焦油加工

摘要： 在焦油加工系统中,沥青输送泵居重要地位,其作用是将初馏单元汽提塔内的中温沥青(密度1120 kg/m^(3),温度:380°C~400°C),输送至改质沥青装置。此次技术攻关通过对设备工作原理的分析,同时结合泵类设备动力密封思路进行研究实施,制造出了适用于焦油加工系统沥青输送泵的新型动力密封装置,替代了原进口填料密封,实现了设备的国产化。

摘要： 针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450°C降低到小于140°C,助燃空气温度由30°C提高到280°C,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m^(3),加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。

摘要： 简要论述了现有沥青产品及其生产工艺,介绍了一种适合大规模焦油加工的新工艺.该工艺采用蒸馏与萃取相结合的方法,同时生产多种沥青产品,操作灵活,安全可靠,产品品种多、质量好,为大规模焦油加工工程提供新工艺.

摘要： 介绍了焦油加工厂沥青烟气治理应用的吸收法、吸附法、静电捕集法及焚烧法,同时提出了洗油吸收法和焚烧法相结合的沥青烟气治理工艺,该工艺可操作性强,成本较低,净化效果好,可在沥青烟气治理过程中推广实施.

摘要： 针对河南开炭新材料有限公司焦油常减压精馏主塔尾气设备、管线腐蚀问题,研究了常减压不加碱精馏机理,找到了造成装置腐蚀的原因.通过新增超级离心机,利用现有储槽静置沉降与超级离心耦合完成了焦油精制预处理改造,在改造的基础上,对整个焦油加工工艺的操作指标进行了优化,加强了工艺管理,腐蚀问题得到了根本解决,保证了系统的长周期运行,经济和环保效益明显.

摘要： 采用蓄热式燃烧炉处理焦油加工产生的废气,热效率可达96％以上.通过废气预处理和废气焚烧,污染物的平均净化效率可达到95％以上,具有净化效率高、适用范围广、操作稳定的特点.

摘要： 针对河南开炭新材料有限公司焦油常减压精馏主塔尾气设备、管线腐蚀问题,研究了常减压不加碱精馏机理,找到了造成装置腐蚀的原因。通过新增超级离心机,利用现有储槽静置沉降与超级离心耦合完成了焦油精制预处理改造,在改造的基础上,对整个焦油加工工艺的操作指标进行了优化,加强了工艺管理,腐蚀问题得到了根本解决,保证了系统的长周期运行,经济和环保效益明显。

摘要： 分析了焦油加工尾气的主要成分,对焦油加工企业尾气治理的技术的现状进行分析,提出了焦油加工尾气治理的改进技术.

摘要： 山西阳光焦化集团股份有限公司经过30年的发展壮大，现已成为集“煤炭开采、原煤洗选、焦炭冶炼、焦油加工、精细化工、炭新材料、自备电厂、铁路专线发运、物流商贸、国际贸易”等为一体的清洁环保型先进煤焦化工与新材料企业集团。

摘要： 焦油加工发展到今天,已经逐渐成熟了,然而在提高自动化调节水平也就愈加重要,它可以更加稳定生产工艺,提高产品质量.特别是从人力资源和环境保护等方面考虑,更应该增加自动化调节装置.

摘要： 焦油加工污水综合治理,要加强生产过程管理,从统一综合的角度来考虑.首先尽可能减小废水总量;其次进行药剂混凝处理,除去大部分悬浮物,降低废水污物总含量;再次进行脱酚脱氨预处理,进入A2/O2生化处理装置,第一个A采用上向流厌氧生物反应器,污泥浓度可达20000mg/1以上,上向流厌氧生物反应器可配制污泥搅拌器,大幅度改善废水水质;A2/O2处理结束,再进入高效净水装置,采用化学方法、过滤方法脱除部分COD及悬浮物,最后进入深度处理装置.

