煤气脱硫

摘要： 介绍了鞍钢化学科技有限公司脱硫废液制酸项目建设概况、工艺流程、生产运行情况。废液制酸项目投产后,煤气脱硫指标显著改善,保证了生产稳定运行。

摘要： 介绍了煤气脱硫工艺流程以及络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫中的反应原理。分析了煤气脱硫主要控制指标以及工艺操作等方面的注意事项。总结了焦炉煤气脱硫中使用络合铁催化剂的优缺点。

摘要： 焦炉煤气和高炉煤气是重要的二次能源,其中的含硫化合物不仅会造成环境污染,还会导致后续加工利用中的催化剂中毒,很大程度上限制了其后续利用,因此H_(2)S的高效脱除是实现煤气清洁利用的必需途径。分子筛吸附脱硫技术因操作简单、运行费用低、循环再生性好、使用寿命长等优点,在煤气脱硫领域应用前景广阔。对分子筛脱除H_(2)S的相关研究和应用进行了综述,总结了脱除H_(2)S的分子筛种类和特点,归纳了分子筛脱除H_(2)S的机理,探讨了分子筛改性对脱硫性能的影响,分析了煤气中的CO、CO_(2)、H_(2) O和O_(2)等气体组分对H_(2)S的竞争吸附作用,并基于分子筛脱硫机理及与其结构特性间的关联提出了分子筛吸附材料用于煤气净化的相关建议。结果表明,分子筛具有优异的择形选择性以及酸碱位、金属位可调性,被广泛应用于H_(2)S的吸附脱除,用于脱除H_(2)S的沸石分子筛主要有斜发沸石、LTA型分子筛、FAU型分子筛、MFI型沸石分子筛、钛硅分子筛等;H_(2)S在分子筛上的吸附机理与活性位密切相关,根据活性位点的不同,分子筛吸附剂可通过羟基吸附机理、碱金属解离机理、过渡金属配位机理和表面酸碱反应机理有效脱除H_(2)S;分子筛晶体结构和表面物化性质不同,吸附H_(2)S的机理也不相同;金属元素改性和表面酸碱位调控可有效提升其脱硫性能。煤气成分也会影响分子筛脱硫性能:H_(2)O分子与H_(2)S分子结构相似,产生较强的竞争吸附;CO可与过渡金属离子,如Cu^(+)等进行配位,从而产生竞争吸附;酸性气体CO_(2)会与分子筛表面碱性位结合产生竞争吸附,此外还会与H_(2)S反应生成COS;O_(2)可引起单质硫的生成,为吸附剂再生带来困难。基于对已有研究分析,指出今后需进一步明确吸附剂的构效关系、竞争吸附的内在机制和规模化气体净化中吸附H_(2)S的动力学行为;在分子筛吸附剂应用开发过程中,需针对不同脱硫工况,匹配合适的吸附机理,使脱硫性能和再生性能达到最佳,避免或抑制煤气中其他组分对H_(2)S的竞争吸附,同时兼顾成本是其未来发展方向。

摘要： 首钢京唐公司焦炉煤气净化系统采用了AS法煤气脱硫工艺。介绍了首钢京唐公司AS法煤气脱硫工艺的运行情况,脱硫后煤气H_(2)S含量在200 mg/m^(3)以下。提出了存在的问题及解决建议,为其推广应用提供借鉴。

摘要： 熔硫器是煤气脱硫的重要设备,由换热段、加热段、熔硫段和放硫段组成.由于原熔硫器结构不合理,加热段容易泄漏,蒸汽消耗量大,清液温度高,导致脱硫效率低.针对上述问题,对熔硫器内部结构进行改造,延长了熔硫器使用寿命,降低了蒸汽消耗量,提高了脱硫效率.

