焊条电弧焊

摘要： 介绍了超级奥氏体不锈钢254SMo焊接试验材料及其方法,对焊接接头在焊态和固溶态下的力学性能、冲击韧性及耐腐蚀性能等进行了对比试验。结果表明:焊态、固溶态下的焊接接头外观、力学性能、硬度、金相组织及耐蚀性能等均符合相关标准要求;固溶态下的焊缝和热影响区的硬度较焊态下更低,耐点腐蚀和均匀腐蚀的腐蚀率更低。试验结果可为254SMo焊接接头的热处理提供依据。

摘要： 本工作通过研究焊条电弧焊耐热钢多层多道焊缝金属焊态和热处理态下的微观组织与低温冲击韧性的关系,揭示低温冲击韧性出现低值及韧性不稳定的原因。通过-30°C的夏比冲击试验得到低温冲击吸收功,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等手段对材料的微观组织进行表征,结果表明:焊态试样中存在大量塑性差、脆硬的马氏体-奥氏体(M-A)组元,使得冲击韧性急剧下降;柱状晶区粗大的铁素体晶粒尺寸决定了起裂的早晚,直接决定冲击韧性的好坏;焊缝中不同类型的组织对韧性的影响不同:针状铁素体(AF)的冲击韧性最好,侧板条铁素体和晶粒边界铁素体次之,粗大块状铁素体的冲击韧性最差;连续分布的M-A和碳化物团簇产生应力集中,对韧性造成不利影响。

摘要： 采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的组合工艺焊接厚壁不锈钢管。从选择焊接材料、确定焊接工艺参数、制定焊接顺序、控制焊缝根部质量及不锈钢管道焊接防污染措施等方面介绍厚壁不锈钢管焊接的关键控制点。详述了焊接施工的要求及厚壁不锈钢管焊接中存在的问题及控制措施。结果表明,采用上述工艺及措施,有效解决了厚壁不锈钢管出现的焊接缺陷,可保证焊缝质量;焊接一次合格率达到了94%以上,证明此焊接工艺的适应性,可以在施工生产中推广运用。

摘要： 主要介绍焊条电弧焊焊接作业过程中,为了保证焊缝的质量,需要按照国家规范规定的要求对焊条进行烘干、保温等过程,但是市场上目前的焊条保温桶,在使用过程中均需要打开焊条保温桶盖,导致内部温度流失以及焊条重新吸潮等问题,增加了焊接过程中焊缝出现气孔等缺陷的风险。为了降低上述问题的发生,研发了一款新型焊条保温桶,克服了传统焊条保温桶的不足之处。

摘要： 全金属密封蝶阀市场应用广泛,特别是石化、发电、冶金、制药等含有颗粒介质的行业,很多都是复杂苛刻的工况,面对这些复杂工况,目前针对全金属密封蝶阀的硬化方式普遍采用焊条电弧焊堆焊,此堆焊工艺效率低,合金元素稀释率高,劳动强度大,且一次堆焊合格率较低。为满足市场发展需求,采用等离子弧堆焊工艺技术较传统焊条电弧焊堆焊工艺,具有更高的熔覆效率和更低稀释率等优点,能极大地提升产品焊接质量和效率。本研究对在行业中推广此类焊接技术具有重要的参考意义。

摘要： 文中将新型TIP-TIG全自动焊技术用于液化天然气(LNG)储罐内罐的焊接,通过电子显微镜、能谱分析、X射线衍射等测试手段,对比研究了TT焊、SMAW焊接头显微组织、力学性能和低温冲击韧性。结果表明,TT焊接头具有强度高低温韧性好的优点,这主要归因于TT焊热输入小、焊接过程稳定、焊接工艺参数波动小,使得焊接接头成形良好、熔合比小,焊缝组织主要为晶粒细小的奥氏体,元素脱溶析出较少,析出相也是Mo含量较高的富Mo相,这种晶间析出相阻碍位错滑移,具有一定析出强化的作用,较少的析出相避免了因为夹杂物引起应力集中而形成孔洞形核,提高了接头韧性。随着该焊接方法自动化程度的提高,未来可替代SMAW成为LNG储罐立焊缝焊接新技术。

