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煤基直接还原

煤基直接还原的相关文献在1989年到2022年内共计129篇,主要集中在冶金工业、矿业工程、工业经济 等领域,其中期刊论文74篇、会议论文16篇、专利文献308942篇;相关期刊39种,包括中南大学学报(自然科学版)、武汉科技大学学报(自然科学版)、新材料产业等; 相关会议13种,包括2014年全国选矿前沿技术与装备大会、中国金属学会2014年非高炉炼铁学术年会、2011特钢年会等;煤基直接还原的相关文献由272位作者贡献,包括孙体昌、朱德庆、潘建等。

煤基直接还原—发文量

期刊论文>

论文:74 占比:0.02%

会议论文>

论文:16 占比:0.01%

专利文献>

论文:308942 占比:99.97%

总计:309032篇

煤基直接还原—发文趋势图

煤基直接还原

-研究学者

  • 孙体昌
  • 朱德庆
  • 潘建
  • 范先国
  • 秦廷许
  • 胡兵
  • 张雷
  • 马兰
  • 黄柱成
  • 吕学伟
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 吴世超; 孙体昌; 寇珏; 李小辉
    • 摘要: 为给回转窑工业试验提供参数,以小型试验最佳结果为基础,进行了高磷鲕状铁矿煤基直接还原-磁选提铁降磷扩大试验.结果表明,在最佳的条件下可获得铁品位94.17%、铁回收率77.47%以及磷质量分数0.08%的粉末还原铁,推荐的回转窑工业试验初始条件为:石灰石用量(质量分数)28%、无烟煤用量(质量分数)16%、还原温度1300°C,还原时间3 h.采用XRD以及SEM-EDS研究了无烟煤的作用机理,发现无烟煤用量增加,促进了浮氏体、镁铁尖晶石的还原以及铁颗粒长大,从而提高了铁的回收效果,但过多的无烟煤通过增强还原气氛及其带入的灰分消耗了石灰石,使铁矿物中的磷以及磷灰石还原成单质磷并与铁颗粒形成铁磷合金.
    • 邹敏; 王琪琳; 江文世
    • 摘要: 钒钛磁铁矿选别产物中的钛中矿含有28%~36%TiO,采用煤基直接还原技术处理钛中矿可以实现钛资源的富集。本文通过煤基直接还原试验,考察了还原温度、还原时间、配碳比、原料粒度等参数对非磁性产物中TiO含量的影响;通过磁选试验考察了磁场强度和非磁性产物粒度等因素对产品中TiO含量和回收率的影响。得出的结论如下:煤基直接还原过程较佳工艺参数为黏结剂添加量3%、成型压力15 MPa、还原温度1350°C、还原时间45 min、原矿粒度180~200目、配碳比n/n=1.1;磁分离过程较佳工艺参数为磁场强度160 mT、还原产物粒度180~200目;在此工艺条件下,可获得TiO含量58.64%的非磁性产物,回收率达63.94%。采用X-射线衍射分析了钛中矿,磁性产物和非磁性产物的物象,结果表明煤基直接还原技术可以将钛中矿中的铁元素还原为单质铁,从而在磁场作用下分离出磁性产物和非磁性产物,实现钛铁分离。
    • 赵永强; 周文涛; 吕宪俊; 孙体昌; AHMADZAI Asadullah
    • 摘要: 海滨钛磁铁矿资源储量丰富,是钛、铁资源的重要来源,但是采用常规选矿方法难以得到用于高炉冶炼的铁精矿。研究表明,采用煤基直接还原工艺可以实现钛磁铁矿的钛铁分离。本文研究了还原剂对钛磁铁矿煤基还原过程中还原气氛的影响,并分析了挥发分的作用。结果表明,当烟煤和焦炭作为钛磁铁矿的还原剂时,产生的CO参与了还原反应,生成的CO_(2)进一步作为碳热还原反应所需要的原料。同时发现烟煤的还原效果优于焦炭,这主要是因为烟煤与钛磁铁矿混合物具有较高的气体生成速率,可以产生较高的CO分压值,而焦炭与钛磁铁矿混合物具有较低的气体生成速率,导致产生的CO分压值较低。当石墨作为还原剂时产生和烟煤相似的还原效果,在反应的早期阶段存在固-固反应,随着CO_(2)的不断累积,Boudouad开始反应并加速,产生了较高的CO分压值。
    • 赵运海
    • 摘要: 一、2020年全球直接还原铁生产概况2020年全球直接还原铁产量为1.044亿吨,比2019年创纪录的1.08亿吨低3.4%。此外,再一次印度和伊朗直接还原铁合计产量占到全球产量的一半以上。从2015年到2019年,全球直接还原铁产量增加了3550万吨,或增幅接近49%,主要是受印度煤基直接还原铁产量增加.
    • 朱德庆; 严欣程; 潘建; 郭正启
