焊接新技术

摘要： 长期以来,传统的纸尿裤生产工艺均以热压和施胶作为多种材料复合的主要方式,但随着现代科技的持续创新以及超声焊接技术的广泛推广应用,业界发现将超声焊接技术应用到纸尿裤生产设备时,最终用户获得的收益远大于其投入成本。传统的热压合工艺是加热模具对多层非织造布施加压力使其粘合,这种粘合方式焊缝易碳化变硬且不美观。而超声焊接的原理是:当超声波焊头以每秒几万次的高频振动作用于多层非织造布时。

摘要： “成功了!成功了!”近日,在河南省地质矿产勘查开发局第四地质勘查院(以下简称地勘四院)三门峡金属复合材料爆炸焊接现场,只听“轰隆”一声,两种不同质地的金属板材严丝合缝地被焊接为一体,现场技术人员欢呼雀跃。近年来,地勘四院不断加大科技创新力度,瞄准爆炸焊接新技术,强化技术攻关,通过不断摸索,多次试验,成功解锁这项新技术,进一步拓宽了转型发展的道路。组建技术专班“爆炸焊接,你们能不能干?”2021年7月的一天,一家知名企业主动找到地勘四院,提出了业务需求。

摘要： 从现阶段我国的科学技术发展来看,在压力容器的使用和产品方面,也提出了更高的质量要求与效率要求.同时,从生产压力容器的过程来看,就质量的控制和焊接的技术,其要求也愈发严苛.通常情况下认为,在压力容器的实际生产过程中,焊接技术往往起着十分重要的作用.并且焊接技术水平也直接决定着压力容器的生产质量.针对这一问题,还需要做好进一步的创新工作.为进一步推动我国压力容器焊接新技术的发展与应用,本文主要针对压力容器焊接概述,介绍了压力容器焊接新技术发展的必要性以及压力容器焊接新技术的探索,从多个角度出发,提出具体的可行性方法,为后续的工作展开提供有效的借鉴和参考.

摘要： 随着自动化技术发展，自动化焊接技术在石油、化工设备中受到了广泛关注。本文通过对自动化焊接新技术展开分析，并结合实际提出自动化焊接新技术在化工、石油设备制造中的优势及应用方法，希望为关注自动化焊接新技术的人群带来帮助。

摘要： 压力容器是我国工业生产中比较常见的一类设备,为了更好地保证压力容器安全有效运用,在压力容器制造过程中重点抓好压力容器的焊接控制工作至关重要.容器制造中应尽量避免在焊接区域出现严重的泄露威胁,所以,相关焊接技术手段的选用尤为关键.文章重点围绕当前压力容器焊接中所采用的一些焊接新技术进行了分析论述.

摘要： 杨春亮,自1986年12月参加工作以来,在西宁公交客车厂先后从事保修工、车间技术员,现任客车厂钣喷车间副主任。参加工作以来,他勤奋刻苦、潜心钻研、任劳任怨从一名普通工人锻炼成长为技术骨干,进而走上管理岗位。无论他走到哪里,总能带出一支学习型、创新型、技能型,且具有高效执行力的职工队伍。他的工作和管理风格充分体现出强烈的主人翁意识和职业奉献精神。他积极参与设计制作新能源车辆除尘机、型材折弯机、铝合金焊接新技术,并通过新技术的运用大大降低了职工的劳动强度,同时提高了经济效益。

摘要： 大型箱型柱钢结构制作新技术的有效落实,一方面能够使箱型柱结构整体性与稳定性得以保障,避免传统误操作等问题对箱型柱的施工质量造成损伤;另一方面,凭借质量控制措施的落实,更便于审核箱型柱钢结构的焊接质量,避免为后续工程施工埋下隐患.本文基于大型箱型柱钢结构施工技术展开分析,在明确制作难点同时,期望为后续钢结构项目的施工提供良好参照.

摘要： 随着经济的快速发展,化工业得到了快速的发展,对于压力容器提出了更高的要求,不仅要满足工业发展的需要,还要保持压力容器的稳定性.在压力容器制造中,焊接技术对于压力容器质量有直接的影响.因此,主要对压力容器焊接新技术和新技术的应用进行了阐述.

摘要： 本发明公开了一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法，属于焊接领域，本方案通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作，水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

摘要： 本发明涉及零件加工领域，公开了一种不同平面焊接技术。该技术的主要步骤包括：对待焊接加工的大零件进行设置，使其上的两个焊接部在高度上具有一个差值；对待焊接加工的小零件进行设置，使其上的两个焊接区的其中一个的外侧形成一个向底部延伸的Z形弯折；将大料带和小料带设置在一台焊接设备上并进行拉料，并对大零件和小零件进行上料；将大料带和小料带进行固定，使大零件和小零件相配合并进行焊接。本发明中的一种不同平面焊接技术通过对两者待加工零件的结构进行设计，使两个零件能够相互配合，并且相机能够准确聚焦，从而使两者能够稳定进行焊接工作，节省了人力物力，降低了加工制造的成本。