摘要： 为满足某石化装置丙烷低温球罐现场安装的施焊要求,采用国产焊接材料对球罐用材07MnNiMoDR进行焊接工艺技术研究。在分析母材焊接性和焊接接头测试的基础上,制定了母材焊接方法和焊接工艺,讨论了安装过程中的焊接操作难点及相应控制措施,进行了焊接接头力学性能试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,球罐焊缝性能可以满足设计使用要求。

摘要： 本文对广东石化80万吨/年苯乙烯装置ASTM A333 Gr.6管道焊接工艺进行总结,重点从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、焊接操作要点、焊后热处理等方面进行介绍,通过拉伸、弯曲和夏比V形缺口冲击试验对焊接工艺质量进行评定,评定结果均为合格,表明利用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊方式进行焊接后,管道焊接接头具有良好的强度、塑性以及低温韧性,相关氩弧焊焊接施工经验可为低温钢焊接提供借鉴。

摘要： 焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。

摘要： 以"解决问题"为导向,结合焊条电弧焊实训过程中出现的引弧时焊条与焊件粘连问题,通过对焊条与焊件粘连的原因进行详细分析,探讨了解决焊条电弧焊引弧过程中焊条与焊件粘连的方法.使焊接初学者在学习焊条电弧焊操作过程中能够较好地掌握引弧要领,避免了焊条电弧焊在引弧时焊条与焊件的粘连,为其他实践教学提供了一定的参考.

摘要： 针对铁路撤叉用高锰钢ZGMn13,采用焊条电弧焊和激光-电弧复合焊进行焊接,并对比分析不同焊接方法下的焊接接头组织和性能.结果表明:激光-电弧复合焊能够明显提升焊接效率;采用焊条电弧焊和激光-电弧复合焊均能够获得综合性能优异的焊接接头;在两种焊接方法下,焊接热影响区均有过饱和碳化物析出,相比焊条电弧焊,激光-电弧复合焊焊接接头显微组织析出物较少,晶粒较小,表现出更为优异的韧性储备.

摘要： 本文将SA-240304/304L双牌号不锈钢与普通304、304L奥氏体不锈钢性能进行对比分析,说明SA-240304/304L双牌号不锈钢具备304不锈钢的力学性能和304L不锈钢的耐晶界腐蚀性能.通过采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种焊接方法,对SA-240304/304L双牌号不锈钢、304L不锈钢进行焊接工艺性试验对比及实际产品的焊接应用,表明SA-240304/304L双牌号不锈钢接头各项力学性能、-196°C低温冲击韧性及耐晶界腐蚀性能均满足规范及标准要求.

摘要： 采用国产12Cr2Mo1R焊材(焊条R407C、埋弧焊丝/焊剂H10Cr2MoG/S150)分别进行了焊条电弧焊和埋弧焊试验,通过化学成分分析、综合力学性能试验检测,并进行了模拟件和原料气预热器产品的制造.结果表明:国产12Cr2Mo1R焊材各项性能指标均满足产品技术条件要求;与进口焊材试验数据相比,数据稳定、均匀,达到了进口焊材的同等水平.

