焦化

摘要： 回顾了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析了以蒸汽为传热介质的能量流、能量流网络与以导热油为传热介质的能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明了利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍了利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成“卡诺循环”高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦合集成重构,形成新的运行模式。该系统的闭环、安全、稳定、有序运行,实现了焦化工艺用能的余热化、低碳化,工艺过程高效化,产生了显著的流程减碳效果、环境效益和企业经济效益。

摘要： 沉降器是催化裂化中油气与催化剂分离过程的重要设备。沉降器的结焦问题易导致非计划停工,严重影响催化裂化装置的长周期运行,因此抑制或减缓沉降器结焦成为该领域的研究热点之一。综述了国内外有关沉降器结焦问题的研究进展,以期为沉降器的优化操作提供参考。首先对沉降器结焦的部位及原因进行了分析,从化学反应角度分析了结焦的内因是反应油气中液相重组分的存在;从流场分布、压力分布、催化剂含量分布和温度分布解析结焦的外因。进而阐述了结焦物的基本特性,按照不同方法对结焦物进行了分类和特性的比较。其次,从化学反应过程和油剂流动、焦体沉积与增长过程两方面总结了结焦的机理,并总结了操作条件(原料性质、催化剂含量、反应温度、再生剂温度和油/剂比)和沉降器结构(粗旋与顶旋连接结构、快分系统)对结焦的影响规律。最后根据结焦机理和影响因素,从优选反应物和优化操作条件、优化沉降器结构2个方面提出了抑制或减缓结焦问题的具体措施。提高沉降器温度和降低油气分压可从操作条件方面降低结焦的可能性,优化粗旋与顶旋连接结构、优化快分系统、优化分离器入口结构和顶旋升气管结构等措施可以改善沉降器内流场分布,进而抑制结焦。

摘要： 目前焦化有机废气治理主要有水喷淋吸收法、药剂吸收法、吸附剂吸附法、光催化氧化法4种。对比各种方法的优缺点后,通过分类治理实现了焦化有机废气零排放,同时也能产生一定的经济效益。

摘要： 某延迟焦化装置正常生产期间,放空系统塔底泵在冷焦处理生产节点频繁发生汽蚀现象,因而经常引发生产波动及设备故障等问题,通过分析确定该泵发生汽蚀以及导致汽蚀现象加剧的本质原因,结合装置生产特性及相关参数历史趋势,最终确定了针对性改善措施:控制该泵运行流量;改善放空塔底油性质;改善塔底抽出过滤器;优化塔底液位与塔内压力。随着各项措施的相继实施,明显改善了放空塔底泵的汽蚀现象。文章最后提出了进一步的改善方向。

摘要： 选取某湿法熄焦焦化厂,通过苏玛罐采样、气质联用(GC/MS)分析,研究了各工段挥发性有机物(VOCs)的排放特征,并对臭氧生成潜势(OFP)进行了计算。结果表明:炼焦工艺过程中脱硫入口、装煤排放口、焦炉烟囱、袋式除尘出口、焦炉顶5个采样点共检测出59种VOCs,总挥发性有机物(TVOCs)分别为7228.5、2634.5、815.0、392.1、12749.8μg/m^(3);各采样点VOCs成分谱均以卤代烃和芳香烃为主,其中苯、萘为主要特征污染物;基于最大增量反应活性(MIR)法计算,脱硫入口、装煤排放口、焦炉烟囱、袋式除尘出口、焦炉顶的OFP分别为6727.36、5784.71、1521.37、739.23、33867.22μg/m^(3),其中芳香烃对OFP的贡献最大,贡献率分别达到58.00%、86.09%、34.05%、50.86%、97.03%。焦炉顶VOCs排放浓度及OFP均为最高,应重点加强管控治理。