摘要： 为使焦炉烟气排放达到SO2质量浓度<30 mg/m3的国家标准要求,对某焦化厂现有的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺进行了优化改造.详细介绍了该厂脱硫工艺在流程和设备方面的改造,通过实行改造后的"管道反应器预脱硫+脱硫塔中段及下段一级脱硫+脱硫塔上段二级脱硫+三级干法精脱硫"真空碳酸盐三级组合脱硫工艺,可将净化后的焦炉煤气总硫质量浓度控制在50 mg/m3以下,燃烧后烟气中SO2质量浓度<30 mg/m3;脱硫工艺的解析酸气可进一步精制生产高品位的硫磺或其他硫系化学品;与现运行的湿式氧化法脱硫工艺相比,该法在用电负荷及运行费用方面具有一定优势.

摘要： 1.前言焦化企业粗煤气中H_(2)S含量一般在4-8 g/Nm^(3),HCN含量为1-2 g/Nm^(3)。2019年4月28日,生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,要求S0_(2)排放指标为:能动燃气锅炉≤35mg/Nm^(3),轧钢系统加热炉≤50mg/Nm^(3)。据此,焦炉煤气净化系统均需在源头进行精脱硫。

摘要： 分析了处理含有硫化氢煤气工艺系统的一种方法,并讨论了常规脱硫系统和脱硫再生一体化系统的技术对比及其经济效益,旨在从实际出发逐步完善煤气脱硫化氢项目各工况下的脱硫方案,为我国煤气脱硫化氢项目技术的发展贡献一份力量.

摘要： @@能源是人类赖以生存和发展的基础，随着人们对环境保护及保证企业最终产品质量意识的提高，人们对能源的洁净利用日趋重视。介绍了国内外煤气脱硫的各种生产工艺，并对不同的生产工艺进行了对比。

摘要： 脱除煤气中硫化氢是保证煤基化学品质量、减少环境风险的必要工序。文章总结了脱硫技术的最新进展和应用现状，着重分析了几种主要脱硫技术的原理、技术经济性能及适用范围，为选择脱硫技术提出建议。

摘要： 某厂半水煤气脱硫原使用常压活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低。为改变脱硫被动局面，决定进行设备改造。本文介绍了改造措施、工艺控制和改造效果，并分析了经济效益。

摘要： 管式反应器技术是一种新型技术。该技术依托于管式反应器为核心，根据不同压力、不同气量、不同反应物浓度而特别设计的管式反应器，以及与现有生产装置相配套的工艺流程，组成一套完善的湿法脱硫新工艺。本文介绍了应用于湿式氧化法脱硫的管式反应器技术。技术原理,特点,以及在实际生产中的应用情况.

摘要： 管式反应器技术是一种新型技术。该技术依托于管式反应器为核心，根据不同压力、不同气量、不同反应物浓度而特别设计的管式反应器，以及与现有生产装置相配套的工艺流程，组成一套完善的湿法脱硫新工艺。本文介绍了应用于湿式氧化法脱硫的管式反应器技术。技术原理,特点,以及在实际生产中的应用情况.

摘要： 管式反应器技术是一种新型技术。该技术依托于管式反应器为核心，根据不同压力、不同气量、不同反应物浓度而特别设计的管式反应器，以及与现有生产装置相配套的工艺流程，组成一套完善的湿法脱硫新工艺。本文介绍了应用于湿式氧化法脱硫的管式反应器技术。技术原理,特点,以及在实际生产中的应用情况.

摘要： 管式反应器技术是一种新型技术。该技术依托于管式反应器为核心，根据不同压力、不同气量、不同反应物浓度而特别设计的管式反应器，以及与现有生产装置相配套的工艺流程，组成一套完善的湿法脱硫新工艺。本文介绍了应用于湿式氧化法脱硫的管式反应器技术。技术原理,特点,以及在实际生产中的应用情况.

