煤气生产

摘要： 氧化铝生产煤气的过程中会产生大量的废水,这些废水里面就包含有酚水等一些其他的污水,产生的这些废水都会对环境造成严重的污染,同时也浪费了不少的水资源.随着社会的可持续发展,我国对于企业在环保方面的调控也提到了议程上来,政府对工业环境污染的治理问题也是刻不容缓.

摘要： 针对DCS控制系统在煤气生产过程中的应用现状,进行综合分析,并详细介绍煤气生产过程中应用DCS控制系统的重要性、CS控制系统的特点,如组态灵活、可靠性较高、开放性好等,详细介绍煤气生产过程中DCS控制系统的应用要点,希望能够给相关工作人员提供一定的帮助.

摘要： 由于国内化工行业重特大安全事故频发，煤气生产成为国家安监总局公布的重点危险化工工艺目录之一，给已建成和正在实施的煤气化装置带来前所未有的消防安全压力。基于此，本文针对煤气生产和使用过程中容易发生安全事故的行业性问题阐述了煤气安全事故的预防工作，在此基础上对安全事故现象及原因进行了探讨，并就如何做好安全工作，保障煤气安全生产作了简要分析，提出安全生产管理的建议及预防

摘要： 2016年12月13日，是一个注定被载入葫芦岛有色金属集团有限公司建设发展史册的日子，精锌冶炼厂剩余2座煤气发生炉依次停炉，光荣地完成了该系统曾经肩负的煤气生产及输送的使命，宣告了煤气生产系统正式退出公司有色金属冶炼历史舞台，随着精锌厂蒸馏炉“煤改气”改造工程全线竣工，更标志着被称之为葫芦岛有色“燃气革命”的天然气替代煤气——这一重大的环保改造工程大获全胜。

摘要： 造气是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。现在各厂生产1t合成氨煤耗从1100kg到1250kg不等，加上当前尿素、甲醇等化工产品市场一度低迷。

摘要： 型煤制气可明显降低造气原料成本，大力发展型煤气化势在必行。当前，以型煤为原料采用固定床间歇气化法生产原料气的化肥企业已较为普遍，工艺技术也相对成熟。但在为数众多的冶金、陶瓷、玻璃等行业，采用型煤固定床连续气化法生产工业燃料煤气的企业为数甚少，使用成功的也寥寥无几，所以许多企业在原料路线的选择上仍然使用传统的无烟块煤和烟煤块煤。

摘要： 1前言型煤制气可明显降低造气原料成本，大力发展型煤气化势在必行。当前，以型煤为原料采用固定床间歇气化法生产原料气的化肥企业己较为普遍，工艺技术也相对成熟。但在为数众多的冶金、陶瓷、玻璃等行业，采用型煤固定床连续气化法生产工业燃料煤气的企业为数甚少，使用成功的也寥寥无几，所以许多企业在原料路线的选择上仍然使用传统的无烟块煤和烟煤块煤。

摘要： 对陶瓷企业煤气生产危险有害因素进行了较为系统的分析,并对可能发生严重事故后果的危险因素进行定量分析,有针对性地提出了加强陶瓷企业煤气生产安全的对策.

摘要： 针对发生炉煤气生产和使用过程中容易发生安全事故的行业性问题，阐述了煤气安全事故预防；安全是一个主要的考虑因素，因此针对安全事故现象及原因进行了分析，并就如何做好安全工作，保障煤气安全生产作了简要介绍，提出安全生产管理的建议及预防。

摘要： 螺旋板换热器在化工生产的过程有着重要的作用。文章探讨论述了螺旋板式的换热器的结构特点以及其替代了管式换热器之后的工作效果，从而论证了其在煤气生产中的作用，希望对其使用推广与普及能够有所帮助。

摘要： 文章通过对控制煤气生产中违犯工艺纪律，违犯劳动纪律，违章指挥，违章操作这“四违”现象的发生，实行安全奖惩激励措施，以期达到零事故安全生产的目的。

摘要： 近年来，可编程序控制器（PLC）和计算机集中分散控制（DCS）技术日趋成熟，已经可靠的在煤气生产中运用。尤其是可编程序控制器（PL）与传统的继电器控制系统比较具有相当高的可靠性和灵活性。目前煤气生产中的自控系统己经普遍采用PLC控制。然而，中小型PLC没有CRT屏幕显示，对PLC内部寄存器数值及状态的修改很不方便。为了解决此类问题，在实际运行中需要经常修改的参数。为了调试检修的方便，煤气站电气部分通常设计为手动、自动两种控制方式，手动运行时每一个控制点都要有两个或更多的按钮来控制。文本显示器的应用使以上这些难题迎刃而解。文本显示器是可编程序控制器的小型人机界面。以文字或指示灯的形式监视、修改PLC内部寄存器或继电器的数值及状态。从而使操作人员能够自如的控制机器设备。本文介绍了设定参数的修改、自定义功能键两个文本显示器实例在煤气站电气自控系统中的运用情况。

