焦炉气

摘要： 为实现合成氨系统的提效增产,以某6万t/a费托油蜡联产12万t/a液氨项目为依托,介绍了焦炉气制费托油蜡联产液氨工艺流程及合成氨装置的提效改造情况。通过新增精脱硫至尾气转化管线,合成氨开车时间缩短约20 d,油氨联产全流程开车时间缩减至10 d;将两台富氮空气压缩机中的一台改造为纯氮气压缩机,直接将纯氮气送至氨合成工序,实现增产液氨1.25 t/h。

摘要： 由西南化工研究设计院有限公司(简称西南院)设计的河津市华源燃气有限公司5万Nm^(3)/h焦炉煤气制液化天然气及合成氨项目一次性开车成功,产出液化天然气(LNG)及液氨产品,各项工艺技术指标均符合设计要求。该项目采用西南院具有自主知识产权的气体净化—分离—甲烷化技术,对焦炉气进行多段分离及再分配,实现LNG及液氨的联产。该项目投产,可实现年处理焦炉煤气4亿Nm^(3)、年产LNG产品8万t、年产液氨6万t,同时可减少焦油、萘、硫、氨等污染物排放,具有良好的经济、环保和社会效益。该项目是西南化工研究设计院整合后首个投产的焦炉气制LNG装置,实现了该项目设计的优质化、精品化。

摘要： 新疆中昆新材料有限公司2×60万t/a天然气制乙二醇项目采用上海国际化建工程咨询有限公司天然气非催化部分氧化(POX)专利技术生产合成气。经深冷和变压吸附,分离出其中的H_(2)和CO,作为草酸二甲酯和乙二醇装置的原料。据悉,该专利技术具备原料气转化率高、CO+H_(2)有效气浓度高、副产蒸汽量多等优势,是天然气、焦炉气等烃类气体绿色低碳应用的优选技术。

摘要： 某燃气轮机作为联合循环电厂的主发电装置,以天然气为燃料,度电成本为0.720元/(kW·h).为了降低该燃气轮机的度电成本,提高运行经济性,拟改用焦炉气为燃料.本文通过计算,得出以焦炉气为燃料的度电成本仅为0.350元/(kW·h),比使用天然气为燃料的度电成本降低了51.4％.进而为了实现燃气轮机由天然气改烧焦炉气,依据燃料特点提出了四种适用于焦炉气的喷嘴结构,并分别对燃烧性能进行了数值模拟,选出最优设计方案,并且优选出的喷嘴理论数据基本接近原天然气喷嘴的试验数据,为进一步开展焦炉气喷嘴燃烧综合性能试验奠定了基础.

摘要： 焦炉净化脱硫工作过程中,需要脱除形态复杂的有机硫,技术人员可以利用加氢转化法,这种方法具有积极性和可靠性。在实际工作中加氢脱硫工艺,整体热效率比较低,催化剂使用寿命比较短。技术人员需要根据工程经验,提出工艺设计方案,优化加氢脱硫系统,通过调整优化组合催化剂,保障系统运行的稳定性,从而可以推广利用这一技术。

摘要： 焦炉气制甲醇在近年来非常热门,焦炉气的再利用技能减轻环境的污染,又能制甲醇再投入利用,节约资源,降低成本消耗,增加收益,对于企业也有着至关重要的意义。正因如此,焦炭的需求量逐步增加,很多工业行业都与此相关,行业中对于焦炭资源的开发利用速度加快,对于焦炉气的再利用上也都进行了技术革新。本文将分析焦炉气制甲醇的工艺,找出运行中出现的问题,针对这些问题提出可靠可行的建议。

摘要： 从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_(2)S、NH_(3)的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m^(3),均达到了设计排放要求。

摘要： 从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验.因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置.VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H2S、NH3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m3,均达到了设计排放要求.

