煤柱回收

摘要： 为了预防综放工作面过平行和斜交空巷时出现冒顶压架事故,以漳村煤矿采区煤柱回收过空巷群为研究对象,采用FLAC^(3D)对阻燃PVC混凝土柱支护过空巷柱净距进行优化,分析了空巷围岩应力、位移及塑性区分布特征。结果表明:综合考虑安全、成本和施工等因素,阻燃PVC混凝土柱净距为2m时相对较优;随着工作面向空巷不断推进,顶底板移近量先增大后趋于稳定;围岩垂直应力整体呈先增大后减小的趋势。阻燃PVC混凝土柱支护后,空巷围岩塑性区范围显著减小,塑性区主要分布在巷道顶部及靠近工作面一侧;同时,围岩应力向阻燃PVC混凝土柱转移,顶底板移近量显著减小,最大值为129mm,较支护前减小了70%。

摘要： 为延长矿井服务年限,提高资源回收率,南庄煤矿拟对八采区大巷煤柱进行回收,但面临着工作面过空巷问题,其中影响最大的为底板空巷。针对底板空巷,提出了部分充填和整体充填方案,并采用数值模拟方法对所提出的方案进行了研究,结果表明:部分充填时,采场底板的塑性区、铅直方向位移和最大主应力能够满足工作面安全推采的需要,具有较好的技术经济效果。所提出的充填工艺、充填材料能够为类似的综采工作面过空巷提供参考。

摘要： 基于采区最后1个走向工作面与煤柱采出工作面开采衔接时间长、工艺复杂、煤炭采出率低以及支架回撤巷道掘进工程量大等问题,结合梧桐庄矿2号煤层三采区182312(简称312)走向工作面及182312外(简称312外)煤柱采出工作面地质生产情况,采用理论分析、工业性试验等研究方法,提出了工作面回采与支架回撤协同作业新技术:在312工作面回采过程中完成312外工作面生产系统,312工作面贯通三采右翼出煤巷,利用支架对出煤巷进行留巷,在312外工作面推至支架留巷段,边推进工作面边回撤支架.研究表明:由极限平衡区公式计算得支承应力峰值叠加区宽度为7.2 m,在压力拱载荷作用下,由不同支架控顶距计算得煤柱宽度为6.6～7.7 m,最终确定了贯通前让压煤柱宽度为8 m;分析了312工作面在贯通出煤巷前基本顶不同断裂形式及其让压调节机理,计算分析得基本顶预断裂位置超前合理断裂位置1.4 m,因此采用支架高阻力停采等压16 h;在312工作面距出煤巷50 m前完成了巷内补强支护;312工作面距终采线14 m进行挂绳铺网,并在距终采线2.4～13.0 m铺设风筒布;312工作面贯通出煤巷后,制定了支架留巷工艺;支架留巷完成后,开始回采312外工作面,在312外工作面推至支架留巷段,采用"掩护式迈步台阶支架拆除法"边推进工作面边回撤支架.此技术实现了出煤巷的"一巷三用",提高了煤炭采出率,简化了工作面衔接及支架回撤工艺,节省了巷道工程量及支护费用,最终实现了工作面回采与支架回撤的协同作业.

摘要： 本文针对山西大同煤峪口矿高瓦斯盘区煤柱开采时,使用传统的通风排放技术往往无法满足对井下高瓦斯情况的治理需求,提出并应用了"外错巷道采空区瓦斯抽放"技术以及"复合"采空区"埋管式"注氮法,有效治理了高瓦斯煤矿的瓦斯灾害,杜绝了瓦斯及内因火灾事故,保障了井下工作人员的安全.

摘要： 凤凰山矿二水平煤柱回收综采工作面根据二水平主皮带巷、二水平轨道巷及两侧综采工作面留设煤柱设计而成,回采过程中需通过IX1316回风横川、IX1314回风横川、IX1308进风横川等3条顶风桥横川。为确保回采期间支架顺利,防止顶板事故发生需提前对以上3条横川进行充填,为此,开展空巷充填的施工方案优化研究,以期寻求最佳的实施方案。

摘要： 凤凰山矿二水平煤柱回收综采工作面根据二水平主皮带巷、二水平轨道巷及两侧综采工作面留设煤柱设计而成,回采过程中需通过IX1316回风横川、IX1314回风横川、IX1308进风横川等3条顶风桥横川.为确保回采期间支架顺利,防止顶板事故发生需提前对以上3条横川进行充填,为此,开展空巷充填的施工方案优化研究,以期寻求最佳的实施方案.