    • 摘要: 为了了解高品位铁精矿球团的预热及煤基直接还原特性,以某高品位磁铁精矿为原料,对添加有机添加剂的球团进行了预热及直接还原工艺条件研究,并对确定条件下的DRI球团进行了性能表征.结果表明:①预热球团的抗压强度随预热时间的延长和预热温度的升高而增大,要获得抗压强度为1000 N/个的预热球团,1100°C下需预热14 min.②1100°C预热14 min的抗压强度为1000 N/个的预热球团在C、Fe质量比为1.5,温度为1100°C,时间120 min的条件下进行还原,可获得铁品位为94.12%、金属化率为98.64%的DRI球团.③DRI球团中仅呈现金属铁的衍射峰,中心金属铁互连紧密,金属键桥发育充分,铁晶粒粗大,球团边缘更明显,该有害元素含量极低的特极DRI是冶炼特殊钢、制备粉末冶金铁粉及高纯铁的优质原料.④预热球团具有足够的抗压强度不仅是回转窑安全运行的重要保证,而且对直接还原速率有明显影响,适宜采用1100°C预热14 min抗压强度为1000 N/个左右的预热球团.
    • 何威; 曾维伟; 陈向; 廖德华
    • 摘要: 以某菱铁矿石为原料,采用直接还原—弱磁选工艺,研究了焙烧温度、还原时间、碳铁质量比对还原焙烧产品金属化率的影响,以及磨矿细度、磁场强度对弱磁选指标的影响.结果表明:在还原焙烧温度为1050°C,还原时间为100 min,碳铁质量比为2.3的条件下,得到铁金属化率为90.88%的还原焙烧产品;还原焙烧产品在磨矿细度为-0.037 mm占79.60%,磁场强度为79.62 kA/m下,得到铁品位为92.40%,铁回收率为96.60%的还原铁粉,可直接作为炼钢原料.
    • 曹晓恩; 程相魁; 张可才; 武兵强; 洪陆阔; 周和敏; 齐渊洪
    • 摘要: 针对铁矾渣综合回收过程脱砷问题,在分析砷物相基础上提出一种预氧化—煤基直接还原的脱砷方案.结果表明,预氧化升温阶段(25~800°C),砷总挥发率为24.45%;预氧化温度为800°C、预氧化气氛为02(5%)+N2(95%),预氧化时间为10 min时,最优脱砷率为26.34%;外配15%煤粉的预氧化铁矾渣含碳球团在弱还原升温阶段(25 ~1 075 °C),砷总挥发率为45.90%;弱还原阶段适宜配碳量为10% ~ 15%;还原温度1 075°C、外配10%煤粉,还原30 min时,砷挥发率达到68.2%;调整碱度、提高温度后,最优脱砷效率提高到78.34%.%Based on analysis of arsenic phase,a novel method to remove arsenic by pre-oxidationcoal-based direct reduction was proposed address arsenic removal in comprehensive recovery of jarosite residue.The results show that total volatilization rate of arsenic is 24.45% in pre-oxidation and heating process (25 ~800 °C).The optimum elimination efficiency of arsenic is 26.34% under the conditions including pre-oxidation temperature of 800 °C,oxidizing atmosphere of O2 (5%) + N2 (95%),and oxidation time of 10 min.Total volatilization rate of arsenic for pre-oxidized pellets with 15% pulverized coal is 45.90% in weak reduction and heating process (25 ~ 1 075 °C).The suitable additional carbon of coal-based weak reduction removing arsenic is 10% ~ 15%.Volatilization rate of arsenic is 68.2% under the conditions including temperature of 1 075 °C,pulverized coal dosage of 10%,and reduction time of 30min.The optimum volatilization rate of arsenic is 78.34% after adjusting basicity of carboncontaining pellets and improving temperature.
    • 曹晓恩12; 程相魁3; 张可才1; 武兵强2; 洪陆阔2; 周和敏2; 齐渊洪2