摘要： 在焦炉煤气制甲醇工艺中,原料焦炉煤气在焦炉气压缩机提压,再经过焦炉气初预热器提温后,进入精脱硫的干法脱硫槽脱除硫化物。焦炉煤气杂质多、油水携带量大,煤气中油水分离不彻底,大量油水进入焦炉气初预热器和一级加氢脱硫槽,在350°C的高温环境下造成焦炉气初预热器换热管积碳堵塞换热效果下降,换热温度不能维持正常生产,为清洗焦炉气初预热器生产装置被迫定期停车。因煤气中携带油水,一级加氢脱硫槽内的上层加氢催化剂烧结成块,引起系统阻力增加严重制约甲醇生产,严重影响催化剂使用寿命,增加了生产成本。

摘要： 山西金岩富氢新材料科技有限公司日前与西南化工研究设计院有限公司签订了焦炉气制合成氨甲醇联产LNG项目,以50万吨/年焦化项目副产焦炉气为原料,采用强度高、能耐受多次热再生循环的材料作为净化剂,生产合成氨甲醇联产LNG,采用TSA净化工艺,为后工序提供合格的净化气。该项目为碳中和示范项目,完全实现二氧化碳零排放和高效综合利用。

摘要： 以高浓度CO、CO2焦炉气为原料,对催化剂CNDS-19分别进行了脱氧、脱烯烃、脱硫活性测试,并考察了催化剂抑制甲烷化副反应能力,确定了两段反应的实验条件,对催化剂CNDS-19进行了1000h寿命实验,结果表明:当一段反应温度260°C,空速2000h,二段反应温度360°C,空速1000h,压力2.5-2.8MPa时,催化剂加氢活性高,稳定性好,尾气噻吩含量始终维持在0.1ppm以下,总的碳基甲烷化率为1.94％.

摘要： 在神华乌海能源有限责任公司对技术创新工作的大力推进下,西来峰甲醇厂针对焦炉气中杂质较多的问题进行研究后,经过自主研发,设计了焦炉气压缩机入口过滤器在线清洗装置和焦炉气压缩机冷却器清洗装置.通过两套装置的使用,很大程度上解决了焦炉气中带有较多杂质造成的焦炉气压缩机入口压力低与出口温度高的问题,应用效果良好.

摘要： 焦炉气中CO和CO2总量为10％(体积分数,下同)左右,H2约55％～60％,甲烷化反应以后H2含量富余20％左右.本文采用自制催化剂研究了焦炉气甲烷化反应,提出了一种焦炉气制SNG用甲烷合成二段补碳的新工艺,在二反之前通过添加富碳氧化物的煤气、煤制气或其它尾气来平衡掉过剩的氢气,提高产品气中甲烷含量.考察了新工艺中空速、压力以及一反入口温度等条件对焦炉气甲烷化性能的影响.

摘要： 利用敏感性分析与粒子群算法,在GRI-Mech3.0的基础上,构建并优化了焦炉气化学反应机理.首先,根据简单碳氢燃料氧化机理的分级结构与总体关系,通过敏感性分析,构建焦炉气化学反应机理.其次,搭建滞燃期与层流火焰速度的敏感性分析模型,对焦炉气化学反应机理进行了滞燃期与层流火焰速度的敏感性分析.再次,根据抑制局部最优的粒子群算法,搭建化学反应动力学参数优化模型,对关键化学反应的动力学参数进行优化.最后,根据相关实验数据,对优化后机理的滞燃期与层流火焰速度进行对比验证.结果显示,本文所得的焦炉气化学反应机理能准确预测滞燃期与层流火焰速度,且较GRI-Mech3.0能缩短计算时间,节约计算成本.

