焊接线能量

摘要： 通过抗裂性试验和焊接线能量试验确定S690QL钢板焊接施工中应采用的预热温度和焊接线能量范围。结果表明:S690QL钢板焊接时,埋弧自动焊预热温度不应小于50°C,焊条电弧焊预热温度不应小于100°C;层间温度均按不大于150°C为宜。焊条电弧焊线能量的适用范围为20~30kJ/cm,埋弧自动焊线能量的适用范围为22~35kJ/cm。

摘要： 结合大直径厚壁珠光体管道出现在5G1T位置冲击值偏低问题,针对珠光体耐热钢水平固定位置的焊接参数、试验值、焊接材料、线能量等影响因素进行了研究,经过分析及论证,最终得出:焊接热输入过大是主因,焊条Si元素含量偏高是次因,并针对这些因素提出了改进措施。通过工艺评定试验及验证,顺利完成了焊接工艺评定任务,在某核电站3、4号机组主管道焊接中实际应用,收到良好效果。

摘要： 提出一种基于光电检测来测量手动焊接速度的方法,结合焊接电压和电流,实现了手动焊接过程中焊接线能量的在线检测。该方法适用于各种位置及各种手动明弧焊接方法的焊接线能量在线检测。重点设计了一种弧光捕捉机构及组合方式,将手动焊接过程中电弧的移动速度转化为脉冲信号,利用控制器计算焊接速度。搭建以STM32单片机为控制核心的测试平台,完成焊接线能量数字化检测、显示及数据管理。试验表明,该方法实时性好、数据波动范围较小,提高了焊接线能量的检测精度。

摘要： 本文以焊接线能量为变量,对X80管线钢的焊接性进行了研究.结果表明,随着焊接线能量的降低,焊缝柱状晶尺寸减小,由连续向断续分布转变,有益组织针状铁素体含量增多;粗晶区晶粒尺寸变小,晶内组织存在尺寸较小的岛状物弥散地分布在基体中.不同线能量下,接头热影响区的硬度变化不大.

摘要： 冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标.本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值(-10°C)不达标.结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低.采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标.基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快.

摘要： 以长箱形结构箱体焊接变形为研究对象,结合实践经验,从材料精度控制、刚度及约束度、焊接热输入、焊缝质量,以及返工等方面探讨箱体焊接变形影响因素,并提出预防措施.采取措施后,长箱形结构箱体焊接变形得到了较好控制,尤其是上下盖板翘起变形量由3.6 mm降低到1 mm以内.

摘要： 对T2紫铜板、2A16铝合金板进行激光熔化焊和熔钎焊试验,分析接头的力学性能,并研究其微观组织及界面形貌,阐述熔池形态对接头组织和性能的影响.结果表明:采用激光熔化焊时得到熔化焊熔池,当焊接线能量Q=1160 J/cm时,其界面层由Al4 Cu9+Al2 Cu化合物和(α-Al)+(θ-Al2 Cu)共晶组织组成,总厚度为60.9μm.采用激光熔钎焊时得到熔钎焊熔池,当Q=1466.67 J/cm时,接头抗拉强度为274.25 MPa,相比熔化焊接头提高了280.9％,其界面层由CuZn5和Al2 Cu化合物组成,总厚度为10.23μm.接头接触界面的互扩散系数(D熔化焊>D熔钎焊)和不同熔池形态下的环形对流共同影响了IMC层厚度,从而决定了接头的性能.

摘要： 为探讨核岛用P280GH钢实际焊后组织及性能随焊接工艺变化复杂的问题,本文对两种线能量下焊接热影响区的组织和性能进行分析.结合CCT曲线,对P280GH钢不同冷却速度下转变产物组织进行预测,进而分析CCT曲线预测的组织与实际焊接热影响区组织的关联性.结果表明,在实际焊接过程中,当线能量为11.30 kJ/cm时,粗晶热影响区主要由铁素体和贝氏体组成;当线能量为33.75 kJ/cm时,粗晶热影响区主要由铁素体、贝氏体和珠光体组成.两种线能量下实际焊接组织的变化规律与CCT曲线预测结果相似.焊接线能量从11.30 kJ/cm提高到33.75 kJ/cm时,由于粗晶热影响区组织中析出较多的粗大侧板条铁素体,并且奥氏体晶粒尺寸增大,维氏硬度值与冲击韧性均略有下降.

