焊接质量控制

摘要： 想要保障大型储罐焊接质量,就要加强大型储罐焊接质量的控制,选择科学合理的焊接方法。针对大型储罐倒装施工焊接过程中,底板、壁板需要采取不同的焊接方式,无论是大型储罐的板材预制、组装等任何环节,都要对焊接质量进行严格的质量控制,保障大型储罐焊接质量满足设计需求。本文主要阐述了大型储罐倒装施工焊前准备与要求,并对预制与组装的控制和要求以及焊接质量控制进行分析。

摘要： 14 400 t系列船的上层建筑设计为铝合金结构。根据铝合金材料特性及可焊接性,针对铝合金分段焊接难点,阐述铝合金分段的焊接方法、焊前清洁、焊接顺序、无损检测及注意事项等焊接质量控制要点。在实船应用中,结合焊接质量控制要点,铝合金分段的强度和焊接质量得到有效保证,为扩大铝合金在工业领域的应用提供参考。

摘要： 在大型工程结构中,手工电弧焊、埋弧焊、药芯焊丝电弧焊以及钨极氩弧焊等是几种比较常见的焊接技术,大型钢结构焊接质量非常重要,需要采取有效措施做好对焊接外观以及焊接变形的质量控制工作,以此为工程建设质量提供重要保证。

摘要： 在大型储罐倒装的施工过程中,应该严格控制技术标准。对于大型储罐不同部位也应该采取差异化的焊接方式,从焊接准备阶段到焊接方法,都要在严格的标准线进行。

摘要： 针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。

摘要： 分析了近几年来中国海上石油平台的焊接技术特点,结合实际考察,重点分析了焊接质量控制的应用方向和发展领域。分析认为,未来海上石油平台的建设将成为石油建设的重要工程,而石油平台的焊接技术也会随着技术的进步不断推进。

摘要： 近年来,随着中国海洋事业的不断发展,海洋石油的开发也日新月异.海上石油平台钢结构作为石油开发的核心工程,焊接工艺复杂,焊接难度大.为了保证海洋石油平台焊接工艺的质量,必须提高焊接工艺水平.

摘要： 近年来,我国化工设备行业的进步较为迅速,化工设备制造的受关注程度不断提升,如何更好地控制化工设备制造过程中的焊接质量开始引起业界的广泛重视.基于此,本文将简单分析影响化工设备制造过程焊接质量的因素,并深入探讨化工设备制造过程焊接质量控制方法,希望研究内容能够给相关从业人员以启发.

摘要： 天然气管道焊接本身会受到诸多因素的影响,使得管道焊接的具体效果和质量难以有效地保障.对此,我们需要对管道焊接制定出更加合理而系统化的质量控制方法,让长输管道焊接达到质量标准.随着未来天然气管道使用周期的增加,管道的本体安全将直接关系到安全运行,对于薄弱环节的质量控制工作就更加具有现实意义.

摘要： 不锈钢压力化工设备影响着化工生产水平以及化工产业的发展.对于化工设备制造企业而言,其需要充分地把握不锈钢压力化工设备在安装过程中的焊接工作质量,做好焊接质量控制,保证设备焊接效果.在这种前提之下,不锈钢压力化工设备才可以更好地发挥其应用价值,为化工产业的发展奠定良好基础.

摘要： 文介绍了根据国家法律法规的要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践,吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持的经验,针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点.认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施,才能生产出合格的焊接产品.

摘要： 通过对压力钢管钢材的焊接性分析,并以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定三峡压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。

摘要： 本文介绍了大跨度钢桁架的制作与安装工艺,阐述详图设计、预拼装和低应力状态下焊接质量控制等方法；运用ansys计算软件分析大跨度桁架吊装时应力变形及支架模型的应力变形,确保结构施工安全可靠。

摘要： 广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱粱粱段宽度大，所用钢板较薄，加之钢箱粱环缝桥位施焊在野外作业，施焊环境恶劣，桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱粱是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构，其焊接质量的好坏直接关系到桥梁的受力安全。为保证产品整体质量，控制焊接变形，必须对钢箱粱焊接和焊接变形控制等进行细致的分析,制定合理可靠的焊接工艺，采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱粱环缝焊接过程中，通过人、机、料、法、环等各方面的措施，保证了钢箱粱环缝的焊接质量;本文结合广州珠江黄埔大桥钢箱粱环缝焊接和取得的效果，对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细的阐述。

摘要： 焊缝跟踪是焊接质量控制的一个重要内容,GMAW焊是生产中广泛应用的焊接方法..本文采用普通CCD摄像机配合窄带复合滤光器,拍摄出了GMAW焊根部间隙图像,根据对根部间隙在图像中特征的分析,设计了图像处理算法,提取出了根部间隙边缘,从而可以获得焊枪对中信息和根部间隙的大小,为下一步实现GMAW的焊缝跟踪奠定了基础.