摘要： 本文论述了焦油加工过程中管道设备产生腐蚀的原因,明确论述了焦油加工过程中硫元素对设备的腐蚀机理,并指出了当前工艺条件下所能采取的措施。

摘要： 安钢15万吨焦油加工装置建成投产后，对其影响生产操作的沥青成型、烟道气分解及工业萘转鼓满流工艺、设备进行了研究和优化，通过研究及优化保证了生产连续性，成本得到了降低、操作环境得到了改善。

摘要： 为进一步提高资源利用效率，对于加快发展循环经济，实现资源综合利用、循环利用和高效利用，山东莱钢环友化工能源有限公司新建一套30万吨/年焦油深加工装置。本着技术先进和环保的原则，主体工艺采用法国立顿公司的焦油加工技术，此工艺在保证环保和节能降耗的前提下，最大限度的满足用户的要求，能够使生产装置实现：短流程、易维修、操作可靠性高；单条生产线生产不同质量和品种产品的生产弹性大；高附加值产品收率高，系统能耗低，无污染，目标产品集中度高。本文介绍了莱钢引进的30万吨焦油加工工艺情况，以及在节能降耗、产品和环境保护等方面的优势。

摘要： 本文对30万吨/年煤焦油加工改造项目基本情况进行了介绍。文章围绕企业的基本情况、工程设计情况、工程建设情况、生产情况等进行了阐述。

摘要： 本文对国内外煤焦油加工工业的发展进行了探析。文章介绍了煤焦油加工的发展现状和焦油加工产品的种类，分析了煤焦油加工的环保、节能及装备水平，并对其投资与效益进行了分析。

摘要： 本文对金尧焦化有限公司16.5万t/a煤焦油加工装置进行了分析。文章阐述了工艺技术方案，介绍了工程主、辅装置构成，分析了工程装置的特点。

摘要： 本文针对济钢化工厂单炉单塔工艺工业萘蒸馏工艺收率偏低的问题进行了分析研究,并通过提高原料舍萘、优化工艺参数、提高设备冷却性能等措施,以最低的投资使工业萘收率由9.63％提高到了10.5％以上,提升了焦油加工价值。

摘要： 本文对莱钢焦化厂改质沥青生产中存在的问题进行了分析,并采取了相应的措施,降低了运行成本,提高了焦油加工效益。

摘要： 本文主要介绍了济钢化工厂通过对产生沥青烟的主要环节—沥青外发过程的研究,采用尾气冷却回收和沥青成型技术,对沥青进行冷却,基本消除了沥青烟的污染,大大改善了生产现场环境.

摘要： 本发明公开了一种煤焦油中含酚油的加工方法，包括将煤焦油进行蒸馏切割，获得含酚油馏分，将所述含酚油馏分进行提质处理，得到提质油，所述提质处理包含吸附脱氮步骤、脱硫步骤和醚化步骤。本发明还公开了一种煤焦油的加工方法。本发明的加工方法能在不使或基本不使含酚油中的酚脱氧的条件下，降低提质油中的硫氮含量并将酚转化成为具有较高辛烷值的醚。本发明的方法无需对含酚油进行酸碱萃取，避免了现有的含酚油脱酚提质方法由于产生大量废酸液和废碱液而导致的成本增高和环保隐患，能实现在增加含酚油附加值的同时，清洁地利用含酚油。

摘要： 本发明公开一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法。所述系统包括依次连接的蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制‑裂化‑分离单元。所述方法包括：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油为性能优良的粘结剂。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油中含酚油的加工方法，包括将煤焦油进行蒸馏切割，获得含酚油馏分，将所述含酚油馏分进行提质处理，得到提质油，所述提质处理包含吸附脱氮步骤、脱硫步骤和醚化步骤。本发明还公开了一种煤焦油的加工方法。本发明的加工方法能在不使或基本不使含酚油中的酚脱氧的条件下，降低提质油中的硫氮含量并将酚转化成为具有较高辛烷值的醚。本发明的方法无需对含酚油进行酸碱萃取，避免了现有的含酚油脱酚提质方法由于产生大量废酸液和废碱液而导致的成本增高和环保隐患，能实现在增加含酚油附加值的同时，清洁地利用含酚油。

摘要： 本发明公开一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法。所述系统包括依次连接的蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制‑裂化‑分离单元。所述方法包括：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油为性能优良的粘结剂。