摘要： 对Q345R+S32750双相不锈钢复合钢板,采用过渡层堆焊E309LMo后进行620°C±20°C×2.2+0.25 h热处理后,在室温下对面层堆焊E2594焊材并且焊接线能量控制在10 kJ/cm～15 kJ/cm,层间温度控制<150°C,化学成分、力学性能、铁素体数检测结果均满足技术要求,并且该堆焊层未出现晶间腐蚀.

摘要： 通过对SA335-P92钢焊后试验数据分析、新型耐热钢焊缝韧性严重下降的主要原因分析、焊接线能量对新型耐热钢焊缝韧性的重要影响分析及焊接线能量计算过程的定量分析,阐述了焊道宽度、焊道厚度、焊接电流对接线能量大小的具体影响程度以及采取多层多道焊工艺的理论依据.

摘要： 本文对清水川发电厂二期工程21000MW机组主蒸汽、蒸汽连接管道等所采用的A335P92材质进行分析,该机组P92钢厚度明显增加,最大厚度为98.5mm,焊接应力大,热处理难度增大,并结合此钢的焊接工艺特点,对厚壁P92钢的预热、层间温度、焊接工艺要点、焊后热处理规范、热处理方法及提高焊缝的冲击韧性进行了探讨,通过对焊接接头进行的各项性能试验,取得了良好的试验效果,并根据此种钢的焊接特性和试验结果,提出了具体的焊接工艺要求,重点提出了P92钢焊接时应严格控制焊接线能量和层间温度,采用多层多道焊,加强焊接过程和焊后热处理工艺、加热宽度、保温宽度、保温厚度的控制,方能获得满意的焊接接头,该工艺对于这类钢的焊接有实际指导意义.

摘要： 在激光深熔焊时,熔池特征决定了激光焊接焊缝成形的特点.以2.5mm厚的TA15钛合金试板为材料,通过改变焊接线能量,在YAG激光焊接条件下做了一组焊接试验,同时利用高速摄像技术,获得了各焊接过程中清晰的熔池图像,而后得到熔池的实际尺寸及焊缝形貌特征.试验表明,在焊接功率及其他焊接辅助条件不变、改变焊接速度从而改变焊接线能量的情况下,正背面的长度和宽度都随线能量的增加而增加;焊缝的熔宽和熔深都与线能量呈线性增长的关系;输入的线能量与所形成的熔池特征量、焊缝形貌间具有相对确定的关系.

摘要： 箱形梁广泛应用于钢结构、船舶、大型厂房、高层建筑等各种工程领域。由于箱形梁结构是通过焊接来制作的，而焊接不可避免的会产生焊后残余应力。本文对影响焊后残余应力的箱形梁焊接的各种工艺因素进行研究，同时研究了焊接线能量和焊接顺序对箱形梁结构焊后残余应力的影响因素。规格为1000×150×5mm箱形梁腹板的焊接应力随腹板间距的增大，距焊缝50mm处的的焊后残余应力也增大；而采用直通焊，焊后腹板产生的残余应力较大。

摘要： 利用Gleeble-1500热模拟试验机进行1000MPa低碳QT钢不同焊接线能量的热模拟试验,研究了焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织与韧性及其变化规律。结果表明,一次热循环后,随着线能量的增加,冲击韧性先是增加然后下降,组织由马氏体向马氏体与贝氏体的混合组织转变,粗大的M和B 组织及板条间和板条内碳化物的存在是造成韧性下降的主要原因。经历峰值温度为900°C二次热循环后的韧性并不都具有改善作用,其原因与晶粒和组织遗传现象有关。线能量小时发生晶粒和组织遗传,线能量大时只产生晶粒遗传,粗大贝氏体的形成和碳化物进一步析出是大线能量二次热循环恶化韧性的主要原因。