摘要： CO气体保护焊近年来在我国得到了广泛应用,结合在煤气柜安装工程中CO气体保护焊的应用情况,介绍该焊接方法的特点,以及采取的工艺措施。以达到有效控制焊接变形的目的,使焊接质量和生产效率都得到大幅度的提高。

摘要： CO气体保护焊近年来在我国得到了广泛应用,结合在煤气柜安装工程中CO气体保护焊的应用情况,介绍该焊接方法的特点,以及采取的工艺措施。以达到有效控制焊接变形的目的,使焊接质量和生产效率都得到大幅度的提高。

摘要： CO气体保护焊近年来在我国得到了广泛应用,结合在煤气柜安装工程中CO气体保护焊的应用情况,介绍该焊接方法的特点,以及采取的工艺措施。以达到有效控制焊接变形的目的,使焊接质量和生产效率都得到大幅度的提高。

摘要： CO气体保护焊近年来在我国得到了广泛应用,结合在煤气柜安装工程中CO气体保护焊的应用情况,介绍该焊接方法的特点,以及采取的工艺措施。以达到有效控制焊接变形的目的,使焊接质量和生产效率都得到大幅度的提高。

摘要： CO气体保护焊近年来在我国得到了广泛应用,结合在煤气柜安装工程中CO气体保护焊的应用情况,介绍该焊接方法的特点,以及采取的工艺措施。以达到有效控制焊接变形的目的,使焊接质量和生产效率都得到大幅度的提高。

摘要： 本发明涉及质量控制系统、质量控制装置和质量控制方法。质量控制方法包括：从已经在电子设备中出现的故障的时序分布中，提取故障出现的第一状态特征；指定与故障相关的包含在电子设备中的一个或多个部件；从提供指定部件的每个供应商的相应使用率的另一时序分布中，提取部件的第二特征；以及根据提取的第一特征与提取的第二特征之间的相关性，来指定一个或多个提供了故障相关部件的供应商。

摘要： 本发明公开了一种改进的单周控制器、电能质量控制器和微网电能质量控制方法，所述改进的单周控制器包括产生时钟信号的时钟，在时钟周期内对受控变量进行积分的积分器，将积分器输出值与参考值进行比较输出的比较器，以及将比较器输出值取反的非门；所述比较器的输出值与所述非门的输出值形成PWM控制信号。将改进的单周控制应用于并联型电压电压源逆变器，使其PWM输出信号更加稳定，结构更加简单，并消除了窄脉宽对复位信号的影响；在功率允许的范围内，两个或者多个电压源逆变器共享直流侧参考电压信号，通过改变不同电压源逆变器控制模块中电流采样电阻的参数，从而可以满足分担微网的功率需求与谐波补偿需求。

摘要： 本发明适用于机顶盒技术领域，提供了一种机顶盒质量控制系统及机顶盒质量控制系统的控制方法，所述系统包括数据库服务器、中心计算机、及多个数据终端，所述数据库服务器，用于存储机顶盒的各检测项目的检测通过标记；所述中心计算机，更新所述数据库服务器存储的所述机顶盒的当前检测项目的检测标记，并发送所述当前检测项目的检测标记至所述数据终端；所述数据终端，用于接收并显示所述中心计算机发送的当前检测项目的检测标记数据。本发明通过使用数据终端替换现有技术系统中的计算机，减少机顶盒质量控制系统在控制过程中的硬件投入、降低了系统功耗。