摘要： 本实用新型涉及一种焦油深加工的焦油蒸馏工艺系统，焦油原料槽与焦油一段蒸发器之间设有焦油换热器Ⅰ，焦油一段蒸发器与焦油二段蒸发器之间设有焦油换热器Ⅱ，焦油一段蒸发器顶部出料口与轻油中间槽连接，焦油二段蒸发器的顶部出料口与焦油馏分塔的进料口连接，焦油二段蒸发器的中部出料口与蒽油中间槽连接，焦油二段蒸发器的底部出料口与炭黑油配制槽连接，焦油馏分塔的顶部出料口与轻油中间槽连接，焦油馏分塔的中部设有三混油出料口，焦油馏分塔底部的出料口与蒽油中间槽连接。本实用新型的工艺系统产品多，环境污染小，工艺流程合理，耗能及投资成本均较低。

摘要： 本实用新型涉及一种焦油深加工的节能焦油蒸馏工艺系统，焦油原料槽与焦油一段蒸发器之间连接有蒸汽加热机，焦油一段蒸发器与焦油二段蒸发器之间连接有焦油管式炉，焦油一段蒸发器的顶部出料口与轻油中间槽连接，焦油二段蒸发器的顶部出料口与焦油馏分塔的进料口连接，焦油二段蒸发器的底部出料口与炭黑油配制槽连接，焦油二段蒸发器的中部出料口与蒽油中间槽连接，焦油馏分塔的顶部出料口与轻油中间槽连接，焦油馏分塔中部设有三混油出料口，焦油馏分塔的底部出料口与蒽油中间槽连接。本工艺系统在焦油深加工过程中可获得轻油产品、炭黑油原料以及二蒽油，权衡产品结构合理设计工艺流程，产品质量高，耗能低。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油加工方法，该方法包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入经萃取或未经萃取的煤焦油中，得到含氢煤焦油；将得到的含氢煤焦油以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触，得到预加氢生成油；预加氢生成油经萃取或不经萃取，进行加氢精制以及可选的加氢裂化。该方法能够有效地降低煤焦油的灰分含量和水含量，为后续的加氢精制提供合格的原料。该方法还能有效降低催化剂生焦的趋势，延长加氢精制催化剂的使用寿命以及加氢精制装置的稳定运行时间，实现采用固定床加氢装置对煤焦油全馏分进行处理。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油加工方法，该方法包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入经萃取或未经萃取的煤焦油中，得到含氢煤焦油；将得到的含氢煤焦油以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触，得到预加氢生成油；预加氢生成油经萃取或不经萃取，进行加氢精制以及可选的加氢裂化。该方法能够有效地降低煤焦油的灰分含量和水含量，为后续的加氢精制提供合格的原料。该方法还能有效降低催化剂生焦的趋势，延长加氢精制催化剂的使用寿命以及加氢精制装置的稳定运行时间，实现采用固定床加氢装置对煤焦油全馏分进行处理。

摘要： 本发明公开了一种中低温煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括原料闪蒸单元、气相馏分加氢单元、液相馏分加氢单元、混合溶氢单元、加氢改质单元和分馏单元。所述加工方法，包括：（1）氢气首先进入混合溶氢单元，然后向上依次经过液相馏分加氢单元、原料闪蒸单元和气相馏分加氢单元；原料闪蒸为气相馏分和液相馏分；（2）气相馏分向上进入气相馏分加氢单元进行浅度加氢反应，气相产物进入分馏单元，分离为三苯原料和酚类原料；液相馏分进入液相馏分加氢单元进行加氢反应，液相产物进入混合溶氢单元，形成溶氢物流，进行加氢改质反应。本发明将中低温煤焦油原料在低能耗、低氢气使用量条件下，高效转化为优质化工原料和燃料油产品。

摘要： 本实用新型公开了一种煤焦油加工焦油渣过滤装置，以解决现有技术中存在的焦油管式加热炉炉管易堵塞结焦的问题。它由过滤器一和过滤器二并联而成，所述过滤器一和过滤器二内部均设有筛网。本实用新型的有益效果是：可以有效的清除原料焦油中的渣子，避免焦油渣进入柱塞泵油缸内，造成严重事故发生。该新型焦油渣过滤器，制作简单、安装方便、清理快速，可以交替使用，不会造成生产的停工。