摘要： 本文根据煤气生产的特殊性，找出影响煤气质量的关键工序点，进而进行有效的控制，确保所生产煤气质量的稳定和提高。

摘要： 文章介绍了煤气站含酚污水的来源和对环境以及对煤气生产系统的危害与影响，并介绍了含酚污水的预处理和脱酚处理的工艺方法。

摘要： 中铝广西分公司热电厂向氧化铝厂提供蒸汽和煤气、部份电力。热电厂是分公司用水大户，如何二次利用、多次利用水资源，一直是节能减排的工作重点。文章对煤气洗涤循环水系统以及煤气发生炉水夹套用水作了介绍，对区域雨排水和其他废水进行回收利用，探讨了锅炉高排水和区域雨排水重复利用存在的技术问题、经济问题。

摘要： 在煤气生产与运行过程中,停送煤气是其中重要的特殊作业工序,是煤气设备、设施的开停、技改工程中重要的日常作业,在其作业过程中发生事故的频率较高,故此在停送煤气作业中必须制定严格的技术要求与安全保障措施并加以认真的落实和确认.舞钢公司随着生产规模的扩大,燃气的生产与使用从无到有,规模日益扩大,在近30年的生产运行过程中,没有发生因停送煤气而产生重大的事故,为此,对该项作业的确认与过程管理经验作一阐述.

摘要： 造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22.78×106kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际生产的能耗水平也远大于此值。所以，无论是从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较大，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

摘要： 随着国民经济的发展，国民对居住环境的要求也在不断提高，所以国家现在大力控制城市燃煤工业(锅炉)，提倡用清洁能源代替;再者目前冶金行业产能严重过剩，从而导致焦炭行业开工不足，焦炭难以销售，经济效益下滑。对于目前这种困境，江西昌显实业有限公司的纯氧连续气化制煤气技术为以上企业调整产业结构提供了一条光明大道，此技术既可为焦炉气产甲醇或甲醇联产LNG装置补碳(或补气)，也可以直接用焦炭制煤气产LNG、多醇元、乙二醇、烯烃等下游产品，还可以用此技术产燃气替代天燃气，均取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 随着国民经济的发展，国民对居住环境的要求也在不断提高，所以国家现在大力控制城市燃煤工业(锅炉)，提倡用清洁能源代替;再者目前冶金行业产能严重过剩，从而导致焦炭行业开工不足，焦炭难以销售，经济效益下滑。对于目前这种困境，江西昌显实业有限公司的纯氧连续气化制煤气技术为以上企业调整产业结构提供了一条光明大道，此技术既可为焦炉气产甲醇或甲醇联产LNG装置补碳(或补气)，也可以直接用焦炭制煤气产LNG、多醇元、乙二醇、烯烃等下游产品，还可以用此技术产燃气替代天燃气，均取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 随着国民经济的发展，国民对居住环境的要求也在不断提高，所以国家现在大力控制城市燃煤工业(锅炉)，提倡用清洁能源代替;再者目前冶金行业产能严重过剩，从而导致焦炭行业开工不足，焦炭难以销售，经济效益下滑。对于目前这种困境，江西昌显实业有限公司的纯氧连续气化制煤气技术为以上企业调整产业结构提供了一条光明大道，此技术既可为焦炉气产甲醇或甲醇联产LNG装置补碳(或补气)，也可以直接用焦炭制煤气产LNG、多醇元、乙二醇、烯烃等下游产品，还可以用此技术产燃气替代天燃气，均取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种基于水煤气的竖炉及基于水煤气的海绵铁生产方法。基于水煤气的竖炉，包括燃烧室和筒状还原室；筒状还原室的至少一部分位于燃烧室内；竖炉还包括水煤气发生室，水煤气发生室至少一部分位于燃烧室内；水煤气发生室上设有供水蒸气通入的蒸气进口；水煤气发生室设有水煤气出口，燃烧室上设有水煤气进口，水煤气出口用于向燃烧室上的水煤气进口供气。相对于现有技术中的气基竖炉能够明显降低燃料成本，相对于传统煤基竖炉能够节省设备数量，并且能够减少筒状还原室中的煤炭用量、减少品质较差的焦炭产生，而水煤气发生室中的原料利用率较高，从而能够整体上降低海绵铁生产成本。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本发明公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。本发明还公开了一种粉煤气化生产方法。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，进而有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 本发明涉及一种焦炉煤气与发生炉煤气耦合生产天然气的方法及采用这种方法产生天然气的生产装置，所述方法以焦炉煤气和发生炉煤气为原料，依据甲烷化反应所需H

