焊接效率

摘要： 海洋采油平台是典型的海洋工程钢结构,海洋采油平台立柱承重环板是其主结构的重要杆件,因其焊接质量直接关系到后期海上生产安全,故在陆地建造过程中对承重环板的焊接质量及建造工艺有着极其严格的要求。由于承重环板焊缝呈弧形,无法采用埋弧焊,故目前采用的主要焊接方法是人工半自动CO_(2)气体保护焊。为进一步提高焊接质量和焊接效率,通过对CO_(2)气体保护自动化焊接小车设备零件进行改造,实现自动化焊接小车在全熔透立柱环板焊接中的应用,不仅提升了焊接质量和生产效率,而且大大降低了焊工的劳动强度。

摘要： 为提高液压支架结构件焊接效率,尝试引进一种新型高效焊接工艺——CO_(2)潜弧焊。研究了CO_(2)潜弧焊焊接接头的强韧性、焊接位置适应性及焊接效率。结果表明:潜弧焊接头具有良好的综合力学性能,熔合线及附近区域是潜弧焊接头的薄弱环节,其冲击性能略低于其他区域;CO_(2)潜弧焊高效焊接工艺可应用于液压支架结构件的生产,尤其适用于PA位置坡口焊缝和角焊缝的施焊;采用CO_(2)潜弧焊工艺进行PA位置的角焊缝和坡口焊缝施焊,焊接效率可分别提高至原有工艺方案的2倍和2.48倍。

摘要： 开展了船用钢DH36的自动焊工艺研究,提出了以药芯焊丝气保护焊接为核心,采用桩管2G对接的自动焊设备及配套的工艺技术,开发出高效稳定的自动焊工艺的设计思路,并付诸于实施,有针对性地解决了海洋平台桩管焊接效率低的现状。首先简要介绍了模块化设计的新型桩管自动焊设备,而后详细地论述了焊接工艺开发、工艺的现场应用及应用效果等,重点对材料的焊接性分析、焊接方法的选择、焊接工艺试验、焊接工艺评定试验等进行了较为深入的阐述。结果表明,采用气保护药芯焊丝的自动焊接头的各项性能指标均满足标准AWS D1.1 M-2020的要求,所制定焊接工艺的焊接效率和质量得到明显提升。该技术已在埕海项目中完成了应用试验。

摘要： 目前矿用破碎机刀齿堆焊层大多为手工堆焊,但随着焊接机器人系统的成熟,刀齿自动化焊接成为了可能。本文给出了刀齿自动化焊接的方案,并对其工作效率,堆焊层外观质量与作业难度做出了对比与论述。其结果证明:矿用破碎机刀齿自动化焊接是可行的,且相对于传统手工堆焊,机器人刀齿堆焊具有明显的优势。

摘要： 在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用,同时可以达到提速增效的目的。

摘要： 滚焊是将普通电阻焊的点焊过程按照一定的规律连续起来,进行断续或连续的焊接。滚焊因冶金过程简单及易于实现机械化和自动化,可以和其他制造工序一起组编到生产线上进行管件大规模批量的焊接,是现今管件焊接中比较先进、焊接效率高、焊接质量良好的焊接方式之一,其应用范围较广。本文主要针对管件滚焊技术的专利申请进行了统计分析,对国内外专利申请量、申请人分布等方面进行了分析,并介绍了管件滚焊技术的发展趋势,并重点针对管件焊缝种类介绍了管件纵焊缝焊接、管件曲面缝焊接、螺旋焊缝焊接的工作原理。

摘要： 在数字化逆变技术基础上,凯尔达实现了超低飞溅焊接和超低热量高速焊接产品的量产。在机器人手臂、控制器方面均实现了技术突破,助力制造业的自动化、智能化。近日,一款“单柜双机”自主焊接机器人由杭州凯尔达焊接机器人股份有限公司(以下简称“凯尔达”)成功解锁并在全国首发。该解决方案一站式抹平了此前焊接效率低、变形大和成本高、场地占用多的行业痛点,为客户创造更大价值。

摘要： 介绍了无轨导爬行焊接机器人在中小型碳钢储罐的焊接应用及效益评价情况。中小型碳钢储罐焊接手工焊存在焊接效率低、焊接作业周期长、焊接质量不稳定、人工成本高等问题。自主开发了无轨导爬行焊接机器人施工工法并成功应用于中小型碳钢储罐焊接。随着操作熟练程度的提升,焊接时间逐渐缩短,焊接效率不断提高,最终投入时间趋于稳定。机器人焊接从焊接质量、焊接效率及投入人工成本等方面优势明显,焊接效率较手工焊提高2~3倍,焊缝一次焊接合格率均在98%以上,同时可节约人工成本30%以上,降本增效效果显著。