摘要： 针对唐安煤矿掘进及回采过程中瓦斯超限、井下煤柱的应力集中、煤炭采出率低等问题,在2301(上)工作面试验双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术.重点设计研究了合理高效的双巷掘进施工方案、柔模混凝土隔离墙构筑方案、聚能预裂爆破切顶卸压护巷方案.工程实践表明:实施双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术后,不仅解决了矿井掘进及回采过程中瓦斯超限难题,避免了井下煤柱的应力集中,而且实现了区段无煤柱开采,提高了煤炭的采出率,具有良好的经济效益和应用前景.

摘要： 纳林庙煤矿二号井6-2116综采工作面为大巷煤柱回收工作面,针对工作面回采过程中过空巷(8#联巷)的现状,采用挑顶+充填+木垛+锚网索支护的空巷补强支护方案,并在3条煤柱受超前支承压力影响易片帮的情况下对原3条大巷帮顶进行补强支护.通过分析总结矿压规律,采用在距8#联巷8m位置处等压的方式,保证了工作面与8#联巷贯通时避开周期来压,对大巷帮顶提前进行补强支护可确保空巷交叉等悬顶面积较大部位的顶板稳定性.实践表明,采用调压、调斜、定层位等方式是一种安全高效的过空巷施工工艺.

摘要： 为确定合理的开采方案,以提高工作面资源回收率、增加企业经济效益,以纳林庙二号井6-2110工作面回收保护煤柱为研究背景,采用FLAC3D数值模拟软件对螺旋钻回收煤柱的可行性进行分析.研究表明,螺旋钻采煤钻孔在工作面开采之前对煤柱整体的承载能力未造成破坏;在工作面开采过程中螺旋钻采煤钻孔造成钻孔外段5 m区域内的范围应力集中并发生塑性破坏,但未对煤柱整体承载能力造成影响;纳林庙二号井6-2110工作面螺旋钻采煤布置方案安全合理,可以为面临煤柱回收问题的矿井提供一定借鉴.

摘要： 为保障凤凰山矿二水平煤柱回收工作面安全通过空巷区域,结合工作面空巷赋存特征,确定采用高水材料对空巷进行充填,现场应用结果表明:工作面过充填空巷期间,液压支架的压力最大值为30.5 MPa,支架受力正常,煤壁无大范围片帮现象,空巷充填效果显著.

摘要： 加强煤矿管理,提高煤炭资源回收率,是市场经济条件下各级煤炭管理部门和煤矿工作者所面临的新课题.本文通过新集三矿的开采实践,浅析了急倾斜煤层矿井提高资源回收率的方法与途径，包括提高开采上限，加强区段煤柱回收，加强机巷煤柱回收，采用多种采煤方法减少构造损失，合理回收三角煤，加强架外煤回收、减少架外煤损失等方法.

摘要： 综采(放)工作面带采顺槽外煤柱技术,通过对设备进行局部改造,使支架、输送机等顺利前移,保证安全出口的畅通,加强顶板,通风,降尘、降温管理,对电缆合理保护等措施.顺利实现煤柱回收,产生巨大的效益.

摘要： 赵各庄矿目前开采和开拓深度已达1154.5m,局部区域受到冲击地压的威胁。本文通过详细研究论证后,采取了针对性地解危措施,对一部分受到冲击威胁区域的煤柱进行了成功开采,提高了煤炭采出率,并为矿井其他相似条件区域的开采提供了科学依据和实践经验。

摘要： 建新煤矿经过50余年的开采,B4煤层资源已近枯竭,2016年矿井采掘开始进入收缩阶段,产量逐年下降,开始全面回收采区煤柱.结合矿区实际,提出了提高资源枯竭矿井煤炭可采储量及安全开采的措施,提高资源回收率,延长矿井开采年限.

摘要： 建新煤矿经过50余年的开采,B4煤层资源已近枯竭,2016年矿井采掘开始进入收缩阶段,产量逐年下降,开始全面回收采区煤柱.结合矿区实际,提出了提高资源枯竭矿井煤炭可采储量及安全开采的措施,提高资源回收率,延长矿井开采年限.