摘要： 天然气作为清洁能源越来越受到青睐,很多国家都将LNG列为首选燃料,天然气在能源供应中的比例迅速增加.近年来，我国焦炭行业发展较快，已成为世界上最大的焦炭生产国。rn 本文分析了焦炉气的生产现状，对焦炉气的利用途径，用作城市燃气、工业原料、制氢、制甲醇、合成氨进行概述，重点对因用焦炉气制备天然气详细阐述，从制备的原理、制备的工艺流程、催化剂体系、应用甲烷化技术的装备等等。焦炭的生产副产大量的焦炉气，对焦炉气的回收利用不仅对提升经济效益具有关键作用更对环境保护和资源的循环利用有重要意义。焦炉气综合利用途径可归纳为三大类，即用作化工原料、燃料和制取氢气。作化工原料主要用于生产甲醇、合成氨和天然气;作燃料主要用于发电和民用燃料;制取氢气可广泛用于化学工业各个领域。随着甲醇、合成氨等产能过剩，从焦炉气中提取市场紧俏的LNG等产品，既符合节能减排政策的要求，又可使企业获得经济效益，是焦炉气综合利用的最佳途径。

摘要： 利用焦炉气制甲烷是焦炉气利用的一个新领域,水文阐述了利用焦炉气制甲烷的技术路线,并结合本院研究的耐高温高活性甲烷化催化剂,探讨了焦炉煤气制甲烷的关键技术,结果表明焦炉气制甲烷成套技术的开发使得原料利用率更高,环保效果更佳.

摘要： 简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等.利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全.工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点.

摘要： 本文对焦炉气制甲醇转化工序综合加热炉对流段超温事故进行了简单的概述，通过分析去掉了对流段的减温器，蒸汽过热温度高后无控制措施，是造成事故的主要原因；而改变升温时对流段的蒸汽性质和流程，是造成事故的次要原因。针对此建议更新对流段的全部翅片换热管，新增减温器，以防止事故再次发生。

摘要： 当前能源在国民经济中占有特别重要的战略地位，而我国始终面临着以高碳能源-煤炭为主的能源结构与迫切需求高效、绿色、低碳发展之间的矛盾。因此加强煤的清洁高效综合利用，煤制天然气、煤制重要化学品的研发，加快发展高碳能源低碳化利用和低碳产业是满足我国今后十五年能源需求快速增长的重大任务。2009年我国政府出台了石化调整振兴计划，计划明确提出了煤化工的五大示范发展方向，分别是煤制油，煤制二甲醚，煤制烯烃，煤制天然气和煤制乙二醇，表明以煤炭为主的化工开发利用被提升到一个新的高度。人工合成天然气是计划明确提出的五个示范发展方向之一。rn 本文概述了项目开发的宗旨和建设过程，重点对对中低温换热式甲烷化新工艺采用实验进行考核，净化部分设计中留出了一定的安全系数，本次试验的宗旨是验证工艺和设备，证验催化剂在该工艺中的适应性。 本试验装置是国内外首套以真实焦炉煤气为原料甲烷化法生产富甲烷气的装置，本技术的开发成功对焦炉煤气高效利用具有重要意义。本试验针对焦炉煤气的特点，采用0.4-0.8Mpa压力下，不补加蒸汽，反应气不循环，中低温换热式甲烷化新工艺，试验证明该工艺流程简单，装置运行稳定可靠。试验中各项工艺指标均达到预期的要求试验工程中发现汽包压力同反应器进口气中CO和CO2含量，热点温度有相关联的对应关系。本试验中，气源从焦化厂的焦炉煤气管线直接引出，气体组分和压力随焦炉生产和管线的变化而波动，试验数据真实反映了与焦炉厂同一时间运行数据，极大地提高了试验结果的可信度和可靠性，可为大型工业化装置设计提供流程、工艺参数等基础数据。对M849H催化剂在该工艺中的应用进行了考核，试验结果证明，该催化剂可以适应本工艺的需要，且在抗热冲击性能和开车次数多的工况下，性能良好，耐用性强。rn 综观国内外人工合成天然气的技术市场，已工业化的和还正在开发试验阶段的人工合成天然气技术均为绝热式中高温甲烷化工艺。“开发新技术，敢为天下先”为了占领技术的前沿至高点，开发了中低温换热式甲烷化新工艺，它是具有我国自主知识产权的新工艺且在核心关键技术上有重大突破。它将为我国悄然崛起的现代煤化工产业增加新的耀眼的亮点。