摘要： 针对目前国内造船业的焊接工作主要依靠焊工手工完成,自动化水平比较低,劳动强度比较大,生产效率比较低,焊接质量不稳定的情况,对全位置焊接小车的现场合理使用进行探讨。对全位置焊接小车的定义和发展进行阐述,并简述其现场装配安装工艺、焊接工艺及有关参数等,结合实际情况分析全位置焊接小车现场合理使用的重要性。分析认为,全位置焊接小车可广泛应用于船舶立角焊、平角焊和对接焊等领域中,其在这些应用领域可充分发挥自身优势,提高焊接质量和焊接效率。

摘要： 为了解决船舶横位置对接焊缝中存在的焊接效率低、质量可靠性差等问题,开展了针对船舶对接焊缝的气电横焊技术研究。通过对水冷铜滑块、陶瓷衬垫等关键条件的设计优化,将气电焊技术扩展至船舶建造横位置对接焊缝的焊接。随后对坡口形式、焊枪位置、摆动幅度等关键焊接工艺参数进行了合理的设计,结合船舶结构特点及工艺覆盖的要求,进行了3组不同板厚的横位置对接焊试验,测量了不同板厚的抗拉强度、硬度及冲击吸收能量,以验证工艺的可行性。结果表明,由于焊缝表面采用水冷铜滑块强制成形及焊缝根部采用陶瓷衬垫成形的影响,得到的焊缝成形美观,避免了焊后打磨处理,大大减轻了劳动强度;各个板厚的抗拉强度、硬度及冲击吸收能量等试验数据均满足船级社规范要求,并具有较大的工艺裕量;热输入最高可达93 kJ/cm,焊接效率相较于常规FCAW横焊提高了8倍左右。

摘要： 本文介绍了单双丝埋弧自动焊在钢管卷制中的应用,阐明了双丝埋弧自动焊的焊接参数,提出了一种焊接效率统计的方法,并对不同壁厚单双丝埋弧自动焊的焊接效率进行了对比研究.通过一系列的统计和计算,得出不同壁厚情况下双丝埋弧自动焊节约的人工时。研究结果表明,当壁厚超过45mm时,双丝埋弧自动焊焊接效率提高的优势更加明显;随着壁厚的增加,双丝埋弧自动焊节约的人工时呈线性增加,大大降低焊接人工投入成本。

摘要： 实现焊接过程的高度自动化是提高焊接效率和质量的主要技术途径,而实现焊接过程的自动化首先必须有高品质的控制信号.事实证明,目前广泛应用的电弧电信号和新提出的光强信号以及声信号等,在许多情况下并不能满足焊接自动控制的要求.因此,寻求新的控制信号已成为发展焊接自动化,提高焊接效率和质量的关键问题之一,成为现代焊接研究的一项重要课题.焊接电弧光谱信息是继焊接电信号后的一种新兴信号源.研究表明,它在许多方面要优于电弧电信号.有许多电信号不能反映的焊接过程现象,它可以得到反映,许多电信号解决不了的问题它可以解决.它是一种大有发展前途和应用价值的崭新的信息源.从理论和应用两方面扼要地总结了我们在电弧光谱信息方面十多年的工作.论述了有关电弧光谱信息的基本理论,基本观点和基本测试方法;在应用上介绍了许多应用实例,如利用电弧光谱法监控电弧中氮、氢等有害气体的浓度,用于焊缝自动跟踪的熔池光谱成像,焊接熔滴过渡的光谱控制等.特别是介绍了近年来在脉冲MIG焊熔滴过渡光谱在线控制方面取得的成功实例(附有CCD高速摄像多媒体播映).通过这些实例显示出它很大的应用潜力.文中的所有这些内容对应用和推广光谱信息技术会有重要作用.

摘要： 本文给出了一种高温环境INCONEL825原油管道焊接技术.针对某工程运输介质为高酸性原油介质的条件、施工现场为高温环境的特点和INCONEL825合金焊接性能,工程外输管线采用脉冲钨极氩弧焊焊接技术和降温措施,将焊接工艺成功应用到工程实际中,焊接质量与焊接效率得到了有效控制,保证了工程的顺利进行.

摘要： 随着多引脚CQFP封装器件在军事、航空、航天领域广泛应用,现有手工焊接方式已严重制约焊接效率、影响焊接一致性;本文从多引脚CQFP封装器件的引线成形工艺、成形及转运工装设计等角度进行研究优化,通过试验验证了工艺、工装设计的合理性以及有效性,进而实现多引脚CQFP封装器件的回流焊接,以提高焊接效率,保证焊接一致性.