摘要： 针对现有粉煤热解生产过程中水资源消耗大、半焦水分含量高、环境污染严重等问题,本文提出利用惰性气体作为熄焦介质实现干法熄焦以及余热回收干燥煤粉的新工艺。通过系统模拟研究不同循环介质(氮气、二氧化碳、烟气及煤气等)的初始温度、水汽含量、流量等操作条件对热解半焦熄焦冷却后温度和煤干燥预热后温度的影响规律,分析该工艺节水、节能效果,开展了万吨级粉煤热解模试验证。结果表明,采用干法熄焦处理热解半焦并回收余热的工艺技术可行,熄焦后半焦温度和煤干燥预热出口温度与干燥介质种类无显著关系,与气体比热容密切相关;与湿法熄焦相比,干法熄焦工艺具有显著节能效果且耗水为零,在满足工艺要求的同时可以回用半焦显热的65%~75%。理论分析和试验均证实了干法熄焦余热回收具有良好的应用前景。

摘要： 云煤能源安宁分公司配合煤细度存在合格率低和细度波动大的问题,通过小焦炉试验和调整3'粉碎机变频器频率至39 HZ,提高了配合煤细度合格率;研究了单种煤、配合煤细度与反应后强度的关系,当配合煤细度越接近76%,焦炭反应后强度和反应性越处于较好水平。

摘要： 煤气净化生产过程中的废气会通过各个放散口等敞开设施直接排入大气中,它们大部分具有刺激性、腐蚀性,有的甚至会带来致癌、致畸、致基因突变危害,导致整个焦化区区域周边异味明显,加剧了周边生产设备的腐蚀,对生产区操作员工的身体及周围环境均有不利影响。为此,柳钢通过改进工艺技术对焦化区域内的挥发性有机气体进行收集治理,应用效果表明,改造后污染物排放指标达国家排放要求。

摘要： 通过对云南煤业能源股份有限公司安宁公司(以下简称安宁公司)直接蒸氨工艺改间接蒸氨技术研究应用的阐述,以期为更多焦化企业蒸氨工艺改造提供参考。

摘要： 目前的硫铵干燥工艺从产品角度看,比较成熟可靠。随着环保监管范围的扩大及企业自身对工人工作环境要求的提高,传统的干燥形式存在的问题慢慢暴露出来,更加安全、环保和低能耗的干燥设备才能适应企业发展的需要。

摘要： 研究焦化业的可持续发展，对重新认识能源、提高能源利用率，加速山西能源的社会效益和科学转化，有着十分重要的意义。煤变油、汽制醇、苯加氢的大课题里有无穷的奥秘，煤化工囊括了整个能源、医药、卫生、建材、电子、航空航天等领域的尖端技术，这里不仅有广阔的科技前景，更有诱人的经济大市场，着眼于这些行业的研究和工业实践，这才是焦化行业可持续发展的正路。只有坚持改革开放和科学发展观，结合各厂实际进行大刀阔斧地资源整合、配套改造、技术接龙，才能使老企业焕发出勃勃生机，才能使焦化业持续健康地发展。

摘要： 上流式厌氧污泥膨胀床( UASB)工艺是由Lettinga等在20世纪70年代开发的, 结构简单、处理效能很高.自USBA反应器(UASB的一部分)问世以来,大型反应器首先在荷兰用于甜菜制糖废水的处理,此后在西欧及北美也开始建造USBA反应器,处理的废水主要来源于食品工业,属于易生物降解的有机废水,我国从1981年开始进行USBA反应器处理有机废水的大量试验.USBA反应器分为颗粒污泥床和絮状污泥床两种,泰钢的 USBA反应器为圆筒金属壳体,污泥床主要由沉降性能良好的厌氧污泥组成,SS浓度可达 75-100 g/L.由于污泥悬浮层区主要靠反应过程中产生的气体上升搅拌形成,污泥浓度较低,SS-般在5-20 g/L范围内.上流式厌氧污泥膨胀床(UASB)是一种结构简单、处理效能很高的厌氧反应器,对处理焦化厂蒸氨废水效果很好.叙述了UASB反应器在焦化厂污水处理系统中的启动、生产控制和生产中发生的问题.上流式厌氧污泥膨胀床具有操作维护简单、对进水水质波动抗性强、对后续生化处理工序具有保护作用、可卢生并收集沼气、投资低等优势.