摘要： 重复执行如下的控制动作：基于管理响应时间的目标值与测量值的差异来对从流量的设定值变为非0(零)的值起到开始向流量控制阀输出打开信号为止的待机时间进行修正。由此，能够不依赖于流体的种类、设定流量、温度、压力以及设备的个体差异等地将从流量的设定值发生变化起到流量达到设定值为止的响应时间设为期望的值。可以对管理响应时间的目标值与测量值之差乘以权重系数，也可以与预先决定的流量的多个范围分别对应地执行上述控制动作。

摘要： 一种对输入的影像信号进行画面质量控制的画面质量控制设备(10)，包括：直方图生成单元(14)，生成由影像信号中包含的图像而得到的亮度信息、色度信息、色彩信息、及频率信息之中至少一个要素的直方图；阈值比较单元(17)，为了判断是否需要影像信号的画面质量控制，将通过直方图生成单元而得到的直方图与对每个直方图预先设定的阈值进行比较；以及画面质量控制单元(18)，根据通过阈值比较单元而得到的比较结果，当需要影像信号的画面质量控制时，从具有预先设定的多个直方图模式的备查表中抽出与通过直方图生成单元所得到的直方图对应的直方图模式，并基于与所抽出的直方图模式对应的控制参数来控制影像信号的画面质量。

摘要： 本发明涉及质量控制系统、质量控制装置和质量控制方法。质量控制方法包括：从已经在电子设备中出现的故障的时序分布中，提取故障出现的第一状态特征；指定与故障相关的包含在电子设备中的一个或多个部件；从提供指定部件的每个供应商的相应使用率的另一时序分布中，提取部件的第二特征；以及根据提取的第一特征与提取的第二特征之间的相关性，来指定一个或多个提供了故障相关部件的供应商。

摘要： 本发明公开了一种改进的单周控制器、电能质量控制器和微网电能质量控制方法，所述改进的单周控制器包括产生时钟信号的时钟，在时钟周期内对受控变量进行积分的积分器，将积分器输出值与参考值进行比较输出的比较器，以及将比较器输出值取反的非门；所述比较器的输出值与所述非门的输出值形成PWM控制信号。将改进的单周控制应用于并联型电压电压源逆变器，使其PWM输出信号更加稳定，结构更加简单，并消除了窄脉宽对复位信号的影响；在功率允许的范围内，两个或者多个电压源逆变器共享直流侧参考电压信号，通过改变不同电压源逆变器控制模块中电流采样电阻的参数，从而可以满足分担微网的功率需求与谐波补偿需求。

摘要： 本发明适用于机顶盒技术领域，提供了一种机顶盒质量控制系统及机顶盒质量控制系统的控制方法，所述系统包括数据库服务器、中心计算机、及多个数据终端，所述数据库服务器，用于存储机顶盒的各检测项目的检测通过标记；所述中心计算机，更新所述数据库服务器存储的所述机顶盒的当前检测项目的检测标记，并发送所述当前检测项目的检测标记至所述数据终端；所述数据终端，用于接收并显示所述中心计算机发送的当前检测项目的检测标记数据。本发明通过使用数据终端替换现有技术系统中的计算机，减少机顶盒质量控制系统在控制过程中的硬件投入、降低了系统功耗。

摘要： 本发明涉及一种用于焊接质量控制的多元信息监控和控制系统，包括：信息采集模块，用于实时采集多种原始信息；信息处理模块，用于获取特征信息；质量预测模块，用于获取焊接质量分类信息并预测焊接质量状态信息；焊接控制模块，用于调整焊接温度；云端管理模块，用于显示各类状态和质量信息；激光焊缝跟踪模块，用于实时调整当前焊接轨迹。与现有技术相比，本发明通过多源特征信息融合算法设计实现对焊接过程的在线检测，对焊接缝成形及质量的预测、分类评估，并将焊接过程的原始信息、特征信息及焊接质量信息等实时更新后在前端显示，为更为精确焊接质量在线检测和智能控制策略提供信息处理技术，同时监控系统具有操作的便捷性。

摘要： 本发明公开一种基于对小孔形貌控制的变极性等离子焊接质量控制方法和装置，在焊接过程中，在工件背部加上一套视觉传感系统，跟随等离子焊枪同步移动，保证焊枪与高速摄像在同一条轴线；同时用数据采集卡采集焊接过程中的电流电压，实时采集焊接数据，动态分析，且实时调整焊接过程参数的穿孔等离子焊接质量控制。