焊接管

摘要： 海洋工程焊接管卷制成形过程中压头模具的选择直接影响卷制成形精度及产品质量,文中建立了制管工序中压头模具与钢板相互作用力学模型,通过对板材回弹性能及焊接变形分析,优化设计压制模具,并将成果应用于企业实际生产,提高了焊接管成形精度.

摘要： 现代防腐和热交换设备应用中,铁素体不锈钢的使用越来越广泛,对其性能了解和应用的掌握是十分重要的.该文对008Cr27Mo铁素体不锈钢焊管的综合性能、工艺性能进行分析,对比蒸发和冷凝常用的奥氏体不锈钢等材料的各种耐腐蚀试验,得出它在凝汽器上的应用优于S31803等材质,并且在海水作介质和含氯离子环境中表现出较好的耐磨性能和耐腐蚀性能.008Cr27Mo焊管在一定温度范围内可以满足热能的波动变化需求,其接头的弹性模量和刚性高,使抗振疲劳损坏的性能也高于其他同类型材料.由此可见,该不锈钢焊管具有广泛的应用前景.

摘要： 为了探究消音管内高压成形过程中的开裂原因,利用MARC有限元分析软件,模拟了无缝管和焊接管在焊接及内高压成形过程中焊缝附近的温度、应力及壁厚分布情况.结果表明,无缝管在胀形区会产生560 MPa的周向拉伸残余应力且该区域壁厚减薄率为4%,焊接管在过渡区产生了271 MPa的轴向拉伸残余应力.轴向拉伸焊接残余应力是内高压成形过程中的不利因素,使焊接管在内高压成形后的轴向压缩残余应力变成轴向拉伸残余应力,导致焊接管容易胀裂.对焊接热循环曲线和焊接残余应力进行了测量,模拟结果与试验结果吻合良好,验证了模拟结果的正确性.

摘要： It is the prerequisite for analyzing bellows internal high pressure bulging to create the material and mechanical model precisely for welded tube including parent metal, heat affected zone and welded bead.In this study, the material model was created by a mixture material criterion based on the uniaxial tensile test and microhardness test of welded zone.The influence of internal pressure and die parameters on the deformation feature of tube was studied by the hydroforming test and numerical simulation.Microstructure analysis shows that the dendritic crystal in welded zone makes thickness difference between parent metal and welded zone after bulging, and martensite appeared after deformation can promote the formation of crack and induce the stress corrosion cracking of bellows in later use.%准确建立焊接管材母材、热影响区和焊缝的材料力学模型,是焊接波纹管内高压胀形工艺分析的前提条件.基于焊接区单向拉伸试验和硬度测试等条件建立焊接区混合材料准则,确定了热影响区和焊缝的材料力学模型.通过波纹管液压胀形工艺仿真与试验,研究胀形液体压力和凹模初始高度等工艺参数对波纹管变形特征的影响,并结合变形前后的组织分析发现,焊接区的枝状晶组织使成形后波纹管焊接区与母材壁厚存在差异,并且变形后马氏体相的存在促进裂纹的形核,引起后期使用中的应力腐蚀破裂.

摘要： 焊接相贯节点在海洋钢结构的导管架和组块中占有很大的比重,焊接管相贯口的切割质量直接制约着相贯节点的质量和精度.本文主要针对我公司相贯口数控切割机床切割质量低下问题进行了分析和研究,并提出了两种优化方案.通过优化相贯口数控切割机的设计,一定程度上解决焊接管相贯口切割问题,满足了施工要求.

摘要： 焊接相贯节点在海洋钢结构的导管架和组块中占有很大的比重，焊接管相贯口的切割质量直接制约着相贯节点的质量和精度。本文主要针对我公司相贯口数控切割机床切割质量低下问题进行了分析和研究，并提出了两种优化方案。通过优化相贯口数控切割机的设计，一定程度上解决焊接管相贯口切割问题，满足了施工要求。

摘要： 从制造方法、热处理和交货状态，化学成分和力学性能，尺寸偏差、外观和表面质量，腐蚀试验和无损检测试验，工艺性能试验等方面，对凝汽器、换热器用奥氏体不锈钢焊接管的美国材料试验协会标准ASTM A249／A249M、国标GB／T24593和中国三大动力企业标准进行了较全面的研究评价和分析比较。提出了研究评析建议，焊缝是不锈钢焊接管质量的关键，应将焊缝腐蚀比检测作为质量检验标准的正文条款；制造方法应明确要求在最终热处理之前对焊缝或整管进行冷变形加工；各项目的检测数量应适当调整。%With regarding to the Standard Speci? cation for welded Austenitic heat -Exchanger and Condenser tubes including ASTM A249/A249M, GB/T24593 and the enterprise standard of top 3 power equipment manufacturers in China , the research, evaluation and comparative analysis was done in this article , in the aspect of manufacturing method , heat treatment, state of delivery, chemical composition, mechanical properties, size deviation, appearance, surface quality, corrosion test, non-destructive examination and performance test , etc.The suggestions were made .The weld bead is the key to the quality of stainless steel welded tube so that weld decay test should be required as the standard terms for quality inspection .It should be specified on the standard specification of manufacturing methods , that the tubes should be cold processed either in both weld bead and base metal or in weld metal only prior to the final heat treatment .The quantity of tubes to be detected on test items should be adjusted appropriately .