    • 摘要: 针对铁矾渣综合回收过程脱砷问题,在分析砷物相基础上提出一种预氧化—煤基直接还原的脱砷方案。结果表明,预氧化升温阶段(25-800°C),砷总挥发率为24.45%;预氧化温度为800°C、预氧化气氛为O2(5%)+N2(95%),预氧化时间为10 min时,最优脱砷率为26.34%;外配15%煤粉的预氧化铁矾渣含碳球团在弱还原升温阶段(25-1 075°C),砷总挥发率为45.90%;弱还原阶段适宜配碳量为10%-15%;还原温度1 075°C、外配10%煤粉,还原30 min时,砷挥发率达到68.2%;调整碱度、提高温度后,最优脱砷效率提高到78.34%。
    • 罗磊; 雍海泉
    • 摘要: 介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对高炉生产工艺的含铁除尘灰进行资源化利用,并将高温焙烧还原后的金属化球团作为优质原料返回高炉生产.通过转底炉工艺避免了有害元素在高炉生产中的循环富集,金属化球团对降低高炉焦比、提高产量、减少环境污染等方面有着积极的作用.对转底炉工艺的认识和推广有着积极的作用.%This paper describes the use of rotary hearth furnace coal based direct reduction process of blast furnace production process containing iron dust resource utilization and the high temperature roasting reducing the Direct Reduced Iron (DRI) as high-quality raw materials returned to blast furnace production.Through rotary hearth furnace process to avoid the harmful elements in the blast furnace production,circulation and accumulation,DRI to reduce coke rate of blast furnace,improve yield and reduce the pollution of the environment and has a positive effect.This paper has a positive effect on the process of rotary hearth furnace.
    • 陈凌; 张贤明; 刘先斌; 欧阳平
    • 摘要: The direct reduction of vanadium-titanium magnetite is the key point of its comprehensive utili-zation . By summarizing the present research of the coal-based direct reduction and gas-based direct reduc-tion of vanadium-titanium magnetite,the characteristics of the coal-based direct reduction process and gas-based direct reduction process of vanadium-titanium magnetite are compared and analyzed. On this basis, the gas-based shaft furnace direct reduction process is analyzed, which can be applied to the efficient smelting of vanadium titanium magnetite in large-scale production. And the gas-based shaft furnace direct reduction process of vanadium-titanium magnetite which is suitable for the characteristics of resources in China is discussed.%钒钛磁铁矿的直接还原是实现钒钛磁铁矿综合利用的关键,在总结钒钛磁铁矿煤基直接还原和气基直接还原研究现状的基础上,对煤基直接还原工艺和气基直接还原工艺在钒钛磁铁矿还原上的特点进行了对比分析。在此基础上,对可以规模化实现钒钛磁铁矿高效冶炼的气基竖炉直接还原工艺进行了分析,并探讨了适合我国资源特点的钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原工艺。
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