摘要： 海底管线铺设应用最广的是S-LAY铺管方法,而其铺管效率主要受海管的焊接效率影响.那么,采取一些提高焊接效率的措施,这不仅整体提高海管的铺设效率,而且也节约了施工成本。本文将根据1200吨起重铺管船"海洋石油202"在蓬莱和曹妃甸天然气利用项目中铺设WYE--CFD 11-6WHPD平台长16.8 km12寸气管线的实际施工情况,对提高海管手工焊接铺设作业效率的因素进行分析,旨在对以后铺管工作提供参考。

摘要： 提出了激光-数字化精确控制短路过渡电弧复合热源焊接新方法.以CMT(Cold Metal Transfer)电弧焊和激光-CMT复合热源焊接为例,利用304不锈钢平板堆焊,对比分析了CMT电弧焊及激光-CMT电弧复合热源的焊缝成形特点,研究了在采用纯Ar保护气体焊接304不锈钢时的激光-CMT电弧复合热源焊接过程稳定性、飞溅、焊缝成形特征、焊接效率及焊接接头的力学性能,并将试验结果与304不锈钢TIG填丝焊进行对比.分析结果表明,纯Ar保护激光-CMT复合热源焊接接头的综合力学性能与TIG填丝焊接头的综合力学性能相当,但焊接效率可以提高5倍,因此在不锈钢和镍基合金等高性能金属材料的焊接中,用纯Ar保护的激光-CMT电弧复合热源焊接取代TIG填丝焊具有可行性.

摘要： 为了提高SA-335P92钢的焊接效率，进行了P92钢的埋弧焊焊接材料的熔敷金属试验、模拟T艺评定、正式焊接工艺评定三个阶段的工作，通过试验，对P92埋弧焊的焊材选用、层间温度和焊接线能量控制及焊后热处理进行了研究，确定了埋弧焊采用德国蒂森或英国曼彻特的焊接材料，采用合适的整体回火工艺，解决了焊缝冲击功偏低的问题，对P92焊缝作正回火的热处理可消除焊接接头的软化区，防止焊接接头的Ⅳ型断裂。并在生产上成功应用埋弧焊工艺，生产效率提高了2倍以上。

摘要： 对于某种母材和接头形式，当有多种焊接方法可实现焊接时，依据优化设计的思想，建立评价函数，用计算机对焊接方法进行优化设计。本文采用 VB 编制程序。当用户输入焊缝基本情况和对焊接质量、焊接效率及生产成本的要求时，即可得到最优、次优的几种焊接方法以供用户选择，并可选择打印某方法的焊接工艺卡片。

摘要： 目前,PDC钻头在油田的钻井过程中应用十分广泛,然而采用手工焊接生产的PDC钻头,使用寿命低,钻井成本高.而研制的自动焊接温度控制系统,对焊接温度、焊接时间等进行自动控制,保证了焊接质量,提高了焊接效率,取得了良好的应用效果.

摘要： 本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种场效应管制备的高效率智能化焊接工装，包括工作台，所述工作台上设置有根据焊接位置灵活调节的调节组件、第一焊接组件、第二焊接组件，所述调节组件上设置有加快场效应管冷却的冷却组件，所述工作台上设置有放置场效应管的放置组件，所述工作台上设置有将场效应管自动弹出的顶出机构，本发明的目的在于提供一种场效应管制备的高效率智能化焊接工装及焊接方法，可以灵活调节对场效应管的焊接位置，同时加快场效应管冷却，另外可以节省工作人员的操作，提高工作效率。

摘要： 本申请属于焊接机技术领域，公开了一种箱体焊接用高效率焊接机，包括工作台，工作台上设置有横向移动组件和位于横向移动组件上的竖向移动组件，横向移动组件的后侧设置有两个分别与工作台固定连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于第二支撑板的左侧，第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外壁上固定连接有第一衔接板，第一衔接板的前侧可调节角度的设置有电焊设备，第二支撑板后侧的外壁上焊接有第二衔接板，第二衔接板的前侧固定安装有与电焊设备相配合使用的焊条送料设备。通过弧形固定块、螺栓和螺母对第一衔接板上的电焊设备的角度进行调节，无需人工手动对箱体进行焊接，工作效率较高，且较为实用。

摘要： 本发明公开了一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，全位置焊接机器人实时采样待焊接坡口的焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角；将焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角输入到工艺参数控制公式，获得焊枪摆速V、焊枪摆幅L；焊枪摆速V、焊枪摆幅L控制全位置焊接机器人中数字化焊机，实现管道全位置焊接。本发明提供的一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，集成于焊接机器人内部，在焊接作业时，可以根据机器人实时工作状态自动匹配焊接工艺参数，高效高质量地完成全位置管道焊接作业。

