焊管机

摘要： 为提高管坯的质量及焊管机的工作效率,设计了一种针对焊接区域压力的自动监测系统.系统以STM32F746IGT6型MCU为核心,利用AD4003型A/D转换模块和电阻应变式压力传感器实现多点压力采集,辅以电磁式有源蜂鸣器进行超压报警,采用TFT液晶显示屏显示数据.研究并阐述了焊接区域压力的自动监测、数据传输及数据处理等.测试结果表明,该系统较好地实现了压力信号的在线精确测量和超压报警功能,且结构简单可靠,具有推广应用价值.

摘要： 不同厂家生产的焊管机,其专家系统软件都不相同,而且也不会在产品说明书中详细介绍.为使读者对焊管机专家系统软件(参数库)的主要内容有个大致地了解,本文重点阐述专家系统参数库的主要内容,并叙述专家系统在现代焊管机中的重要作用.

摘要： An automatic pipe-welding machine is developed) the re-quirement of control system was analyzed, and then the function configuration and architecture was presented. A Multi-MCU structure connected by data bus was applied m the system;and the specification of message package Is designed for the communication between these microcontrollers. The state machine was used in the software to implement the RS485 communication between system and servo-controtier with general-purpose-port.%为了实现钢管的自动焊接,开发一种新型的自动焊管机,对自动焊管机的控制系统进行需求分析,给出软件的功能配置和体系结构.系统采用多MCU的总线式控制,为此设计各单片机之间的连接结构和通讯报文格式,应用状态机通过软件对通用端口进行扩展,以实现系统与伺服控制器的RS485通讯.

摘要： 阐述一种用于焊接货架横梁的自动焊管机的设计,着重介绍了控制系统的设计.该自动焊管机可以焊接不同尺寸和焊缝的工件,焊接全程自动化,控制精度高、响应速度快、操作简单,并成功应用于现场,具有较高的使用价值

摘要： 俄罗斯联合冶金公司阿尔梅捷耶夫钢管厂近日投产1台10-65型焊管机。该焊管机不仅可以生产圆管，还可生产15mm×15mm，25mm×25mm，30mm×30mm，30mm×20mm，40mm×20mm，40min×25mm，50mm×25mm，壁厚1．5-3．0mm的异型管，设计年产量为2．5万t，预计于2008年11月达到设计产量。

摘要： 介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点.由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口,在管内对管缝进行第一遍焊接,保证了根焊道的质量,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题.

摘要： 简要介绍了国外油气输送管发展趋势及国内油气输送管生产现状和市场需求预测等。批复 了我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性、紧迫性、建议集中力量打破行业界限，统筹规划，建设１套高起点的具有世界先进水平的ＵＯＥ焊管机组的以产顶进，满足国内管道建设的需求，增强国际市场的竞争力。

摘要： 管道运输有着很大的优势，世界上发展很早，很快，我们滞后了１００年。发展管道运输，中国任重而道远，钢铁工业责无旁贷。ＥＲＷ直缝焊管在中国管道运输业发展中占有战略性的重要地位。

摘要： 简要介绍了螺焊递迭机主传动行星齿轮减速器的组成、传动原理及主要特点，提出了在设计和使用中需要注意的一些问题，为今后的使用和改进设计提供帮助。

摘要： 生产能力的提高、生产过程的正常化，先决条件取决于合理、配套的设备。该文针对钢城企业总公司小型冷轧厂对D50焊管机组改造后的生产情况与存在的问题，提出了增设与 焊管机组能力配套的在线自动收集系统的设计实施方案，并获得成功。

摘要： 一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其特征在于，包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，所述供锡机构用于提供锡带，所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。本发明实施例还提供一种焊带加工装置、一种串焊机以及焊带加工方法。

摘要： 一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其特征在于，包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，所述供锡机构用于提供锡带，所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。本发明实施例还提供一种焊带加工装置、一种串焊机以及焊带加工方法。

摘要： 本发明提供一种焊接机视觉系统及焊接机。所述焊线机视觉系统包括相机和自动调焦装置，所述自动调焦装置设置于所述相机的正后方，所述自动调焦装置包括调焦组件和与所述调焦组件相连接的驱动组件，所述调焦组件包括可移动的镜片，所述驱动组件包括超声波电机和驱动电路，所述超声波电机为环形行波型超声波电机，所述驱动电路包括与所述超声波电机依次连接的频率自动跟踪电路、高频信号发生器、移相器和与所述移相器连接的两相驱动电源，所述高频信号发生器用于产生超声频率。本发明提供的焊接机视觉系统及焊接机，其中超声波电机能够发挥刹车碟的作用，使启动、停止的反应更灵敏，且焊接机视觉系统结构简单，能够实现高精度的电驱动的调焦。

