焦化装置

摘要： 压缩机是化工行业中必不可少的设备.为了满足化工行业发展的需求,压缩机应用的数量、设备的功率与转速都在不断的增大.为了确保整个系统持续稳定运行、延长设备使用年限、降低对环境造成的污染,对压缩机轴封的安全可靠性提出了非常严格的要求,不但要求机械密封需要具备较长的使用寿命,同时还应当尽可能地避免出现泄漏的情况.而干气密封凭借其磨损小、泄漏量小、使用年限长以及操作方便等特点,在压缩机的轴端密封中有着广泛应用.为此,文章通过对焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用与维护进行分析,明确相关要点,以期对焦化装置压缩机的使用有所帮助.

摘要： 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司焦化汽油氯含量超标,引起下游石脑油加氢装置换热器氯化铵结晶和设备氯腐蚀.对其原因进行了分析,查找了氯的来源、存在形态.逐一排查,最终确定气柜凝缩油进焦化回炼是引起焦化汽油氯化物超标的主要原因.采取常减压闪顶低瓦回收、重整脱氯罐与低瓦隔离等措施,气柜凝缩油中氯含量逐步降低,焦化汽油中氯质量分数降至1.1μg/g以下,满足了工艺要求.

摘要： 近日,洛阳石化一催化装置顺利完成回炼罐区环丁砜污水任务,不仅降低了罐区环丁砜污水库存,同时将环丁砜污水做终止剂后,一催化装置干气收率降低0.4个百分点,汽油收率提高了0.6个百分点,月度增效达88万元。据了解,由于焦化装置停工,芳烃部产生的近400吨环丁砜污水无法及时处理,长期储存在罐区存在较大的安全环保风险,也导致罐区轻污油罐容紧张。

摘要： 针对炼油厂频繁出现的柴油泵出口端轴承箱润滑油变黑的原因进行了详细分析,并给出相关故障分析结论及今后的预防措施.

摘要： 某炼油化工有限公司2.9 Mt/a焦化装置2炉4塔实行20 h生焦制,以常减压蒸馏装置减压渣油为原料,加热炉清焦周期平均为11个月,自2019年8月大检修开工正常后,因多方面影响造成加热炉结焦速度加快,影响装置长周期运行,根据某炼油化工有限公司常减压蒸馏装置和延迟焦化装置的生产数据,对加热炉结焦原因进行分析并提出改进措施,以延长加热炉的运行周期.

摘要： 深入分析现有焦化装置抓斗行车的运行特点,总结焦化装置抓斗行车自动化技术改造的优势,旨在结合以往抓斗行车运行中存在的问题,针对装置的各项痛点,探讨智能化技术改造方案,构建可行的系统化的设计方案,以提高现有焦化装置整体运行效率。

摘要： 某石化公司140万t/a延迟焦化装置稳定塔顶水冷器出现渗漏,需要切除进行检修.由于正常运行期间焦化装置回炼柴油加氢装置富烃气体和富氢气体回收PSA装置解吸气;在稳定塔切除检修前需要将这两股气体改出装置,并且不再产液化气,全厂高压瓦斯系统的平衡将非常困难.针对此难题,生产运行上采取焦化装置降低干气产量,原油切换为低硫原油加工,柴油加氢装置富烃气体改至二催化气压机入口,以及点燃煤粉炉等措施.在低硫原油加工4天时间完成高压瓦斯系统的平衡,顺利完成稳定塔顶水冷器的检修.

摘要： 设备腐蚀一直是困扰装置安全生产和长周期运行的一个难题,随着高硫高酸劣质化原油加工量不断增加,设备的腐蚀呈加剧趋势,在不同的企业以及不同的装置上,腐蚀形态和发生部位也呈现复杂多样化,造成设备跑、冒、滴、漏以及装置的非计划停工。因此,针对焦化自身特点,开展防腐蚀研究,做好加工高硫高酸原油过程的腐蚀控制,对企业的安全生产和经济效益就显得尤为重要,这也是消除制约装置长周期运行瓶颈的一项行之有效的措施。

摘要： 本文介绍了HAZOP分析法在焦化装置风险评估中的实际应用,对利用HAZOP分析结果来有效识别装置检修(抢修)开停工过程中的风险及预防控制措施进行了探讨,并提出降低风险的管理措施和建议.

摘要： 乌鲁木齐石化厂焦化装置液化气脱硫系统含氧尾气线设计为20#钢材质,在使用中管线腐蚀减薄严重,经分析主要是含氧尾气中的氧气、水与铁发生的吸氧腐蚀.建议加强管线的保温，保证管线外部保温完好，减缓管线中的水汽在管壁上冷凝形成水膜。尾气分离罐D-310加强脱液，减少尾气分离罐D-310后的含氧尾气管线中的水含量。将管线材质升级为304不锈钢，防止腐蚀的发生。

摘要： 走绿色低碳路线是石化企业转型升级和和结构调整的主流发展模式.中国石化洛阳分公司延迟焦化装置通过流程改造和技术攻关,实现了炼厂轻污油、重污油、催化轻油浆、轻烃、炼厂"三泥"、废环丁砜、废润滑油的回炼和无害化处理,探索出了一系列处理炼厂废料的新工艺和新技术,实现了炼厂污油的常态化回炼和炼厂"三泥"等废料的绿色环保处理,既能变废为宝、效益最大化,也从根本上解决了困扰炼厂的环保难题.另外,通过应用节能减排新技术,使装置在现有条件下最大限度地实现了自身的绿色低碳运行,对同类装置具有指导作用和借鉴意义.