摘要： 建新煤矿经过50余年的开采,B4煤层资源已近枯竭,2016年矿井采掘开始进入收缩阶段,产量逐年下降,开始全面回收采区煤柱.结合矿区实际,提出了提高资源枯竭矿井煤炭可采储量及安全开采的措施,提高资源回收率,延长矿井开采年限.

摘要： 本文主要介绍了淄博矿业集团许厂煤矿在建下条带保护煤柱、边角地区开展的原生矸石置换开采处理技术,取得了良好的技术、经济效益,同时对其他矿井具有良好的借鉴意义.

摘要： 本文主要介绍了淄博矿业集团许厂煤矿在建下条带保护煤柱、边角地区开展的原生矸石置换开采处理技术,取得了良好的技术、经济效益,同时对其他矿井具有良好的借鉴意义.

摘要： 本文主要介绍了淄博矿业集团许厂煤矿在建下条带保护煤柱、边角地区开展的原生矸石置换开采处理技术,取得了良好的技术、经济效益,同时对其他矿井具有良好的借鉴意义.

摘要： 本文主要介绍了淄博矿业集团许厂煤矿在建下条带保护煤柱、边角地区开展的原生矸石置换开采处理技术,取得了良好的技术、经济效益,同时对其他矿井具有良好的借鉴意义.

摘要： 本申请公开了一种治理房柱式采空区实现上行开采并回收煤柱的方法及装置，涉及煤矿技术领域，可以通过合理的注浆材料和工艺充满房柱式采空区，增强采空区煤柱的稳定性，进而保证煤矿开采的安全性。其中方法包括：依据煤矿开采参数确定下层煤房柱式采空区的超前治理距离；根据所述超前治理距离对所述下层煤房柱式采空区进行注浆处理；若判定注浆处理后的所述下层煤房柱式采空区符合预设治理标准，则启动上层煤开采流程；在判定所述上层煤开采结束后，利用回采设备回收所述下层煤房柱式采空区内的遗留煤柱。本申请适用于针对下层煤为房柱式采空区时的煤矿开采过程。

摘要： 本发明提供了一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，步骤包括：根据矿井条件和物料特性设计以煤为骨料的胶结充填体的组份及其配比；建立充填站，完成煤的破碎及胶结充填体的配制；将充填体料浆通过管路输送至井下房柱式采空区充满房柱式采空区；胶结充填体凝固到设计强度后，在充满胶结充填体的房柱式采空区内布置长壁工作面；安装回采设备，将房柱式遗留煤柱和胶结充填体一起开采回收。本发明提供的一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，开采方法简单成熟，安全性好，产量高；胶结充填体以煤为骨料，具有成本低、材料获取方便、回采后不影响煤质的显著优势。

摘要： 本发明公开了一种柱式开采回收煤柱的采煤工艺。包括有如下步骤：(1)、打锚杆；(2)、打支柱；(3)、落煤；(4)、再打锚杆；(5)、装煤、运煤；(6)回柱、放顶及破煤柱。优点在于：生产安全；经济合理；煤炭回采率高：煤炭回采率可提高40%左右，采区回采率达75%以上。不低于长壁工作面的回采率；控制自然发火；减少有害气体的灾害；防止大面积冒顶；采用这种采煤工艺能回收残余煤柱，变废为宝，利国利民。

摘要： 本发明公开了一种放顶煤工作面回收端头顶煤和缩小煤柱尺寸的开采方法，在工作面两巷及开切眼掘进完毕后在两巷上方沿煤层顶板掘进端头高位顶巷，在端头高位顶巷近回采侧向顶板施工倾斜炮孔进行聚能爆破，切断顶板；沿端头高位顶巷帮部向工作面顶煤施工倾斜炮孔进行松动爆破；工作面开采时除巷道内的端头支架外所有的放煤支架正常放煤，并在本工作面采空区覆岩运动稳定后，在稳定采空区旁并间隔一定宽度的煤柱掘进下一个工作面的巷道。顶板的垮落及时、巷道易维护，提高了工作面和采区煤炭资源回收率。

摘要： 本申请公开了一种治理房柱式采空区实现上行开采并回收煤柱的方法及装置，涉及煤矿技术领域，可以通过合理的注浆材料和工艺充满房柱式采空区，增强采空区煤柱的稳定性，进而保证煤矿开采的安全性。其中方法包括：依据煤矿开采参数确定下层煤房柱式采空区的超前治理距离；根据所述超前治理距离对所述下层煤房柱式采空区进行注浆处理；若判定注浆处理后的所述下层煤房柱式采空区符合预设治理标准，则启动上层煤开采流程；在判定所述上层煤开采结束后，利用回采设备回收所述下层煤房柱式采空区内的遗留煤柱。本申请适用于针对下层煤为房柱式采空区时的煤矿开采过程。