摘要： 作为德国工业界资产达到430亿欧元的蒂森克虏伯公司的一部分，英国蒂森克虏伯材料公司（TKMUK）宣布随着对不锈钢焊接管设计技术的不断投入，汽车领域的不锈钢管产品系列得到增加，也增加英国市场新产品的供应。

摘要： 在成功为相关客户单位提供大口径厚壁不锈钢焊接管之后，1620＊80mm不锈钢焊接管样管入驻久立展厅。该管为典型的厚壁、大口径管，采用自动化控制的5C0工艺生产。该工艺关键设备铣边机、预弯机、成型机等都是引进国外的先进设备。采用计算机智能控制的双边同步铣削、步进式柔性弯曲方式预弯、计算机智能控制的挠度补偿式模压成型、闭环控制的焊接等技术，体现了目前铣边、成型等装备水平的国际先进性和工艺水平的领先性，是国内首条JCO成型的中大口径厚壁不锈钢焊接管生产线，满足了LNG耐压、耐蚀、耐温的用管要求。

摘要： 对304L无填丝焊接换热管母材环向开裂处进行金相、能谱及断口扫描电镜分析,另外对管子未开裂处进行机械性能和工艺性能试验.分析结果表明焊接管未开裂处的化学成分、机械(工艺)性能均符合标准要求.但裂纹处能谱分析显示C元素等有明显偏析,尤其是Cu、Pt等元素含量畸高,而其它处无此现象;裂纹处金相组织基本正常,断口为沿晶脆性断裂.

摘要： 海洋工程焊接管节点受应力集中及复杂随机载荷的联合作用,容易发生疲劳破坏.目前,工程上主要采用热点应力法对焊缝周向特殊点处的疲劳评估应力进行计算,而对壁厚方向及焊缝周向应力分布规律对疲劳寿命的影响研究较少.为了提高焊接管节点结构疲劳寿命预测的准确性,本文以管壁厚方向上的一点作为疲劳评估点,提出了一种新的管节点结构应力计算方法.通过与国际上公开发表的疲劳试验数据进行比较,证明了本文方法应用于管节点结构的可行性及考虑壁厚方向应力梯度的有效性.基于数值计算,本文提出了可用于T型管节点应力集中系数计算的参数公式,并对参数公式的精度进行了验证.

摘要： 焊接管节点的疲劳寿命主要由焊趾处热点应力幅大小确定,热点应力幅通常通过节点焊接部位的应力集中系数来计算.管节点应力集中系数大小通常认为由载荷类型以及节点几何参数确定.通过对承受轴力作用的T节点的有限元分析,研究了主管端部应力大小对T节点焊缝周围应力分布的影响,进而得到了主管应力对T节点应力集中系数大小的影响.通过有限元分析发现:主管应力大小会明显改变主管焊趾处应力状况,包括应力分布形式以及应力集中系数大小;但是主管应力对支管焊趾处应力分布以及应力集中系数大小基本无影响.

摘要： 本发明公开了一种容器接管或盲板法兰接管的焊接坡口形式及其焊接方法，该焊接坡口形式根据壁厚设置了不同的坡口形式，这样可以方便利用手工钨极氩弧焊来进行打底焊，从而完成单面焊双面成型，焊缝质量更加稳定。而该焊接工艺中，先利用手工钨极氩弧焊先进行打底，实现单面焊双面成型，无需打磨打底焊缝，然后再利用手工电弧焊完成整个焊接，焊缝成型美观，焊纹均匀，焊缝质量稳定，容器或盲板法兰的变形量小。

摘要： 一种焊接管制造装置，为了制造高品质的焊接管，而使金属板弯曲，并将对接的金属板的端部焊接来制造焊接管，具备：弯曲机构，其使金属板弯曲；发光机构，其对由弯曲机构弯曲的金属板的内表面照射指向性光；摄像机构，其对由该发光机构照射并在金属板的表面被反射的反射光进行拍摄；和调整辅助机构，其与反射光的形状相应地对弯曲机构的调整进行辅助。

摘要： 本发明提供基于零点设定的工件焊接管理方法及工件焊接管理装置。在基于零点设定的焊接管理中，能够更精密地进行加工，能够对加工工具侧的损耗、紧固的松弛、破损等进行管理，并且能够高效地进行零点设定。将板状工件(W)和螺母(N)安置于通过下部电极(5)的贯通孔(5h)突出至上部的定位销(8)，从上方按压螺母(N)而设定定位销(8)的零点，根据该零点判断螺母(N)的姿态的异常或种类的异常等，在这种焊接方法中，在将工件安置在下部电极(5)上之后，自动地进行上部电极(5)的下降、工件的加压、(通电)、解除加压这一系列的循环，并且，在该循环中，当工件的姿态成为基准姿态时，自动地测定并设定零点。