摘要： 鞍钢鲅鱼圈焦化真空碳酸钾脱硫贫富液换热器原设计采用Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器,在8年多的使用过程中,其流道靠压盖的密封垫密封,使用一段时间后,密封垫老化,易出现短流现象,影响换热效果,而且压盖最外层垫圈长时间运行后易变性而泄漏,污染环境.通过对粗苯贫富油Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器应用研究,并对脱硫贫富液换热器换热介质和换热器内部研究,发现打开封头后流道没有任何堵塞甚至没有任何杂质,消除了贫富液换热器内部堵塞的担忧,2015年开始对三台贫富液换热器进行改型,将三台贫富液Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器改为Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器,取得了良好的运行效果和显著的经济效益.

摘要： 鞍钢鲅鱼圈焦化真空碳酸钾脱硫贫富液换热器原设计采用Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器,在8年多的使用过程中,其流道靠压盖的密封垫密封,使用一段时间后,密封垫老化,易出现短流现象,影响换热效果,而且压盖最外层垫圈长时间运行后易变性而泄漏,污染环境.通过对粗苯贫富油Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器应用研究,并对脱硫贫富液换热器换热介质和换热器内部研究,发现打开封头后流道没有任何堵塞甚至没有任何杂质,消除了贫富液换热器内部堵塞的担忧,2015年开始对三台贫富液换热器进行改型,将三台贫富液Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器改为Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器,取得了良好的运行效果和显著的经济效益.

摘要： 鞍钢鲅鱼圈焦化真空碳酸钾脱硫贫富液换热器原设计采用Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器,在8年多的使用过程中,其流道靠压盖的密封垫密封,使用一段时间后,密封垫老化,易出现短流现象,影响换热效果,而且压盖最外层垫圈长时间运行后易变性而泄漏,污染环境.通过对粗苯贫富油Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器应用研究,并对脱硫贫富液换热器换热介质和换热器内部研究,发现打开封头后流道没有任何堵塞甚至没有任何杂质,消除了贫富液换热器内部堵塞的担忧,2015年开始对三台贫富液换热器进行改型,将三台贫富液Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器改为Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器,取得了良好的运行效果和显著的经济效益.

摘要： 本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

摘要： 本实用新型公开一种大型循环流化床煤气炉煤气湿法脱硫装置，包括贫液槽、脱硫泵和脱硫塔，所述脱硫塔的顶部设有煤气出口和脱硫进口Ⅰ，脱硫塔的中部设有脱硫进口Ⅱ，脱硫塔的底部设有煤气进口；脱硫泵的出口连通有两路管道，一路管道通过脱硫进口Ⅰ延伸进脱硫塔内并设成环状，脱硫塔内的环状管道上设有多个不锈钢螺旋喷头，另一路管道通过脱硫进口Ⅱ延伸至脱硫塔内并设成环状，脱硫塔内的环状管道设有多个不锈钢螺旋喷头。本实用新型脱硫效果好，脱硫剂和催化剂用量较小。

摘要： 本发明属于节能环保技术领域，涉及高炉煤气的脱硫工艺，具体涉及一种高炉煤气脱硫催化剂及高炉煤气脱硫工艺。高炉煤气脱硫催化剂，包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂的结构式如下：其中，R为亲水基团，M为过渡金属元素；所述助催化剂为碱金属碳酸盐。本发明能够对高炉煤气中以COS为主的有机硫进行高效催化脱除。经过现场验证实验，制备的催化剂的脱硫效率可达85％以上。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气脱硫装置，包括多个脱硫塔、输送管组、进气管、多个连接管和出气管，多个脱硫塔沿预设路径依次排列分布，脱硫塔为卧式脱硫塔；输送管组包括多个输送管，输送管连接相邻的两个脱硫塔，同一个输送管组中的多个输送管沿脱硫塔的轴向间隔分布；进气管平行于脱硫塔的轴向设置；连接管分别连接于进气管的出口，及位于最上游的脱硫塔的进口，多个连接管沿脱硫塔的轴向间隔分布；出气管连通于最下游的脱硫塔。本发明提供的高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。