摘要： 低温钢就是通过严格控制钢材中的碳、硫、磷含量或加入一些钒、铝、钛和镍等合金元素,达到固溶强化、晶粒细化之目的,并通过正火或正火+回火处理来细化晶粒,使组织均匀化或使钢具有面心立方晶格,从而使钢在低温下具有足够的低温韧性及抵抗脆性破坏的能力,以保证设备在低温条件下能安全运行.低温钢中的Ni,Mn等元素可抑制脆性转变温的提高,对材料保持好的低温冲击性能有利.而C,P,S,Si,0等则会提高脆性转变温度,对材料的低冲击韧性产生不利影响,其中C,P的影响尤为显著.低温钢在回火时,沿晶会有碳化物析出分布,回火温度高会使碳化物长大而影响低温冲击韧性. 结合09MnNiDR低温钢的焊接特点和反应器的结构特点，依据NB/T 47014-2011及换热器技术条件，进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊的工艺评定。在工艺试验及工艺评定的基础上，制定了严格的包含多项质量检查点的09MnNiDR低温钢焊接作业指导书，指导控制了锁斗装置的焊接全过程。事实表明，焊缝成形美观，无损检测合格率高，各项技术指标均满足设计和工艺控制要求。

摘要： 压力容器车间2台二氧化硫储罐产品试板-40°C冲击韧性值不符合要求,通过调整焊接层数、控制层间温度与焊接热输入等工艺措施,产品试板低温冲击韧性值达到标准要求.对不合格焊接试板,进行气刨后,采用焊条电弧焊进行焊接,修补后试板低温冲击韧性达到标准要求;采用此修补工艺对已焊压力容器进行返修,保证了低温容器使用性能.

摘要： 本文详细阐述了C70侧柱截换用焊条电弧焊焊接过程中容易出现的问题,对问题进行了分析并提出了相应的解决措施，抑制焊接缺陷，提高焊缝质量，确保公司在货车厂修的技术优势得到延续。

摘要： 目前时速200km碳钢客车车顶焊接方式多采用手工焊形式进行焊接,而随着市场要求的提高,各种新的焊接方式也逐渐运用于碳钢车的生产当中,而新的焊接方式的加入也将逐渐改变人们印象中的碳钢车的形象.本文对电阻点焊为主、焊条电弧焊在200km客车侧顶板中运用及工艺控制进行探讨.针对设备选配、工艺装备设计、组装工艺三个方面论述了侧顶板组焊结构的特点及工艺准备的注意事项。

摘要： 中国货运火车的转向架摇枕、侧架生产中,其材质均采用B+级钢,B+级铸钢件在浇注过程中,经常难以避免铸造缺陷,需要进行修复,普遍采用焊条电弧焊进行修补,对非关键位置较大缺陷的采用气体保护焊进行修补,能够有效的提高工作效率,提高工作质量.

摘要： 哈氏G-30合金的基本特性,哈氏G合金为Ni-Cr-Mo-Cu型合金,含Cr量高(45％Ni,22.5％Cr,6.5％Mo,19％Fe,≤0.05％C,2.5％Cu,≤1.0％Si),对强酸、强碱等氧化性腐蚀介质有很好的抗蚀性.由于该合金含Cu元素2％并与Mo复合作用,因此对热硫酸和热磷酸具有优异的耐腐蚀性能.哈氏G-30合金是通过对镍基合金大量的改进研究出来的一种专用的高耐蚀合金.美国ASME标准中的合金牌号为N06030.哈氏G-30合金在磷酸中有很好的耐蚀性能,通常腐蚀速率为0.025～2.50mm/a,其耐蚀性要比Hastlloy G-3或Inconel625高2～4倍。本文通过制造再生器用Incone1600合金焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明，所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

摘要： 哈氏G-30合金的基本特性,哈氏G合金为Ni-Cr-Mo-Cu型合金,含Cr量高(45％Ni,22.5％Cr,6.5％Mo,19％Fe,≤0.05％C,2.5％Cu,≤1.0％Si),对强酸、强碱等氧化性腐蚀介质有很好的抗蚀性.由于该合金含Cu元素2％并与Mo复合作用,因此对热硫酸和热磷酸具有优异的耐腐蚀性能.哈氏G-30合金是通过对镍基合金大量的改进研究出来的一种专用的高耐蚀合金.美国ASME标准中的合金牌号为N06030.哈氏G-30合金在磷酸中有很好的耐蚀性能,通常腐蚀速率为0.025～2.50mm/a,其耐蚀性要比Hastlloy G-3或Inconel625高2～4倍。本文通过制造再生器用Incone1600合金焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明，所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

