿机械用钢的制造工艺，它涉及机械技术领域；它的制造步骤如下：步骤一：原料加工：在加热炉中1000‑1500°C加热 30‑50min，同时进行加压；步骤二：出料：将步骤一的原料加入模具中进行冷却成型，冷却时采用风冷与水冷；步骤三：锻造：采用1500吨精锻机锻造，锻造后进行淬火；淬火时间为20‑30分钟；步骤四：抛光：将淬火后的构件进行表面抛光；步骤五：包装入库；本发明便于实现快速制造，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。

摘要： 本发明公开了一种煤矿机械用底座的制造工艺，包括锻造以及锻造后的成型工艺，步骤如下：1）原料选择：选择坯料；2）原料加热：在中频炉中900-1400°C加热20-50min；3）锻造：利用1200t压机进行一次锻造，温度1000-1300°C保温10-15min；然后在800-1000°C进行二次锻造；4）成型：在600-800°C利用模具成型。采用本发明制造工艺制备的煤矿机械用底座，性能优良，非常耐用，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求，用20-30年不成问题。

摘要： 本发明公开了一种煤矿机械用支架的制造工艺，包括锻造以及锻造后的成型工艺，步骤如下：1）原料选择：选择坯料；2）原料加热：控制加热炉温度为1000-1080°C；3）锻造：利用500t压机进行锻造，温度1100-1300°C保温20-30min；4）热处理：在800-900°C退火处理10-30min。采用本发明制造工艺制备的煤矿机械用支架，性能优良，非常耐用，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求，用20-30年不成问题。

摘要： 本发明公开了一种煤矿机械用低合金结构钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造后的热处理步骤如下：1）正火：温度为890-910°C，保温时间一般采用0.5-1小时/100mm；2）退火：退火温度采用750±10°C，保温时间采用0.5-1小时/100mm。采用本发明制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。

摘要： 本发明公开了一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤为：1）原料加热：在中频炉中1010-1030°C加热20-40min；2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950°C；3）锻后冷却：冷却速率为30-40°C/min;锻造后进行热处理。采用本发明制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。

摘要： 本实用新型揭示了一种煤矿机械及煤矿机械用工作装置的快换机构，快换机构包括第一部件、第二部件；第一部件设置于工作装置上，第二部件设置于煤矿机械主机上；第一部件包括至少两个挂钩、第一贴合面、锁紧机构，所述第二部件包括挂接轴、插销、插销油缸、第二贴合面；挂接轴与挂钩配合，挂在挂钩上；第一贴合面、第二贴合面在挂接轴挂在挂钩上后能相互贴合；第二贴合面设有第一通孔，锁紧机构在第一贴合面、第二贴合面相互贴合后恰好能设置于所述第一通孔内；锁紧机构设有第二通孔，插销油缸连接插销，控制插销插入所述第二通孔，锁定锁紧机构。本实用新型提出的煤矿机械用工作装置的快换机构，可实现各种工具部与主机的快速、可靠的连接与拆卸。

摘要： 本实用新型涉及煤矿设备技术领域，且公开了一种煤矿机械钻头再制造用设备，包括底座，底座的上端左侧水平开设有条形槽，条形槽的上方左侧设置有竖直的活动板，且条形槽的内部通过移动机构与活动板的下端固定连接，活动板的左侧壁中部固定设有电机，电机的输出端贯穿活动板的左侧壁并固定连接有活动套筒，活动套筒的右侧设置有钻头，钻头的传动轴延伸至活动套筒的内部，活动套筒的内部通过夹持机构与钻头的传动轴固定连接，底座的上端右侧固定连接有竖直的固定板，固定板的左侧设置有推板。本实用新型可便于对钻头进行再制造，加工精度高的同时省时省力效率高，而且便于对钻头进行固定。