摘要： 本发明提供了一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法，属于废气处理技术领域，该系统包括脱硫机构、回收机构和生产机构；脱硫机构包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔通过第一连接管连接第二脱硫塔，第二脱硫塔通过出气管连接有烟囱；回收机构包括第一反应箱，第一反应箱的外部由上至下依次设有投料机、第一氧气压缩机和第一收集箱；生产机构包括第二反应箱、除杂机、干燥机和第二收集箱，氨水对煤气中的SO

摘要： 本发明公开了一种脱硫催化剂、高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，采用电芬顿协同湿法一塔脱硫技术脱除高炉煤气中的硫化物，以较短的工艺流程，更好地适应高炉煤气工况和高炉运行过程中煤气形状连续突变等复杂条件，并且可持续稳定地达到高炉煤气总硫超低排放的控制目标，满足钢铁行业超低排放要求，同时可以减轻企业的经济负担。

摘要： 本实用新型公开一种高炉煤气脱硫塔及高炉煤气脱硫塔内喷液装置。在所述的高炉煤气脱硫塔内沿高度方向设置有一层以上的喷液装置，所述喷液装置至少包括：端头固定装置、喷淋液支管、喷淋头、喷淋支管端头套筒；其中，端头固定装置一端与脱硫塔塔体内壁，另一端通过法兰与喷淋液支管一端对接；在所述的塔体上对应端头固定装置一侧穿设有喷淋支管端头套筒；喷淋液支管另一端穿过喷淋支管端头套筒和端盖后伸出脱硫塔塔体与喷淋液总管连通；所述喷淋液总管沿脱硫塔外壁垂直敷设，将脱硫液供给至各脱硫液支管。该新型脱硫塔内喷液装置，可以减少脱硫塔塔体上的喷淋头支管开孔数量，同时避免了沿脱硫塔圆周设置环形管网。

摘要： 本实用新型涉及一种药剂添加装置，特别涉及一种煤气脱硫系统的药剂添加装置。一种煤气脱硫系统的药剂添加装置，包括药剂罐、加料漏斗及相应管线、阀门。本实用新型解决了现有技术中需要需要临时更换触媒型号则需要将触媒槽内排空、清理干净，以及地坑泵无法将地坑内液体全部抽干净，也就无法将所添加的消泡剂全部送入地坑的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，包括脱硫塔组、再生塔组和储液槽组，脱硫塔组包括依次串联的第一旋流板脱硫塔、填料脱硫塔和第二旋流板脱硫塔，再生塔组包括第一喷射再生塔和第二喷射再生塔，第一喷射再生塔同时与第一旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，第二喷射再生塔同时与第二旋流板脱硫塔和填料脱硫塔相连，储液槽组包括事故槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽、硫泡沫槽、低位槽、熔碱槽和煤气水封槽。本实用新型提供一种煤化工行业煤气炉煤气脱硫新装置，结构设置巧妙且布置合理，通过将脱硫工段升级改造为三级脱硫系统，煤气依次串联进入三台脱硫塔，脱硫塔结构采用旋流板脱硫塔，相比填料脱硫塔，脱硫效率大大提高。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气站的煤气脱硫净化系统，包括旋风除尘器、冷却器、脱硫塔和喷射再生塔，脱硫塔包括壳体和净煤气排气管，壳体内设置有填料脱硫区、喷淋脱硫区及除湿区，填料脱硫区设置有多个净化填料层，喷淋脱硫区内设置有螺旋盘管、喷头、第一直管和第二直管，除湿区内设置有除湿器，连接头的上端通过输送管与喷射再生塔的贫液出口连通，壳体的底部设置有富液排出管，富液排出管通过输液管与喷射再生塔的富液进口连通，旋风除尘器的出气口通过管线与冷却器的煤气进气口连通，冷却器的煤气出气口通过管线与脱硫塔的煤气进气管连通。本实用新型运行成本低，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。