摘要： 本发明提供了一种煤气化污泥的处理方法和煤气化生产方法，涉及煤气化生产领域。该处理方法包括采用煤气化污泥的处理装置进行煤气化污泥的处置，处理装置包括流化干燥塔，流化干燥塔设置有污泥分散器和气体分布器；处理方法包括：煤气化污泥通入流化干燥塔内经污泥分散器分散形成液包尘颗粒，液包尘颗粒与从流化床密相床层排出的高温气体介质接触进行初步脱水干化；经初步脱水干化后的污泥颗粒与经气体分布器排出的高温气体介质进行流化干燥，形成干燥污泥颗粒，并从流化干燥塔底部设置的物料出口排出至料仓。本申请采用流化床的方式进行污泥的脱水干化，效果较好，干化后污泥含水率低，可直接进行焚烧，可提高焚烧效率，减少固废排放。

摘要： 本实用新型涉及一种利用气流床煤气化生产的高压水煤气膨胀发电系统，煤气化装置通过煤气输送管线与气液分离器一相连，气液分离器一与煤气过滤器连接，煤气过滤器与透平膨胀机通过连接，所述透平膨胀机转子与发电机通过变速机连接，煤气输送减压副线与煤气输送管线相连，并送往低压煤气用户端；透平膨胀机具有气液分离机构，气液分离机构的液体出口与所述气液分离器二的进液口相连，经气液分离机构分离出的底部液体通过管线送入气液分离器二再次气液分离；经气液分离器二再次气液分离后产生的低压煤气送往低压煤气用户，分离后的工艺冷凝液送往用户回收端。本实用新型解决了气流床煤气化生产的高压煤气在低压场合应用中存在的能量浪费问题。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本实用新型公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 一种油煤气与水煤气的生产方法，将将富含甲烷的氢气依次与焦炭、半焦进行加氢反应，对干燥后的煤炭进行加氢干馏，利用气相甲烷的分压削弱甲烷产率，进而增加油的产率，从而得到富含油的煤气。原料煤先经过油煤气干燥、干馏，制取富含油、甲烷及多碳烃的油煤气后，再将制油煤气后剩下的残焦进行水蒸汽气化，油煤气与水煤气分别出炉，气化剂与被气化的固体颗粒在移动床中逆流相向流动，热量利用充分；水煤气冷凝液减少，且不含酚类化合物，处理成本低，环境友好；油煤气中甲烷、油类多碳烃含量高，净化、分离成本低；该油煤气与水煤气生产方法，可用于煤制天然气、煤制燃料油、煤制烯烃、IGCC整体联合循环燃煤发电等行业。

摘要： 本发明公开了一种焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法及装置。工艺包括：第1步，将主要含高炉煤气或/和转炉煤气的第一气体通过变压吸附方法分离CO和N2，得到CO；第2步，将主要含焦炉煤气的第二气体通过变压吸附方法分离提纯出第二气体中的H2；第3步，将所得的CO和H2作为H2/CO原料气。本发明不但为高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的综合利用提供了一条新的技术路线，而且进一步提高了高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的经济价值；本发明整体式工艺通过大量实验、模拟计算、炼钢厂实地调研和多年的工程设计经验得出，物料匹配和能量利用均从整体的工艺考虑，优化了工艺流程。

摘要： 一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的工艺，其要点是改变煤气中C、H、O三元组成的比例，使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区，采用常用甲烷化催化剂，使变比后煤气中的CO及CO

摘要： 本实用新型公开了一种焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的装置。装置包括：第一变压吸附装置，用于将主要含高炉煤气或/和转炉煤气的第一气体通过变压吸附方法分离CO和N2，得到CO；第二变压吸附装置，用于将主要含焦炉煤气的第二气体通过变压吸附方法分离提纯出气体中的H2；生产醇的装置，连接于第一变压吸附装置的CO出口和第二变压吸附装置的H2出口，用于将制得的CO和H2进行反应制得碳原子数≥2的醇。本发明为高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的综合利用提供了一条新的技术路线，提供了相应的装置，进一步提高了高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的经济价值。