摘要： 本发明涉及电弧焊技术领域，特别涉及一种电弧焊焊条及电弧焊装置。所述电弧焊焊条，包括焊芯组件和包裹在焊芯组件外的药皮，焊芯组件包括多股焊芯，多股焊芯绞合设置。焊芯组件中的多股焊芯沿一定方向和以一定规则绞合在一起，在焊接过程中，每股焊芯端部电弧斑点沿绞合方向旋转，多股焊芯所产生的电弧能够以焊芯组件的中心为轴自发旋转，电弧的旋转能够对熔池内的熔融状态下的金属进行搅拌，从而促进熔融状态下的金属的流动，提高熔池的流动性，熔池的流动性好，则熔池内的有益元素分布均匀，提高了焊接质量和焊接效率。

摘要： 一种用于电弧焊炬、等离子焊炬或者等离子割炬的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件或者耐磨部件的至少一个部分或者至少一个区域由银和锆的合金、银和铪的合金或者银和锆及铪的合金制成。

摘要： 本发明提出了一种手工电弧焊堆焊焊条药皮配方及焊条制备方法。其中所述配方包括硼元素占1.5～5.0wt％，金属铬占5～11wt％。本发明利用硼元素能显著的提高钢铁材料的耐熔融锌蚀性能。通过对手工电弧焊堆焊焊条药皮成分中硼含量的调整，改变堆焊焊接接头的显微组织及分布，堆焊焊接接头在锌液中长期浸泡下的腐蚀行为的变化，探索能满足热镀设备部件用钢的堆焊焊接要求，焊接工艺性能及力学性能良好的最佳成分配比的与热镀锌设备用钢配套的高B手工电弧焊堆焊焊条，对提高热镀锌设备部件的耐锌液腐蚀性能，提高热镀设备部件的使用寿命、减少成本、提高经济效益，均具有现实的意义。

摘要： 提供气体保护电弧焊用钢丝。本发明为由钢制外皮和内包于该钢制外皮中的填充材料形成的焊接用钢丝，其中，钢制外皮是外皮组成为以相对于该钢制外皮总质量而言的质量％计包含0.005～0.20％的REM的钢制外皮，气体保护电弧焊用钢丝具有下述组成，该组成以相对于钢制外皮的总质量和填充材料的总质量的合计质量而言的质量％计包含C：0.01～0.30％、Si：0.10～5.00％、Mn：0.5～5.0％、P：0.050％以下、S：0.050％以下、REM：0.004～0.18％、Cr：3.0％以下、Ni：3.0％以下、Mo：0.02～1.5％、Cu：3.0％以下、B：0.0001～0.005％、Ti：0.02～0.40％、Al：0.001～0.20％、Ca：0.0008％以下，余量为Fe及不可避免的杂质。

摘要： 本实用新型涉及电弧焊技术领域，特别涉及一种电弧焊焊条及电弧焊装置。所述电弧焊焊条，包括焊芯组件和包裹在焊芯组件外的药皮，焊芯组件包括多股焊芯，多股焊芯绞合设置。焊芯组件中的多股焊芯沿一定方向和以一定规则绞合在一起，在焊接过程中，每股焊芯端部电弧斑点沿绞合方向旋转，多股焊芯所产生的电弧能够以焊芯组件的中心为轴自发旋转，电弧的旋转能够对熔池内的熔融状态下的金属进行搅拌，从而促进熔融状态下的金属的流动，提高熔池的流动性，熔池的流动性好，则熔池内的有益元素分布均匀，提高了焊接质量和焊接效率。