摘要： 先进控制技术采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺过程分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,保障生产装置始终运转在最佳状态,通过多变量协调和约束控制降低装置能耗,卡边操作,以获取最大的经济利益.介绍了先进控制技术在中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的应用情况,以及先进控制系统的运行效果.实践表明:控制器性能较好,有效地提高生产过程控制精度的同时,基本实现了提高装置运行平稳率、降低操作劳动强度、提高目的产品收率和节能降耗的控制目标.

摘要： 本文介绍了纤维膜接触器的工作原理及公司160万t/a焦化装置中的应用情况,结果表明运行状态良好,性能稳定,脱硫醇效果好.

摘要： 自动顶盖机是焦化装置较常见的设备之一.本文主要针对Ⅱ套延迟焦化焦-1顶盖机的腐蚀问题,通过顶盖机浮动连接座的结构材质与工作环境,分析发生保温层下腐蚀的原因.并从采用表面涂层工程技术、控制腐蚀环境、提升设备材质等方面提出了对顶盖机连接座腐蚀的防治.

摘要： 目前,智能型阀门定位器在自控领域己得到越来越广泛的应用.它具有安装简易、操作方便、耗气量小和信息化强等诸多优点.但同时,它所存在的"振荡"问题也一直是困扰自控运行质量的一个难点问题.本文作者通过在锦州石化公司二套焦化装置开车过程中所遇到的智能定位器振荡问题,以HVP-11智能型定位器为主,进行分析、总结和调校的过程,系统阐述了智能定位器"振荡"的成因为智能型定位器及相关气管路、电气元件进水受腐蚀;调节阀各静密封点存在渗漏;控制系统PID调整、“DB”、及“控制周期”设置不合适;来自控制系统或其他方面信号干扰的因素。并提出了相应的解决与预防方案。

摘要： 本文利用金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对蜡油管道进行泄漏原因分析.结果表明,泄漏是由腐蚀疲劳引起的,焊接热影响区产生严重的应力集中,在蜡油介质中发生腐蚀疲劳产生裂纹并扩展.

摘要： 延迟焦化过程中产生的除焦废气长期无组织排放,不仅危害操作工人的身体健康,而且造成了一定的大气污染.目前国家对环境保护加大了投资治理力度,制定了严格的排放标准,对企业提出了更高的要求,节能减排不仅是出于经济上的需要更是企业可持续发展的内在要求.国内外针对延迟焦化尾气治理的装置比较少见,目前仅有襄阳航生公司的除焦废气回收处理设施在武汉石化和九江石化等炼厂进行投用,用户反响不错.废气脱硫除臭技术采用一体化的设计理念,可独立使用,可配合其他系统使用,具有广阔的市场应用前景,投资小,环境效益显著.

摘要： 延迟焦化过程中产生的除焦废气长期无组织排放,不仅危害操作工人的身体健康,而且造成了一定的大气污染.目前国家对环境保护加大了投资治理力度,制定了严格的排放标准,对企业提出了更高的要求,节能减排不仅是出于经济上的需要更是企业可持续发展的内在要求.国内外针对延迟焦化尾气治理的装置比较少见,目前仅有襄阳航生公司的除焦废气回收处理设施在武汉石化和九江石化等炼厂进行投用,用户反响不错.废气脱硫除臭技术采用一体化的设计理念,可独立使用,可配合其他系统使用,具有广阔的市场应用前景,投资小,环境效益显著.

摘要： 本实用新型涉及焦化炉废气处理技术领域，具体公开了一种煤焦化焦化炉废气净化装置，包括处理仓和烟气净化器，所述处理仓前端面密封塞装有活动塞板，所述处理仓内侧靠近上方位置固定卡装有固定座，所述固定座内侧转动连接有旋转座，所述旋转座上下两端内侧均安装有多个滚珠，且多个所述滚珠均与固定座两端表面滑动连接，所述旋转座内侧开设有腔体，所述腔体底部沿圆周方向等距离开设有圆孔，多个所述圆孔内侧均连通安装有连接管，且多组所述连接管的底部均连通安装有高压水泵，本实用新型通过设置的旋转座与底部的雾化喷嘴可便于将水雾全方位覆盖在废气流动的空间里，对废气中的烟尘进行充分去除，大大提升了废气净化的效果。

摘要： 一种对焦化装置组件中从焦化塔至主分馏塔的焦化塔蒸汽管路进行急冷的方法和装置，从而使急冷液体的量能防止焦化塔蒸汽管路被碳基沉淀物所堵塞。应用了一种压差控制技术以便对输至分馏塔的焦化塔蒸汽进行急冷。通过压差进行的蒸汽管路急冷控制防止蒸汽管路在焦化塔切换、组件起动或减缓期间的过急冷，也能防止焦化塔预热期间的欠急冷。