摘要： 钢铁联合企业中焦化工序是易产生污染又是重要能源转换行业，做好焦化工序节能减排意义重大。本文从回收余热资源、提高物流收率、改进重点设备效率、合理配置能源、优化生产组织、发挥钢铁企业联合节能等十个方面提出具体节能减排措施，以期达到焦化工序节能减排的目的。

摘要： 中国石油锦西石化分公司2004年焦化富气压缩机组在以利旧为主的情况下进行了扩能改造，并实现一次试车成功，投运后机组各项性能指标优良，达到了机组改造初期确定的缩短工期、节省资金、满足生产需要的目的，圆满完成了机组改造任务，并创下了国内同类企业首家利用闲置设备改造大机组取得成功的范例。

摘要： 通过对焦炭塔冷焦过程中进料焦孔的状态的分析,提出在吹汽后增加放油操作步骤,从源头上解决冷焦水带油的问题,实现焦化装置冷焦系统的清洁生产.

摘要： 通过配加改质沥青焦炭的生产和高炉冶炼工业试验,得出配加改质沥青后的焦炭在生产中的可行性和效果,并计算了焦化和高炉冶炼的总体效益,确定配加改质沥青在成本上是可行的.工业试验结果表明:配加改质沥青后,焦炭灰分有所降低,冷强度、热性能有所改善,抗碱能力增强.因4高炉影响因素多,高炉冶炼效果未能真正体现出来,但对恢复炉况有一定的作用。

摘要： 本文通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高。

摘要： 本发明涉及一种焦化系统以及相应的焦化方法。所述焦化系统包含第1个至第m个加热单元和第1个至第n个焦炭塔，所述m个加热单元中的每一个分别与所述n个焦炭塔连通，所述n个焦炭塔中每一个焦炭塔分别与一个或多个分离塔连通，所述一个或多个分离塔与所述第m个加热单元连通并任选与第i个加热单元连通，数值m、n和i如说明书所述定义。所述焦化系统至少能够利用石油系或煤系原料生产性能稳定的高品质针状焦。

摘要： 一种油砂流化焦化系统及油砂流化焦化方法，流化焦化系统包含：螺旋加热搅拌进料器，螺旋加热搅拌进料器包括蒸汽加热壳层，蒸汽加热壳层包含气体进口和气体出口，蒸汽加热壳层内设有螺旋输送器，螺旋输送器上设有加料槽，螺旋输送器连接有电机及变频器；提升管流化焦化反应器，提升管流化焦化反应器的下部与螺旋输送器连接，提升管流化焦化反应器底部设有螺旋搅拌器和预提升蒸汽进口；沉降器，沉降器套接于提升管流化焦化反应器的上部，沉降器的底部设有汽提蒸汽入口；再生器，再生器下部通过待生斜管连接于沉降器的下部，再生器的中上部通过再生斜管连接于提升管流化焦化反应器的中下部，再生器底部设有一空气入口。

摘要： 本发明涉及焦化技术领域，提供了一种轻质化焦化原料的方法，包括如下步骤：将延迟焦化过程中产生的焦化汽油与焦化原料混合；将混合后得到的混合物进行空化处理得轻质焦化原料。该方法能将焦化原料轻质化。一种轻质焦化原料，采用上述的轻质化焦化原料的方法制得。该轻质焦化原料的黏度低，所含短链小分子物质相对于焦化原料更多。上述轻质焦化原料在延迟焦化工艺中的应用时，能提高焦化油产率高，降低焦炭产率。一种延迟焦化的方法，选用的焦化原料为上述的轻质焦化原料。该延迟焦化的方法制得的液体焦化油产率高、焦炭产率低。

