焦化炉

摘要： 针对延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的问题,采用重油微型热反应装置,研究了催化裂化油浆的热反应特性。结果表明:尽管催化裂化油浆的残炭低于减压渣油,但在相同反应条件下,油浆的焦炭产率和气体产率均高于减压渣油;反应时间由2 h延长至4 h后,减压渣油的产品分布变化很小,而催化裂化油浆的焦炭产率降低了3.07百分点,表明催化裂化油浆热反应需要更多的热量和更高的反应苛刻度。通过工业装置焦化炉改造,进行了高苛刻度掺炼催化裂化油浆的工业实践。改造后在掺炼油浆条件下,焦化炉出口转化率由8%提高至12%,装置石油焦收率下降了1.1百分点,石油焦的挥发分质量分数降低了2.1百分点,表明原料的热转化程度有所提高,高苛刻度条件有利于油浆的深度转化。

摘要： 采用机械清焦方法,获取某焦化炉在2个不同清焦周期的炉管焦样品,对炉管焦的元素组成、灰分及其金属质量分数进行分析.结果 表明:与石油焦相比,炉管焦具有更高的缩合深度,所采集的炉管焦氢碳原子比为0.29～0.32,同装置石油焦氢碳比为0.51;炉管焦硫质量分数达12.3％ ～ 13.0％,焦化炉减渣原料通过热反应制备的甲苯不溶物硫质量分数为7.2％,约为减渣硫质量分数的2倍,减渣中的含硫组分具有更高的结焦倾向或促进结焦的作用;炉管焦样品灰分质量分数高达20％,缩合焦炭占炉管焦总重的80％～ 90％,剩余10％～20％主要为硫化铁及其他金属化合物,灰分中的主要金属元素为铁和钼.

摘要： 在资源节约型、环境友好型社会的发展要求下,怎样降低工业发展过程中有害气体的排放成为相关人员需要思考和解决的问题.电除尘是一种利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置.将其应用到焦化炉烟气净化领域能够提升烟气净化成效,为此,本文在阐述焦化炉尾气处理工艺的基础上,结合电除尘器的内涵和设计特点,就电除尘在焦化炉烟气净化中的运用问题和优化措施进行了探究,旨在促进焦化炉烟气净化更好发展.

摘要： 分析了目前中国焦化炉余热锅炉技术的现状及前景,叙述了焦化炉低温余热锅炉的设计特点及应用情况,并对焦化炉余热利用项目作了技术经济及环保效果分析.

摘要： 延迟焦化炉是延迟焦化技术中的重要设备,燃烧过程中会产生氮氧化物对空气和人体产生很大的危害,研究表明,NO主要为温度型NO,快速型NO,燃料型NO,其中温度型NO占很大一部分.燃料分级是通过将燃料分级燃烧,使部分燃料在较大过剩的空气系数下燃烧,部分燃料在过小的空气系数下燃烧,使得燃料在非当量化学计量比下燃烧,从而降低燃烧温度,抑制氮氧化物的产生.

摘要： 随着国家环保新标准的发布,焦化炉烟气的NOx排放将会得严格的控制.结合神华乌海能源有限公司6#炉侧线烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝技术原理、中试实验的工艺流程;测试了实验过程中反应温度、不同空速以及氨氮比对脱硝效率的影响;同时对中试系统的稳定性进行了为期4d的连续测试.在实际烟气中开展的中试实验为焦化炉SCR脱硝技术的研究分享了一手数据及经验.

摘要： 延迟焦化是采用分裂、缩合等反应将以各种工艺形成的重原油转化为轻质油品、中间馏分油以及焦炭的一种热加工方式.因为该加工方式在工作工程中其装置核心区域的管理温度高、容易结焦且操作也存在间歇性,因此迟焦化装置核心区域管道的设计是非常重要的.本文主要是针对延迟焦化装置中焦化炉、焦化塔的管道特点以及设计进行研究探讨.

摘要： 延迟焦化是采用分裂、缩合等反应将以各种工艺形成的重原油转化为轻质油品、中间馏分油以及焦炭的一种热加工方式.因为该加工方式在工作工程中其装置核心区域的管理温度高、容易结焦且操作也存在间歇性,因此迟焦化装置核心区域管道的设计是非常重要的.本文主要是针对延迟焦化装置中焦化炉、焦化塔的管道特点以及设计进行研究探讨.