摘要： 通过数据可以看出，使用888-JDS高效脱硫催化剂不仅效果好，脱硫效率高，而且副盐生成率低，运转周期长，为企业节能减排，增产增效提供了有力帮助，经过化产所有工作人员以及888催化剂厂家技术人员的共同努力，经过几年的实战，现在看888催化剂性能比较好，特别是在负压脱硫上，使用888脱硫催化剂效果更理想。根据多年的服务经验得出，要想达到生产稳定，长周期运行，必须选定像888脱硫催化剂这样高效的催化剂，而且售后服务技术力量还强大，能帮助企业解决生产中出现的问题。另外，工艺指标执行必须要到位，对于偏离轨线的指标要及时调整，不要时间过长，对于出现问题随时随地的解决，保证生产稳定运行。脱硫看似很简单，实际影响生产因数太多，不管吸收部分，还是再生，熔硫部分，只要某个环节出问题，将影响整个系统生产，所以，对于化产回收而言，必须严控工艺指标，优化溶液组分，才能使各项工艺指标达到满意生产要求。

摘要： 本实用新型提供一种焦炉系统、焦炉荒煤气与烟道气余热利用系统，属于焦炉余热利用技术领域，其可至少部分解决现有的焦炉余热利技术对余热的利用率低，且产品难以被充分利用的问题。本实用新型的焦炉荒煤气与烟道气余热利用系统包括：荒煤气余热利用装置，其包括用于连接在焦炉炭化室上方的上升管蒸发器，所述上升管蒸发器用于利用荒煤气的热量产生蒸汽；烟道气余热利用装置，其用于与焦炉燃烧室联通并利用烟道气的热量产生蒸汽；发电装置，其包括相互连接的螺杆膨胀机和发电机，所述螺杆膨胀机与荒煤气余热利用装置和烟道气余热利用装置联通，用于利用荒煤气余热利用装置和烟道气余热利用装置产生的蒸汽驱动发电机发电。

摘要： 本发明公开了一种焦炉气甲烷化制备天然气过程中提高液化天然气产率的工艺，该工艺的步骤如下：首先向原料气混合罐中注入以下气体：焦炉尾气；CO2气体；天然气液化过程中产生富甲烷驰放气；液化天然气进储罐时因液柱和压力降产生的闪蒸气及储罐吸热产生的蒸发气；然后通过螺杆压缩机将原料气混合罐中的混合气体加压到0.4‑1.0Mpa，之后将压缩后的混合气依次注入净化单元脱硫脱杂质，甲烷化单元生成甲烷气体，液化单元将甲烷气体液化，最后生成液化天然气注入储罐储存。本发明不仅减少了CO2的排放量，使CO2与H2反应生成甲烷，提高单位焦炉尾气的甲烷产率；同时，充分回收液化和储存环节中排放的甲烷，节约能源，降低生产成本，提高液化天然气的产量。

摘要： 本发明涉及化工领域中甲醇的制备技术，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。该方法是指在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气换热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网作为燃料。本方法避免了蒸汽再生产生的废水，以达到减少污水处理的目的，由于采用了再生后气体与再生前气体换热，将减少再生热量消耗，同时减少冷却水消耗，达到节能降耗的目的。

摘要： 本发明公开了一种控制焦炉气洗脱苯系统中洗苯后焦炉气苯含量的方法，所述方法包括：将所述洗油再生器内贫油的再生量控制为脱苯塔塔底引出贫油的1wt％-1.5wt％；降低所述脱苯塔塔顶温度；和提高所述洗油再生器的排渣次数，并减小向系统中补充洗油的周期。本发明提供的方法，有效解决了焦炉气洗脱苯工艺中洗苯后焦炉气中的苯含量较高的问题，同时，使得苯回收中吨苯的洗油消耗量明显降低。