摘要： 本发明提供一种用于X7Ni9钢与S30408钢相焊的焊条电弧焊方法，该方法包括以下步骤：1)焊条电弧焊坡口采用V形坡口或不对称X型坡口；2)使X7Ni9钢板与S30408钢板的焊缝两侧在焊前处于干燥状态；3)采用交流电源，选择合适焊接工艺参数；4)保持层间温度小于90°C，第一层打底焊完后，焊缝打磨干净后进行渗透检测细微裂纹，并采用打磨方法消除后再进行填充焊接；5)一侧焊接完后，背面需进行气刨清根并打磨，同样进行渗透检测细微裂纹，并进行打磨消除。本发明的焊条电弧焊方法充分兼顾了两种钢的性能，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量，尤其是焊后不需要消应力热处理，仍能保证‑196°C时焊接接头的高韧性。

摘要： 本发明涉及一种实验用平焊位置水下湿法摆动电弧焊条电弧焊焊接装置，主要包括一个能带动电弧做钟罩形圆弧摆动的摆动焊枪，一个可以实现弧长PID调节的焊条送条滑台，一个用于摆放水下焊件的水槽，一个用于控制电弧摆动、焊条送进、喷冷却水以及电弧弧长PID调节和摆动参数计算的控制系统。本发明提供的实验用平焊位置水下湿法摆动电弧焊条电弧焊焊接装置，通过一个水冷喷头在水下湿法焊接实验时可以喷出冷却水，对尚未进入到水槽内的焊条外表面进行水冷，一方面可以尽量模拟水下温度环境，另一方面可以防止水下湿法焊条表面石蜡熔化，对水下焊接过程造成不利影响。

摘要： 本发明涉及焊接制造技术领域，且公开了一种焊条电弧焊的焊钳与焊条的便捷式连接机构，包括握持装置，所述握持装置的外部活动连接有按压杆，所述按压杆的内部活动连接有触发块，所述握持装置的内部活动连接有电机，所述电机的外部活动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部活动连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的外部活动连接有拉杆，所述拉杆的外部活动连接有滑动键，所述滑动件的外部套接有外壳，所述外壳的内部活动连接有电传导装置，所述电传导装置的外部活动连接有支撑管，所述支撑管的内部活动连接有夹持装置，所述夹持装置的内部活动连接有伸缩杆。该装置具有可夹持稳定且能够十分便捷的安装和拆卸从而提高了工作效率的优点。

摘要： 本发明涉及一种基于脉冲电流的焊条电弧焊单面焊双面成形的方法，在电子控制类焊条电弧焊电源面板上安装与主电流调节器相同的辅助电流调节器，辅助电流调节器与主电流调节器形成电路串联，同时在动触点与静触点连线处引出开关线到焊枪焊把上并与控制开关串接；焊接时，当熔孔变大或立焊时熔池由椭圆形变为圆形时，接通开关，确保辅助电流调节器被接入形成串接，焊机输出基本电流，当熔孔趋于闭合或熔池出现凝固变暗时，断开开关，短接辅助电流调节器，焊机输出脉冲电流；本发明在整个焊接过程中，电流的增加和降低幅值以及持续时间调节灵活，以实现良好的单面焊双面成形。

摘要： 本发明提供一种用于X7Ni9钢与S30408钢相焊的焊条电弧焊方法，该方法包括以下步骤：1)焊条电弧焊坡口采用V形坡口或不对称X型坡口；2)使X7Ni9钢板与S30408钢板的焊缝两侧在焊前处于干燥状态；3)采用交流电源，选择合适焊接工艺参数；4)保持层间温度小于90°C，第一层打底焊完后，焊缝打磨干净后进行渗透检测细微裂纹，并采用打磨方法消除后再进行填充焊接；5)一侧焊接完后，背面需进行气刨清根并打磨，同样进行渗透检测细微裂纹，并进行打磨消除。本发明的焊条电弧焊方法充分兼顾了两种钢的性能，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量，尤其是焊后不需要消应力热处理，仍能保证-196°C时焊接接头的高韧性。