摘要： 正输送机隆隆地响着,乌金像一条河流沿着输送带缓缓流淌。哗哗的声音拍打着我的心房,牵引着我的思绪,让我想起许多难以忘怀的往事。这里曾是我人生的起点,曾是我生活和战斗的地方。我在这里挥洒过汗水和泪水,饱尝喜怒哀乐、人情冷暖,煤矿的生活锻炼了我的意志,让我享用终生、刻骨铭心。1我是在2004年冬天一个大雪纷飞的中午到通富煤矿报到的,记得那天雪下得很大,纷纷扬扬、撕棉扯絮一般,雪覆

摘要： 通过CFD数值模拟方法,以某炼厂加热炉设计项目中的焦化炉为模型,改变其侧墙倾斜角度,来分析相同工艺条件下不同侧墙倾斜角度的炉膛内的燃烧情况有何变化.结果表明:对于附墙燃烧,单阶梯型焦化加热炉的炉膛烟气流动、温度分布比普通侧墙垂直的焦化炉效果更好;对于附墙燃烧单阶梯型焦化加热炉,侧墙的倾斜程度会影响炉膛内的烟气流动、温度分布;本文的分析结果可应用于其他规模相近的焦化炉,而分析方法对于焦化炉的结构优化设计也有着实际的意义.

摘要： 通过某次大型焦化装置双面辐射焦化炉结焦炉管的烧焦实践,介绍了双面辐射焦化炉安全烧焦的过程及方法,提出了在线烧焦的操作难点,并从设计和操作等方面论述实现安全在线烧焦的解决方案,在线烧焦的安全可靠的运用,可以增加保证延迟焦化装置安全、平稳和长周期运行的手段。

摘要： 通过对延迟焦化加热炉燃烧器发展过程的总结,分别对圆形燃烧器、垂直扁平焰燃烧器、贴墙燃烧器的工作原理和性能特点进行分析,并针对现有贴墙燃烧器存在的问题,通过实验和模拟计算提出了改进型的焦化炉无缝贴墙燃烧器.

摘要： 焦化炉是焦化装置的核心设备,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在.通过对焦化炉能耗、热效率影响因素的分析,提出了相应的应对措施.

摘要： 从理论到实践,验证了单面辐射焦化炉多点注汽技术开发及工业应用,取得了较好的经济效益,汽油收益率降低,加热炉效率提高,实现了焦化装置长周期运行。

摘要： 准确描述出炉膛内湍流燃烧过程,进而获得炉管表面温度和热流的分布情况,对焦化炉结构优化和防止管内结焦具有重要意义.本文采用数值模拟方法,实现了对工业焦化炉包括燃烧器群、炉膛、炉管整体的,流动、燃烧和传热全部工艺过程的全尺寸耦合计算.计算得到了炉内温度以及炉管表面温度、热流分布的详细信息,揭示了焦化炉内燃烧和传热过程的基本特性.

摘要： 河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.

摘要： 河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.

摘要： 河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.

摘要： 河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.

摘要： 本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种利用焦化厂干熄焦锅炉过热蒸汽替代粗苯区管式炉的系统，其包括：脱苯塔，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；富油加热器，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，所述富油出口连通所述脱苯塔的富油进口；第一减温减压装置，其出口连通所述富油加热器的热媒入口；以及干熄焦锅炉，其具有冷凝液进口和高温蒸汽出口，所述高温蒸汽出口连通所述第一减温减压装置的入口。本实用新型通过第一减温减压装置减温减压后蒸汽压力减至2MPa，蒸汽温度减至210°C左右，可送至富油加热器加热富油，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

摘要： 一种电加热连续煤热解焦化炉，它包括炉体，所述炉体内自上而下依次设有料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段；所述料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段之间分别设有控制阀门。本发明的有益效果如下：1、本发明在炼焦型煤滚动中可通过阀门对型煤滚动速度与加温效果进行有效控制；2、本发明的解决了煤炭热解焦化所需要的温度和环境气氛；3、本发明将传统的水熄焦方法改为惰性气体的循环，实现了热能的充分利用，节能环保；4、降低了原料成本，提高了焦炭品质，减少了焦沫焦粒的生成；5、通过电加热，置换出全部煤气，有效地解决了烟气污染。

摘要： 本发明提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括第一吸热机构；第二吸热机构；连接机构；驱动机构；清理机构，所述清理机构包括转轴、支撑杆、刮板、转杆和弹簧，所述刮板滑动连接所述第二吸热机构的底端内侧壁；喷气机构；除杂机构，所述除杂机构包括密封塞、杠杆、钢丝、隔板、连通管、压杆、浮球和喷气孔，所述杠杆的顶端抵触所述密封塞的顶端，所述杠杆的底端安装所述钢丝，且所述钢丝固定连接所述支撑杆的侧壁；所述密封塞的内部滑动连接所述浮球，所述压杆抵触所述浮球，且所述转轴的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔；阀门，本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有有效利用荒煤气中热量、且减小管道底端结石墨现象的优点。

摘要： 一种电加热连续煤热解焦化炉，它包括炉体，所述炉体内自上而下依次设有料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段；所述料斗、预热加热段、电加热主体段、气体循环冷却段和排焦段之间分别设有控制阀门。本发明的有益效果如下：1.本发明在炼焦型煤滚动中可通过阀门对型煤滚动速度与加温效果进行有效控制；2.本发明的解决了煤炭热解焦化所需要的温度和环境气氛；3.本发明将传统的水熄焦方法改为惰性气体的循环，实现了热能的充分利用，节能环保；4.降低了原料成本，提高了焦炭品质，减少了焦沫焦粒的生成；5.通过电加热，置换出全部煤气，有效地解决了烟气污染。