摘要： 本发明涉及一种高炉气与焦炉气混合变换气制氨合成气工艺，将混合气变换并精脱硫后，气体成分为42％以上氢气，20％以下氮气，0.1％氧气，0.5％以下一氧化碳，15％以上二氧化碳，15％以上甲烷及高烃，先脱除二氧化碳到浓度低于2％，称为粗脱气，加入比一氧化碳转化所需氧气过量0.1％的纯氧气或同当量空气，设立一氧化碳催化转化成二氧化碳步骤，将0.2％以下一氧化碳浓度为转化成二氧化碳，一氧化碳残留浓度达到1ppm以下，将转化气送精脱氧步骤，再送变压吸附精脱二氧化碳与一氧化碳到10ppm以下，成为氨合成气。

摘要： 本发明涉及一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统及工艺，所述系统包括：滤油槽、蒸汽加热器、预加氢转化器、第一段间调温器、第二段间调温器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽、产品换热器，来自上游的原料气管道连接滤油槽进口，滤油槽出口管道依次进入蒸汽加热器、第一段间调温器、产品换热器、第二段间调温器，然后连接预加氢转化器进口，预加氢转化器出口管道进入第一段间调温器，然后依次连接一级加氢转化器、中温脱硫槽，中温脱硫槽出口管道进入第二段间调温器，之后连接二级加氢转化器进口，二级加氢转化器出口连接氧化锌脱硫槽，氧化锌脱硫槽的出口管道进入产品换热器，然后连接下游工段。

摘要： 本发明公开了一种焦炉气甲烷化制备天然气过程中提高液化天然气产率的工艺，该工艺的步骤如下：首先向原料气混合罐中注入以下气体：焦炉尾气；CO2气体；天然气液化过程中产生富甲烷驰放气；液化天然气进储罐时因液柱和压力降产生的闪蒸气及储罐吸热产生的蒸发气；然后通过螺杆压缩机将原料气混合罐中的混合气体加压到0.4-1.0Mpa，之后将压缩后的混合气依次注入净化单元脱硫脱杂质，甲烷化单元生成甲烷气体，液化单元将甲烷气体液化，最后生成液化天然气注入储罐储存。本发明不仅减少了CO2的排放量，使CO2与H2反应生成甲烷，提高单位焦炉尾气的甲烷产率；同时，充分回收液化和储存环节中排放的甲烷，节约能源，降低生产成本，提高液化天然气的产量。

摘要： 本实用新型公开了一种焦炉气制甲醇吸收设备以及焦炉气制甲醇系统，涉及脱硫技术领域。该焦炉气制甲醇吸收设备包括有吸收塔、活性炭脱硫槽、干法脱硫槽、进气管以及出气管。该焦炉气制甲醇吸收设备能够脱除转化气中的有机硫和无机硫，有效提高脱除合成气中总硫，提高合成气的利用效率。

摘要： 一种柴油机使用焦炉气与柴油混燃焦炉气控制喷射器，属于焦炉气控制喷射器，高压储焦炉气瓶(1)通过气管与总阀(2)和减压阀(3)连接，减压阀通过气管与阻火器(4)连接，再通过两条并列的气管，一条气管(5)通过单向阀(6)与低压储焦炉气瓶(7)连接，再通过气管与辅喷射嘴(12)连接，另一条气管(24)通过单向阀(23)和气道(9)与主喷射器针筒(18)内腔连接，主喷射嘴(13)通过气管和单向阀(16)与焦炉气柴油混合器(14)连接，焦炉气柴油混合器通过气管与发动机(15)连接，本实用新型结构简单，使用方便，操作性能灵活并具有可靠的安全性，利用该喷射阀能将压缩焦炉气控制喷射和柴油混合后进入发动机进行燃烧，从而节约燃气，使柴油机车达到更好的工作性能。

摘要： 本实用新型公开了一种压缩天然气和压缩天然气掺焦炉气的联合加气装置，包括天然气储气设备和连接天然气储气设备的天然气加气机，其特征在于：天然气储气设备和焦炉气储气设备共同连接混合装置，混合装置和混合气加气机连接。本实用新型既可以为CNG汽车也可以为CNG掺COG汽车加气，使得CNG和COG两种能源的使用和推广更加方便。