摘要： 本发明提供了一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，步骤包括：根据矿井条件和物料特性设计以煤为骨料的胶结充填体的组份及其配比；建立充填站，完成煤的破碎及胶结充填体的配制；将充填体料浆通过管路输送至井下房柱式采空区充满房柱式采空区；胶结充填体凝固到设计强度后，在充满胶结充填体的房柱式采空区内布置长壁工作面；安装回采设备，将房柱式遗留煤柱和胶结充填体一起开采回收。本发明提供的一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，开采方法简单成熟，安全性好，产量高；胶结充填体以煤为骨料，具有成本低、材料获取方便、回采后不影响煤质的显著优势。

摘要： 本发明公开的一种充填再造护巷煤柱条带回收房式遗留煤柱的方法，属于房式采空区遗留煤柱的回收方法。遗留煤柱的回收方法，包括：房式采空区遗留煤柱稳定性评价与等级划分、充填再造护巷煤柱宽度及条带工作面长度的确定、充填再造护巷煤柱施工工艺、煤柱回收方法及回收工艺。根据采空区遗留煤柱的稳定性等级确定再造护巷煤柱的最小宽度及条带工作面的最大长度，通过充填再造护巷煤柱的方法大大提高原有煤柱的稳定性来控制地表沉陷，并最大限度的回收遗留煤柱资源，达到减小地表沉陷保护矿区人民生命财产安全，提高资源利用率的目的。优点：方法简单，易操作，充填再造护巷煤柱效率高，成本低，实现了减少资源浪费、控制地表沉陷的目标，具有广泛的实用性。

摘要： 本发明属于采空区煤柱回收技术领域，公开了一种用于老房柱采空区遗留煤柱回收的充填开采方法，利用现有的部分煤房区作为巷道，密封帘布分隔不同条梁通道；使用煤粉和水泥混凝形成充填条梁体进行部分填充；最后再利用基于现有巷道布置的综采方法将煤柱及填充梁体一并采出。本发明采出率高、设计合理、可靠性高、煤柱回收好；施工简单、易于实现、成本较低；用煤粉作为主要的充填材料，回采过程中再进行回收，不浪费资源；可实现对废弃煤炭资源的充分利用，降低井下煤炭自燃的安全隐患；采用部分水泥混合到煤粉中进行充填，提高了充填条梁体的强度，可有效支撑顶板，增加了回采过程中顶板的安全性，提高了经济效益。

摘要： 本发明公开的一种充填再造护巷煤柱条带回收房式遗留煤柱的方法，属于房式采空区遗留煤柱的回收方法。遗留煤柱的回收方法，包括：房式采空区遗留煤柱稳定性评价与等级划分、充填再造护巷煤柱宽度及条带工作面长度的确定、充填再造护巷煤柱施工工艺、煤柱回收方法及回收工艺。根据采空区遗留煤柱的稳定性等级确定再造护巷煤柱的最小宽度及条带工作面的最大长度，通过充填再造护巷煤柱的方法大大提高原有煤柱的稳定性来控制地表沉陷，并最大限度的回收遗留煤柱资源，达到减小地表沉陷保护矿区人民生命财产安全，提高资源利用率的目的。优点：方法简单，易操作，充填再造护巷煤柱效率高，成本低，实现了减少资源浪费、控制地表沉陷的目标，具有广泛的实用性。

摘要： 本发明属于采空区煤柱回收技术领域，公开了一种用于老房柱采空区遗留煤柱回收的充填开采方法，利用现有的部分煤房区作为巷道，密封帘布分隔不同条梁通道；使用煤粉和水泥混凝形成充填条梁体进行部分填充；最后再利用基于现有巷道布置的综采方法将煤柱及填充梁体一并采出。本发明采出率高、设计合理、可靠性高、煤柱回收好；施工简单、易于实现、成本较低；用煤粉作为主要的充填材料，回采过程中再进行回收，不浪费资源；可实现对废弃煤炭资源的充分利用，降低井下煤炭自燃的安全隐患；采用部分水泥混合到煤粉中进行充填，提高了充填条梁体的强度，可有效支撑顶板，增加了回采过程中顶板的安全性，提高了经济效益。