摘要： 本发明涉及一种移动式闪光焊轨机的供电装置，包括：燃料电池设备(12)、超级电容设备(16，17)和控制单元(13，14，15，18，19，20)，其中，所述燃料电池设备(12)为所述超级电容设备(16，17)供电，所述超级电容设备(16，17)对所述移动式闪光焊轨机的焊机系统(21)进行供电，其中，所述超级电容设备(16，17)具有第一超级电容组(16)和第二超级电容组(17)，所述控制单元(13，14，15，18，19，20)能够切换所述第一超级电容组(16)和所述第二超级电容组(17)与所述燃料电池设备(12)的电连接以及所述第一超级电容组(16)和所述第二超级电容组(17)与所述焊机系统(21)的电连接。此外，本发明还涉及一种移动式闪光焊轨机。

摘要： 本实用新型提供一种焊线机气体保护装置及使用该焊线机气体保护装置的全自动焊线机，所述焊线机气体保护装置包括平台、设于平台上的轨道、罩于轨道外部的密封装置、与密封装置相连的耐高温进气管、与所述耐高温进气管相连接的流量调节装置、与所述流量调节装置相连接的引导进气管及与所述引导进气管相连接的气源；其保证待焊线产品的框架受热更均匀，待焊线产品的框架在轨道中加热放置5分钟中后也不会有氧化，焊线时不会出现二焊点脱焊线尾短的现象；使用该气体保护装置的全自动焊线机，能够将3.0mil铜线应用于TO-220封装的大功率产品，进而保证生产的TO-220封装的大功率产品漏电问题得到解决，合格率高，成本降低。

摘要： 本实用新型属于堆焊焊带的加工技术领域，涉及堆焊焊带轧辊组、焊带成型机和焊带生产线。堆焊焊带轧辊组，包括压扁辊组和整形辊组，所述压扁辊组包括压扁辊对，所述压扁辊对包括上压扁辊，所述上压扁辊的槽具有槽底，所述槽底具有第一环形容纳槽，所述第一环形容纳槽用于容纳堆焊焊带的叠口部，所述整形辊组包括终整形辊对，所述终整形辊对的槽孔为圆角矩形。本实用新型解决了堆焊焊带形状加工精度低的技术问题，达到了提高加工精度的技术效果。

摘要： 本实用新型提供了一种推土机后桥箱焊合件组焊的专用焊胎，包括通过支架支撑的底座，底座的底部通过支架连接底板，底座上开有通孔，底板上设有第一气缸，第一气缸的第一顶杆伸出通孔连接支撑板，底板上还设有与通孔同轴心的定位环，围绕定位环的其中一侧底座上设有定位侧板，与定位侧板围成方形的另外三侧分别设有相同的定位夹紧机构，与定位侧板相对一侧的定位夹紧机构和定位环之间设有弹性配合的夹紧块。本实用新型所述的一种推土机后桥箱焊合件组焊的专用焊胎，操作方便，保证了后桥箱焊合件各面之间的平行和垂直关系，实现准确定位，多边的装夹配合稳定，焊接时不易产生晃动，从而提高质量和效率。

摘要： 本实用新型公开并提供了一种设计合理、使用方便、提高工作效率以及能够有效降低生产成本的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。本实用新型包括机架（1）以及分别设置在所述机架（1）上的墨盒输送带（2）、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道（3）以及控制台（4），所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带（2）的上方并分别与所述控制台（4）相连接，所述墨盒输送带（2）上设置有移动墨盒盘（21），所述墨盒输送带（2）与所述控制台（4）相连接。本实用新型适用于墨盒生产加工领域。

摘要： 本实用新型公开了一种塔机标准节主弦杆的铆焊一体变位机、铆焊一体工作站，其通过设置定位组件对待加工工件进行有效定位，可以有效地管控套筒与方管之间的缝隙，提高了焊接质量。并且，相比于现有焊接工艺，需要先人工在铆套设备上铆接套筒，然后再在变位机上进行焊接作业，本实用新型的铆焊一体变位机可以同时进行铆接和焊接作业，避免因工件的二次装夹而产生误差，进一步提高了焊缝质量，减少了人工周转时间。

摘要： 本实用新型公开了光电监测压滤机焊件装卸装置及压滤机焊件自动装卸工装，创新方案要点是：增设光电监测焊件装卸装置，包括光电监测开关、双焊组合平台及其焊件Ⅰ定位处（与工装共用）、信号光缆；光电监测开安装在双焊组合平台上、位于焊件Ⅰ定位处左后端，能监测到焊件安装定位状态；当焊件Ⅰ角钢支架安放到位时，光电监测开关及时传递推送焊件Ⅱ信息，PLC程控系统自动启动焊件Ⅱ推送气缸，将双焊件Ⅱ支架挂耳自动推送到与焊件Ⅰ角钢支架等高接触；同时，取消了脚踏开关。压滤机焊件自动装卸工装，使用该光电监测装置，解决了焊件装卸工装缺少焊件Ⅰ角钢支架安装定位自动监测装置，装卸焊件需要人工辅助脚踏开关，不能全自动装卸焊件的技术问题。