摘要： 本发明涉及一种能够以SMD技术焊接的部件(5)，包括：‑电阻元件(1)；以及‑第一触点元件(2a)和第二触点元件(2b)，其中所述第一触点元件(2a)通过第一焊接连接部(3a)与所述电阻元件(1)的第一端部(1a)连接，并且所述第二触点元件(2b)通过第二焊接连接部(3b)与所述电阻元件(1)的第二端部(1b)连接。本发明的特征在于，所述第一焊接连接部(3a)和/或第二焊接连接部(3b)中的至少一个是无铅焊接连接部，其利用无铅焊料预成型件(4a；4b)生产。此外，本发明涉及一种用于生产能够以SMD技术焊接的部件(5)的方法。

摘要： 本发明新技术的云计算技术提高房地产行业资源共享技术支持并行的数据获取以及并行的数据分析能力；支持海量结构化数据与非结构化数据的分布式存储和查询；支持海量数据的搜索引擎；分布式任务调度系统及监控；可靠性：数据存储可靠性与可用性评估与优化技术，达到至少99.99%的可靠性和数据安全性；提供一种海量数据分布式存储和数据管理方法；功能指标：海量内容管理、流程管理、知识检索、日程和会议管理、邮件服务、商业协作、运营管理、安全管理。

摘要： 无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，它涉及轧钢技术领域。它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器、穿水冷却器的冷却进水控制设备的冷却水路机构及用于连接穿水冷却器与冷却水路机构的连接管体，穿水冷却器与冷却水路机构通过连接管体相连接。本发明有益效果为：针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。

摘要： 一种用于生产由具有不同厚度的两个工件组成的拼合金属坯件的技术涉及修改至少一个工件以包括过渡区域。修改的部件的厚度在过渡区域上变化，使得沿着两个部件的接头处提供大致相似的厚度。在修改之后，两个部件通过焊接工艺接合，该焊接工艺可以是激光焊接工艺或搅拌摩擦焊接工艺。

摘要： 本发明公开了一种基于3D焊接技术带有实时检测结构的智能焊接设备，包括底板、左侧板、右侧板和焊接器，所述固定板的顶部安装有转动盘，所述底板的另一侧外壁安装有左侧板，所述支撑板的正面安装有槽钢，所述槽钢的外壁安装有焊接器。本发明通过安装有超声板和显示器可以进行实时检测，进行焊时，将待焊件放置在转动盘上，使用夹持器将待焊件固定，启动焊接器对待焊件进行焊接，焊接过程中可以启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动万向节向上移动，万向节带动超声板转动至竖直方向，随后，超声板内部的超声波换能器通电，发射超声波，对待焊件进行实时监测，超声波监测出的信号在显示屏上进行显示，方便工作人员及时查看。

摘要： 本发明公开了一种基于D焊接技术带有实时检测结构的智能焊接设备，包括底板、左侧板、右侧板和焊接器，所述固定板的顶部安装有转动盘，所述底板的另一侧外壁安装有左侧板，所述支撑板的正面安装有槽钢，所述槽钢的外壁安装有焊接器。本发明通过安装有超声板和显示器可以进行实时检测，进行焊时，将待焊件放置在转动盘上，使用夹持器将待焊件固定，启动焊接器对待焊件进行焊接，焊接过程中可以启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动万向节向上移动，万向节带动超声板转动至竖直方向，随后，超声板内部的超声波换能器通电，发射超声波，对待焊件进行实时监测，超声波监测出的信号在显示屏上进行显示，方便工作人员及时查看。

摘要： 本实用新型属于口罩机耳带焊接技术领域，尤其为一种基于超声波焊接技术的口罩机耳带焊接装置，包括底板，所述底板上表面的后侧安装有机架，通过转动两个螺杆b带动两个螺纹套b移动，进而通过螺纹套b调节两个超声波焊接机a和超声波焊接机b之间的X向间距，转动两个螺杆a带动两个螺纹套a移动，两个螺纹套a移动通过两个连接件带动超声波焊接机a和超声波焊接机b进行同向移动，对超声波焊接机a和超声波焊接机b之间的Z向间距进行调节，进而本装置可以根据口罩的型号及口罩和口罩耳带焊接的位置进行调整，解决了现有的焊接设备存在不能够根据焊接需求，对焊接点位置进行调节，适用性差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其技术方案是：包括底座，底座内部设有夹持机构，底座后侧固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有连接板，连接板底部设有两个焊接头，夹持机构包括固定板，固定板固定连接在底座顶部，固定板内部设有夹持组件，底座内部嵌设有第一转轴，底座内部开设有两个第一空腔，两个第一空腔均套设在第一转轴外侧，底座顶部固定连接有两个支撑板，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对激光焊接的效率，同时本装置方便使用者对产品进行夹持固定，从而使得焊接更加准确，另外本装置方便使用者对焊接位置进行调节，减少了时间的浪费。