摘要： 本发明公开了一种高浓度焦化脱硫废液处理装置及其利用焦化余热催化处理高浓度焦化脱硫废液的方法。该装置包括废液第一预热器，所述废液第一预热器与废液储罐和废液第二预热器相连，所述废液第二预热器与气液混合室相连，所述气液混合室与气体预热器相连，所述气体预热器与空气压缩机相连，所述空气压缩机与空气储罐相连，所述气液混合室与超临界快速催化氧化反应器相连，所述超临界快速催化氧化反应器与换热器相连，所述换热器与气液分离器相连，所述气液分离器与排气储罐相连。该装置和方法工艺简单、操作方便、反应迅速、运行成本费用低、无二次污染、催化剂可回收再利用。

摘要： 本发明提供一种焦化废水处理系统，包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；以及一种焦化废水处理包括以下步骤：S1：预处理及生化处理；S2：回用处理；S3：浓盐水处理；S4：蒸发结晶处理；S5：污泥处理，本发明处理设施工艺优化组合，占地面积少、处理效率高，产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放；能有效处理所有的焦化废水；无二次污染，抗冲击能力强，工艺简洁，能长期稳定运行，满足国家环保水处理要求，具有较高的环境效益和社会效益。

摘要： 本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。

摘要： 本发明公开了一种焦化废水除氰药剂，由吸附剂、金属络合剂及阳离子高分子助剂复配而成；包括以下重量百分比成分：复合吸附剂30％‑75％；无机铜盐10％‑50％，阳离子高分子助剂2％‑15％；复合吸附剂由活性炭、硅藻土混合复配而成，活性炭：硅藻土比重比1‑2:1；其中活性炭碘值：700mg/g，亚甲基蓝值：105mg/g；所述硅藻土pH6‑9；阳离子高分子助剂为阳离子聚丙烯酰胺或氯化铵基阳离子聚合物。还公开了利用该除氰药剂进行废水处理的方法。本发明是一种实用简单、不显著增加工艺设备的药剂处理工艺。

摘要： 本发明涉及一种流化焦化和延迟焦化组合制备低热膨胀系数针状焦的方法，属于高级碳材料优质针状焦的制备技术领域。以含有较多催化剂固含物、沥青质含量高、硫含量高的劣质富芳重质油作为原料油，经选择性催化氧化后进行流化焦化，得到精制原料在延迟焦化塔中采用高温低温、高压低压交替式互变反应工艺制备出富含针状中间相光学纹理的生焦。本发明通过选择性催化氧化和流化焦化工艺，同时实现劣质重质油脱硫、脱灰、脱沥青质和富集芳烃，大大缩短了预处理工艺流程；采用流化焦化和延迟焦化组合工艺，使生焦中形成富含单轴取向细纤维中间相光学结构，煅烧后获得性能优异的高品质的针状焦产品，其灰分≤100μg·g‑1，真密度≥2.13g/cm3，在25～600°C下测定的CTE≤1.0×10‑6/°C。

摘要： 本实用新型涉及焦化炉废气处理技术领域，具体公开了一种煤焦化焦化炉废气净化装置，包括处理仓和烟气净化器，所述处理仓前端面密封塞装有活动塞板，所述处理仓内侧靠近上方位置固定卡装有固定座，所述固定座内侧转动连接有旋转座，所述旋转座上下两端内侧均安装有多个滚珠，且多个所述滚珠均与固定座两端表面滑动连接，所述旋转座内侧开设有腔体，所述腔体底部沿圆周方向等距离开设有圆孔，多个所述圆孔内侧均连通安装有连接管，且多组所述连接管的底部均连通安装有高压水泵，本实用新型通过设置的旋转座与底部的雾化喷嘴可便于将水雾全方位覆盖在废气流动的空间里，对废气中的烟尘进行充分去除，大大提升了废气净化的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，包括分离箱主体、隔离板、排水组件和升降开关组件,所述分离箱主体的一侧内壁上焊接固定有隔离板，所述隔离板与分离箱主体之间的内壁上固定有排水组件，所述隔离板的一侧内壁上固定有升降开关组件；所述排水组件包括排水管、支撑板、电机、蜗杆、导向杆、齿轮、导向孔、连接杆和活塞；该实用新型采用了排水装置，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率；还采用了升降开关装置，可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免了分离后的轻油进行排出，提高了分离效果。