摘要： 本发明公开了一种焦化装置污油脱水回炼装置，涉及工业污油处理技术领域。包括放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机和中转泵；所述放空塔依次和冷却器、加热炉、焦炭塔组相连通，所述放空塔和冷却器之间通过中转泵连通，所述冷却器和加热炉之间通过焦渣分散机连通；焦炭塔组分为第一焦炭罐和第二焦炭罐。本发明通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴来完成对调节臂的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。

摘要： 一种对焦化装置组件中从焦化塔至主分馏塔的焦化塔蒸汽管路进行急冷的方法和装置，从而使急冷液体的量能防止焦化塔蒸汽管路被碳基沉淀物所堵塞。应用了一种压差控制技术以便对输至分馏塔的焦化塔蒸汽进行急冷。通过压差进行的蒸汽管路急冷控制防止蒸汽管路在焦化塔切换、组件起动或减缓期间的过急冷，也能防止焦化塔预热期间的欠急冷。

摘要： 本发明公开了一种降低石油焦硫含量及增加液体收率的延迟焦化装置及其焦化方法，涉及石油化工技术领域。该装置包括焦化原料输送管、空化裂化反应器以及第一油气输送管；焦化原料输送管具有用于与原料罐相连进料端，焦化原料输送管的出料端与空化裂化反应器的进料口相连；空化裂化反应器的出料口与第一油气输送管的进料口相连，第一油气输送管具有用于与加热炉的对流室相连的出料口。空化裂化反应器可以实现重油中长链分子、胶质和沥青质的断裂，促进噻吩硫等含硫化合物等活性基团断裂，并向焦化气体和焦化液体产物富集，实现石油焦中的硫含量显著降低，有效提高石油焦产品质量以及液体产品收率。

摘要： 本发明公开了一种焦化装置污油脱水回炼装置，涉及工业污油处理技术领域。包括放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机和中转泵；所述放空塔依次和冷却器、加热炉、焦炭塔组相连通，所述放空塔和冷却器之间通过中转泵连通，所述冷却器和加热炉之间通过焦渣分散机连通；焦炭塔组分为第一焦炭罐和第二焦炭罐。本发明通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴来完成对调节臂的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。

摘要： 本实用新型提供一种石化炼油焦化装置用废气净化装置，包括药箱、单向电磁阀、压力桶、净化仓和废气检测装置，所述净化仓内从左往右依次设置有喷淋室、陶瓷片填充层、粗活性炭填充层、沸石填充层和细活性炭填充层，所述废气检测装置与净化仓的右侧端头通过连通管固定连接，所述废气检测装置的上端安装有第一电磁阀，且废气检测装置的下端安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀与净化仓的左侧端头通过连通管固定连接，所述单向电磁阀和废气检测装置双向电性输入连接微控制器，微控制器电性输入连接第一电磁阀和第二电磁阀。本实用新型结构简单合理、经济实用、废气净化效果好、净化效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化生产用防焦化装置，包括焦化塔、导气管、清理组件和收集组件，所述导气管安装于焦化塔的表面，所述清理组件安装于焦化塔的内壁，所述收集组件安装于焦化塔的内部，所述收集组件的一侧贯穿焦化塔并延伸至焦化塔的外部。该实用新型通过设置叶轮，当气体通过叶轮时，气体推动叶轮旋转，叶轮再带动转动杆旋转，转动杆同时带动两个刮刀旋转，使刮刀在旋转的过程中刮除焦化塔内壁粘附的焦炭，相比于现有的电机传动清理，该装置无需借助电机传动也能够有效清理焦化塔内壁上的焦炭，这能够节约不少的电能，进而降低生产所需成本，大大提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型提供了一种焦化装置及焦化系统，涉及焦化技术领域。该焦化装置包括第一焦炭塔、破碎组件和用于驱动破碎组件移动的驱动组件；破碎组件包括顶部保护筒、位于顶部保护筒内的破碎机和位于顶部保护筒底部的第一车轮，驱动组件包括行车轨道和驱动机构，第一车轮位于行车轨道上并与驱动机构传动连接，以驱动第一车轮沿行车轨道运动；第一焦炭塔的底部设置有用于与破碎组件上的顶部保护筒的顶壁相连的第一连接件。该焦化系统包括上述焦化装置，其设备的投资少，且使用操作的灵活度高。

摘要： 本申请公开了一种焦化装置的低温热能回收装置，其包括顶循换热器、柴油换热器、蜡油换热器和循环泵，顶循换热器、柴油换热器和蜡油换热器的热媒通道分别连通分馏塔的顶循管、分馏塔的柴油出料管和分馏塔底部的蜡油出料管；循环泵的出液口连接有出液总管，出液总管引出三根循环支管，分别为第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管，三根循环支管均连通低温加热装置的进口管，低温加热装置的出口管连通循环泵的进液口；顶循换热器、柴油换热器和蜡油换热器的冷媒通道分别串接在第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管上。利用本申请能够有效地将这些低品位的热能进行回收，以提高热能回收率，降低新增热能的消耗。