摘要： 介绍了保证SG610E钢板焊接性能的材料设计原则。分别介绍了钢板的低焊接裂纹敏感性和大线能量焊接性能试验。钢板在具有高强度、高韧性的同时，具有较低的焊接冷裂纹敏感性和再热裂纹敏感性，通过 Gleeble大线能量焊接热模拟试验以及采用中冶及日本焊丝对钢板进行的大线能量焊接试验，钢板具有承受≤120 KJ/cm焊接线能量的性能。SC610E钢板完全能满足我国大型石油储罐用钢的技术要求。

摘要： 采用slabCO2激光器焊接2mm厚TC4钛合金薄板，实验研究了保护气体参数对焊接效果的影响，确定了激光焊接的临界线能量，分析了焊接线能量对焊接接头力学性能的影响。研究结果表明:激光焊接接头强度高于TC4钛合金母材强度，且存在一个最佳线能量，接头强度最高。

摘要： 采用金相显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)研究了Zr处理微合金钢粗晶热影响区(CGHAZ)的组织.模拟粗晶热影响区的奥氏体晶粒尺寸随着焊接线能量的提高而变大,在焊接线能量相同时,Zr处理微合金钢粗晶热影响区的晶粒尺寸比没有经过Zr处理钢的大.焊接线能量为30kJ/cm时,粗晶热影响区的组织以贝氏体为主,随着焊接线能量提高,粗晶热影响区中的M-A数量变少.经过Zr处理后,粗晶热影响区中的夹杂物由长条的尖角状变为圆形或近圆形,这些夹杂物都是含Zr的复合夹杂物,含Zr夹杂物作为形核核心,在其表层沉淀析出Al2O3和/或MnS,它们的尺寸在1.0～3.0μm之间。

摘要： 岔管制造历来是水电压力管道施工的难点，WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用，其焊接是岔管制造的关键，本文介绍金龙潭wDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。

摘要： 岔管制造历来是水电压力管道施工的难点，WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用，其焊接是岔管制造的关键，本文介绍金龙潭wDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。

摘要： 一种焊接接缝，其满足下述关系：(a1)焊接金属的硬度Hv(WM)和母材的硬度Hv(BM)的比值Hv(WM)/Hv(BM)低于1.1，或者，(a2)焊接金属的硬度Hv(WM)为210以下，且焊接部的断裂韧性值Kc为(b1)超过2000N/mm1.5，或者满足(b2)Kc≥KqσD：设计应力，a：假想缺陷尺寸)，确认实测硬度值满足上述(a1)或(a2)，实测吸收能量vE满足要求vE，并使用基于转变温度vTrs的预测Kc值来验证其抗脆性断裂发生特性(断裂韧性值Kc)。

摘要： 一种焊接线数据生成装置，其生成用于特定由焊接机器人焊接的部位的焊接线数据，其具有：记录部，其记录按照构件的配置名的组合表示可否由所述焊接机器人进行焊接的可否信息；提取部，其从通过焊接所制造的结构体的三维数据中，提取相邻2个以上的构件的组合；生成部，如果与被提取的2个以上的构件的组合对应的配置名的组合为可焊接时，其生成对在组合所对应的2个以上的构件间进行焊接的部分进行特定的焊接线数据。

摘要： 本发明提供具有良好的大线能量焊接热影响区韧性的厚壁高强度钢板的制造方法、以及利用该方法得到的厚壁高强度钢板。所述方法将连续铸造板坯加热至高于1100°C且为1300°C以下的温度后，在钢表面温度为850°C以上的条件下进行累积压下量为50％以上的轧制，接着，采用加速冷却将钢表面温度从800°C以上开始冷却至500°C以下，其中，所述连续铸造板坯具有复合添加了B和V的规定的成分组成，并且用各关系式规定了下述成分：经强脱氧元素脱氧后残余并经弱脱氧元素Ti脱氧后得到的残余氧量OTi、固溶在相变前的奥氏体坯料中的有效硼量Bef、碳当量Ceq。

摘要： 一种焊接接缝，其满足下述关系：(a1)焊接金属的硬度Hv(WM)和母材的硬度Hv(BM)的比值Hv(WM)/Hv(BM)低于1.1，或者，(a2)焊接金属的硬度Hv(WM)为210以下，且焊接部的断裂韧性值Kc为(b1)超过2000N/mm1.5，或者满足，σD：设计应力，a：假想缺陷尺寸)，确认实测硬度值满足上述(a1)或(a2)，实测吸收能量vE满足要求vE，并使用基于转变温度vTrs的预测Kc值来验证其抗脆性断裂发生特性(断裂韧性值Kc)。