摘要： 本发明涉及一种用于操作焦化炉(2)炉组(1)的机器，该机器(5)能够在轨道(3，4)上与炉组(1)平行地分别驶入其中一个焦化炉(2)前的操作位置中，所述机器包括在轨道(3，4)上滚动的轮子(11)并且对每根轨道(3，4)具有用于至少一个轮子(11)的驱动装置(12-21)。根据本发明，所述驱动装置构造成用于产生使操作设备(5)在轨道(3，4)上围绕竖直轴线转动的扭矩。

摘要： 本发明涉及焦化炉设备技术领域，提出了一种清洁型高温焦化炉，包括炉体，送煤管，送煤管设置在炉体上方，用于向炉体内送煤，送煤管具有圆弧段，圆弧段在送煤管的一纵截面上为圆弧，圆弧段上设有进煤口；送煤装置，包括第一送煤板和第二送煤板，第一送煤板和第二送煤板均转动设置在圆弧段内，且与圆弧段的内壁接触，第一送煤板与第二送煤板均转动设置，第一送煤板与第二送煤板交替送煤，且在送煤时第一送煤板与第二送煤板将进煤口与送煤管分隔；集尘装置，集尘装置连通送煤管的顶端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的焦化炉在送煤时煤粉被吹出造成资源浪费和环境污染的问题。

摘要： 本发明涉及针状焦生产领域，具体涉及一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置及工艺。包括压缩机入口缓冲罐和压缩机出口缓冲罐，所述压缩机入口缓冲罐与压缩机出口缓冲罐之间设置有并联设置的第一压缩机和第二压缩机，所述压缩机入口缓冲罐连接焦化干气管线，所述压缩机出口缓冲罐依次连接有串联设置的加热炉辐射段、东后路注气管线、东前路注气管线、西后路注气管线和西前路注气管线。焦化干气经第一压缩机和第二压缩机的压缩，气压上升至3.5MPa,经流量控制阀后进入加热炉的辐射段。既能起到与注汽(水)加快物料流速效果，又不影响中间相的融合过程；能量消耗降低,前期投资虽然有所增加,但可以由减少的污水汽提费用中得到补偿。

摘要： 本实用新型涉及焦化炉废气处理技术领域，具体公开了一种煤焦化焦化炉废气净化装置，包括处理仓和烟气净化器，所述处理仓前端面密封塞装有活动塞板，所述处理仓内侧靠近上方位置固定卡装有固定座，所述固定座内侧转动连接有旋转座，所述旋转座上下两端内侧均安装有多个滚珠，且多个所述滚珠均与固定座两端表面滑动连接，所述旋转座内侧开设有腔体，所述腔体底部沿圆周方向等距离开设有圆孔，多个所述圆孔内侧均连通安装有连接管，且多组所述连接管的底部均连通安装有高压水泵，本实用新型通过设置的旋转座与底部的雾化喷嘴可便于将水雾全方位覆盖在废气流动的空间里，对废气中的烟尘进行充分去除，大大提升了废气净化的效果。

摘要： 本实用新型了公开一种用于焦化炉搬运炉盖的专用电磁铁，其特征在于：包括有一个顶板、铁芯、外围组成的外壳，其中外围由导磁材料制作而成；铁芯与外壳之间有圆环形非磁性保护板，励磁线圈上下端面和内外柱面都加垫绝缘云母挡板，下绝缘云母挡板下加垫防辐热挡板，励磁线圈与外壳之间灌浇填充物。本实用新型采用了导磁性能好的励磁线圈，同时加有多层绝缘及耐热层的保护，在正常工作状态下，线圈散热性能良好，不会出现线圈烧损和绝缘下降等现象，安全可靠，使用寿命长，能满足焦化炉高温条件下长期工作。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化炉炉顶导烟车回收荒煤气装置，包括设置在焦化炉炉顶导烟车上的M型导烟管，M型导烟管是由三根竖管通过连通管连通构成，M型导烟管的每个竖管的底部设置有防止与焦化炉碳化室顶部的水封座碰撞并缓冲的缓冲器，该缓冲器可以采用降温冷却延长其使用寿命，缓冲器包括套在竖管底部并可以滑动的缓冲套。本实用通过在焦化碳化室顶部的导烟车设置M型导烟管，并在M型导烟管的竖管底部设置缓冲器，这样导烟操作M型导烟管下移时在保证缓冲套与水封座底部的水封效果，而且竖管也不会与水封座发生刚性碰撞，有效的保护了碳化室顶部的水封座，同时缓冲套中空内部充填冷却液可以大大提高其使用寿命。