摘要： 本发明主要涉及管道施工领域，具体的说是一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法。本装置包括底板，底板下表面设置有多个可伸缩支脚，底板的上表面设置有V形板，V形板底部横向开有放置槽，放置槽下方的底板对应位置开有通孔；放置槽的一外侧设置有夹紧装置；本方法包括：S1.BIM深化设计出图；S2.工厂预制加工；S3.现场拼装；本方法在缩短工期、减少劳动力投入、提升安装质量上，能做到一次成优、降低施工成本，同时提升企业在装配式领域的施工水平，取得良好的社会效益；本方法施工质量高、施工效率高、安全可靠，本方法适用于工业与民用建筑的大型空调水系统，特别适合二次镀锌安装的焊接管道施工，具有很好的推广使用价值。

摘要： 一种焊接管的制造方法，一边将厚度为0.15mm以上且0.45mm以下的不锈钢带向一个方向输送一边对其进行弯曲加工而成型管，对成型后的上述管的对接部一边利用一组挤压辊施加压缩应力一边照射激光束而进行焊接，其中，上述激光束的照射位置与上述挤压辊的旋转轴的位置相比位于管的输送方向的上游侧，上述激光束的照射位置处的上述激光束的光斑直径的大小为0.60mm以上且1.2mm以下，从气体喷嘴向照射了上述激光束的上述对接部喷吹不活泼气体。

摘要： 一种焊接管制造装置，为了制造高品质的焊接管，而使金属板弯曲，并将对接的金属板的端部焊接来制造焊接管，具备：弯曲机构，其使金属板弯曲；发光机构，其对由弯曲机构弯曲的金属板的内表面照射指向性光；摄像机构，其对由该发光机构照射并在金属板的表面被反射的反射光进行拍摄；和调整辅助机构，其与反射光的形状相应地对弯曲机构的调整进行辅助。

摘要： 本发明提供基于零点设定的工件焊接管理方法及工件焊接管理装置。在基于零点设定的焊接管理中，能够更精密地进行加工，能够对加工工具侧的损耗、紧固的松弛、破损等进行管理，并且能够高效地进行零点设定。将板状工件(W)和螺母(N)安置于通过下部电极(5)的贯通孔(5h)突出至上部的定位销(8)，从上方按压螺母(N)而设定定位销(8)的零点，根据该零点判断螺母(N)的姿态的异常或种类的异常等，在这种焊接方法中，在将工件安置在下部电极(5)上之后，自动地进行上部电极(5)的下降、工件的加压、(通电)、解除加压这一系列的循环，并且，在该循环中，当工件的姿态成为基准姿态时，自动地测定并设定零点。

摘要： 本实用新型公开了一种焊接管对接工装，其技术方案要点是包括连接螺栓以及一端插接在焊接管内的插接柱，连接螺栓一端为六角螺头，另一端与插接柱焊接，还公开一种对接工装与焊接管的安装机构，包括工作平台，工作平台上固接有对接块，对接块上开设有对接通孔，对接块上还开设有插孔，插孔位于对接通孔的上方并且与对接通孔连通，插孔插接有撞针，对接块一侧设置有用于限定焊接管位于对接通孔外的一端位置的限位组件，达到了方便焊接的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种焊接管对接工装，其技术方案要点是包括定位凸起以及一端插接在焊接管内的插接柱，定位凸起固接在插接柱与焊接管插接的另一端，定位凸起上开设有沿插接柱径向设置的着力孔;还公开了一种对接工装与焊接管的安装机构，包括工作平台，工作平台上固接有对接块，对接块上开设有对接通孔，对接块上还开设有插孔，插孔位于对接通孔的上方并且与对接通孔连通，插孔插接有撞针，达到了方便安装、提高焊接效率的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种电阻焊接管和应用电阻焊接管的空调器压缩机，其采用铁质基材，设有铁焊接位和铜焊接位，其中铜焊接位的位置覆盖有铜层，铁焊接位的位置裸露出铁质基材。本实用新型制备简单，得到由铜铁复合而成的焊接管，其中用于与铁（例如压缩机外壳）焊接的部位为铁材质，铁-铁材质之间可通过电阻焊进行焊接，与现有工艺铁-铜材质之间采用银焊料、火焰焊相比，不仅降低焊接成本和焊接难度，而且其焊接机械强度高30%以上，抗压力强度高20%以上，焊接气密泄露率下降70%以上；而用于与铜（例如压缩机铜管）焊接的部位为铜材质，铜-铜材质之间仍可通过火焰焊进行焊接。