摘要： 提供一种确定线材与工件的至少一个焊接位置之间的焊接状况的方法。方法包括以下步骤：(a)利用焊线机的焊接工具，将线材的一部分焊接到工件的焊接位置；(b)确定焊接工具的用于确定所述线材的一部分有无焊接到焊接位置的运动曲线，该运动曲线配置为在线材的一部分没有焊接到焊接位置的情况下致使线材在运动曲线期间断开；以及(c)使焊接工具沿着运动曲线移动，以确定所述线材的一部分有无焊接到焊接位置。还提供了其它的确定线材与工件的至少一个焊接位置之间的焊接状况的方法。

摘要： 本发明公开一种焊接线能量获取装置，所述焊接线能量获取装置包括：检测器，用于检测目标焊缝的目标瞬时焊接电流和目标瞬时焊接电压；控制器，用于基于所述目标瞬时焊接电流、所述目标瞬时焊接电压和预设焊接速度，获得所述目标焊缝的焊接线能量。本发明还公开了一种焊接线能量获取方法。利用本申请的焊接线能量获取装置，获得的焊接线能量准确率较高。

摘要： 能快速确定V型坡口埋弧焊一次成形焊接线能量的方法：根据埋弧焊接母材厚度，确定坡口深度、钝边量、坡口角度，焊缝搭边量、焊缝余高量、缩进量、焊缝根部半径各参数；根据上述各参数值及S=1/2πbc (tgα)+b2(tgα)+2(a‑k)b+1/2πr2计算焊缝的熔化面积S；根据E/E0=S/S0确定埋弧焊线能量：根据所计算的线能量值进行常规焊接。本发明其不仅成功率高，且无需再经试验及选择，消除人力、资源、能耗大量浪费，在V型坡口埋弧焊一次成形焊接中，焊接线能量的确定准确、快速。大大提高V型坡口埋弧焊一次成形的焊接效率。

摘要： 一种适用于超大焊接线能量的双丝气电立焊的焊接方法。其技术方案是：将待焊接的高强度超厚钢板加工为V型坡口，坡口角度为30～50°，根部间隙为6～8mm，加装铜质三角形水冷试块进行强制冷却；采用双丝气电立焊的焊接方法，所述双丝的摆动距离分别是：前丝与焊缝表面的距离a为4.5～7.8mm，后丝与焊缝根部的距离b为6.3～11.6mm；前丝与后丝间的距离d为20～45mm。所述待焊接的高强度超厚钢板：厚度为80～100mm，屈服强度为355MPa，抗拉强度为530～580MPa，-20°C冲击韧性值为≥34J。本发明具有焊接效率高、工艺简单和可操作性强的特点；用该方法形成的焊接接头的综合力学性能好和焊缝金属的冲击韧性优良。

摘要： 本发明公开一种焊接线能量获取装置，所述焊接线能量获取装置包括：检测器，用于检测目标焊缝的目标瞬时焊接电流和目标瞬时焊接电压；控制器，用于基于所述目标瞬时焊接电流、所述目标瞬时焊接电压和预设焊接速度，获得所述目标焊缝的焊接线能量。本发明还公开了一种焊接线能量获取方法。利用本申请的焊接线能量获取装置，获得的焊接线能量准确率较高。

摘要： 能快速确定V型坡口埋弧焊一次成形焊接线能量的方法：根据埋弧焊接母材厚度，确定坡口深度、钝边量、坡口角度，焊缝搭边量、焊缝余高量、缩进量、焊缝根部半径各参数；根据上述各参数值及S=1/2πbc (tgα)+b2(tgα)+2(a-k)b+1/2πr2计算焊缝的熔化面积S；根据E/E0=S/S0确定埋弧焊线能量：根据所计算的线能量值进行常规焊接。本发明其不仅成功率高，且无需再经试验及选择，消除人力、资源、能耗大量浪费，在V型坡口埋弧焊一次成形焊接中，焊接线能量的确定准确、快速。大大提高V型坡口埋弧焊一次成形的焊接效率。