摘要： 本发明提供了一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具；包括工装台以及布置在工装台上的装夹机构，所述装夹机构包括用于放置阀体的台座或用于固定阀体的装夹部中的一种或多种；还包括布置于工装台上用于驱动台座或装夹部调整其位置姿态的进给组件；本发明通过在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，并在装夹下个阀门的多个阀体时，对于装夹部仅需复位挪开的进给组件的丝杠机构，即可重新完成对阀体的装夹定位，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度，解决焊接特定阀门时的加工效率及加工精度不足的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括底座和设置在底座上方的焊接机，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板上设置有与焊接机相配合的位移机构，底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上滑动安装有两个矩形套，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆。本实用新型设计合理，便于对待焊接的工件进行固定，便于同步快速对两个杆状工件进行调节拉近，避免焊接处偏移的现象，不需要人员多次调整，提高工作效率，且便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定后翻转，提高翻转效率，进而提高焊接效率，满足使用需求。

摘要： 本实用新型公开了一种提高焊接效率的皮带轮焊接机构，包括底座，所述底座上固定安装有底板，所述底板两端固定连接有侧板，所述侧板上固定安装有横梁，所述横梁内开设有凹槽和避让槽，所述凹槽内滑动连接有运动块，所述横梁上设有驱动运动块运动的第一驱动机构。本实用新型中，将皮带轮放在放置板上，启动电动伸缩杆活塞杆伸出，驱动固定块沿着导杆的轴线方向运动，驱动弧形夹块从两侧夹住皮带轮，启动驱动电机，带动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动运动块在凹槽内滑动，进而驱动焊接枪移动对皮带轮进行焊接，焊接安全可靠，操作简单，焊接时间短，提高焊接效率。

摘要： 本实用新型涉及传感器领域，具体为一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座，所述L形底座内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆，所述活动板一侧的上端转动连接有第一转动架，所述L形底座内壁一侧的上端转动连接有第二转动架，且第一转动架和第二转动架的一侧设置有夹持板，所述L形底座一侧的上端安装有驱动箱，所述转杆表面一侧的驱动箱内部安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。该焊接效率高的传感器焊接工装，通过启动伺服电机带动主动齿轮转动，进而使得从动齿轮转动通过转杆带动第二转动架，将传感器进行翻面，便于对传感器另一面进行焊接，避免需要拆卸后翻面再安装的繁琐，提高焊接的效率，从而解决了焊接效率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种能提高焊接效率的角钢用焊接夹具，包括底座固定轴、调节器和功能盒，所述底座呈矩形状，所述底座的上端均固定连接有固定轴，所述固定轴均为对称分布，使用前，首先将根据需要夹持角钢的长度来驱动各个调节器，实现调节器的伸缩来调节两个功能盒和夹持器之间的间距，随后将角钢放置在两个夹板的中间，再驱使第二电动缸对第二伸缩轴进行伸缩驱动，实现两个夹板对角钢的夹持工作，且当工作人员对角钢的一面进行焊接工作完成时，可以直接驱动第一伸缩轴末端的旋转电机，旋转电机的开启会驱使旋转轴进行旋转工作，从而实现夹持器的旋转工作，使得不需要工作人员将角钢松开进行人工换面，提高了工作人员对角钢的焊接效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具备安全防护功能且焊接效率高的机械焊接装置，包括底座，底座的顶部固定连接有设备箱，设备箱内腔的顶部固定连接有焊接机构，底座背面的顶部和底部分别固定连接有第一电机和第二电机，第一电机输出端的前侧贯穿至底座的内腔并固定连接有第一旋转盘。本实用新型通过设置底座、设备箱、焊接机构、第一电机、第二电机、第一旋转盘、调节架、调节壳、限位盒、限位架、夹块、升降块、升降架、压块、连接架、第二旋转盘、旋转块、升降壳、凹槽、滑杆和滑套，解决了目前具备安全防护功能的机械焊接装置不方便固定不同规格工件的问题，该具备安全防护功能的机械焊接装置，具备方便固定不同规格工件的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种提高焊接效率的窄坡口焊接结构，包括第一焊接钢管、第二焊接钢管和焊缝，第一焊接钢管与第二焊接钢管相对的一端构成焊接坡口，焊接坡口包括V型坡口段，V型坡口段的内侧有凹槽段，凹槽段的内侧有弧形连接段，弧形连接段的内侧有根部间隙，V型坡口段之间的夹角α为50°‑60°，本实用新型涉及焊接坡口技术领域。该提高焊接效率的窄坡口焊接结构焊接时先通过超声波焊接将环管接头与两个被焊接管道进行焊接，从而可以增加焊接后管道的密封性，并且增加焊接后两个管道根部的牢固程度，另外在后续坡口进行常规焊接时，由于两个管道已经连接在一起从而可以更加快速精准的进行焊接，防止发生错位。