焊接变形控制

摘要： 再冷凝器是液化天然气(LNG)接收站的核心设备,其运行状态关系到整个接收站运行状态的稳定。BOG再冷凝器是目前我国LNG领域中体积最大、壁厚最厚的低温设备。该设备全部由不锈钢制成,所用材料为双牌号不锈钢,即化学成分满足304L,力学性能满足304的要求。容器的设计、制造、试验、验收标准为ASME第Ⅷ卷第1分册(2010版及2011增补)。由于该设备在陆地安装,还要满足《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定。文章主要总结BOG再冷凝器的制造方法,分析制造过程中遇到的难点,以期为LNG装备市场中大型不锈钢再冷凝器建造技术工作的改进及质量控制提供参考。

摘要： 蒸汽发生器是核电站核反应冷却系统的主要设备之一,其整体结构由支撑一回路U形换热管的下部组件和内部汽水分离及干燥的上部组件构成。探讨和研究了华龙一号HL-T67型蒸汽发生器下部组件中U形换热管束支撑内件、上部组件中干燥器、旋风分离器和给水环组件等内部构件安装关键技术以及焊接难点控制。针对该设备制造过程遇到的内部构件安装精度和严格的焊接质量要求导致的装配困难,内套筒焊接变形影响管束支承板精准定位和内件间复杂结构对制造进度的约束等问题,提出了解决问题的技术方案,基于该方案制定了合理的制造工艺。研究表明,用该方案制定的制造工艺,可有效提高大型内件环缝的焊接质量,降低内件安装难度,提高产品质量。

摘要： 针对异形景观类钢结构弯管较多、非标准相贯线焊接节点复杂等结构形式,为控制焊接变形,采取了优化焊接顺序、调整焊接参数和改变焊接接头形式等技术措施指导焊接作业。经应用后,实际焊接变形在可控范围内,整体钢结构完工效果良好。

摘要： 本文结合齐鲁黄河大桥项目全施工周期的监控测量技术,浅谈下承式网状结构体系拱桥在超宽钢箱梁上进行锚索管定位安装中的技术要点,通过BIM信息化技术应用,对施工工艺流程、焊接工艺、焊接顺序不断优化,在确保结构构件加工质量满足要求的前提下,不断优化锚索管的定位安装工艺,为后续桥位吊杆安装提供精准尺寸控制,也为类似桥梁的监控测量提供借鉴和参考。

摘要： 向家坝水电站坝后电站共设置3台机组,每台机组均由34节蜗壳组成,蜗壳的加工制作质量是后续各项工作顺利开展的前提。文章就蜗壳在实际生产过程中的质量分析、瓦片卷制与对装控制、焊接变形控制等几个方面进行了分析,并提出了相关措施,经检验验收证明了制作过程控制方案和有关措施是可行有效的,为后期同类产品加工提供了借鉴经验。

摘要： 本文以感应电动机的分瓣式端盖为研究对象,针对制造过程中发生的质量问题,对其密封性能,尺寸精度,材料的耐腐蚀性能等进行分析,从而优化制造焊接工艺方案。

摘要： 以临港公铁两用长江大桥为例,介绍了钢锚梁结构的组成,分析了大型钢锚梁制造重点及难点,论述了大型钢锚梁的加工制造工艺及关键技术,解决了钢锚梁制造过程精度控制、焊接变形等诸多技术难题。

摘要： 针对大型反应器管板焊接变形大,不易控制的问题,利用TRIZ创新理论对问题进行了分析和求解,给出了解决问题的方案。该方案已成功应用于生产制造,有效控制了管板焊接变形问题,大大提高了生产效率,取得了较好的经济效益。

摘要： 昆明春之眼商业中心塔楼异形超厚钢板剪力墙将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了剪力墙焊接节点复杂、变形控制难和定位控制难等问题,施工操作简便,施工效率大幅提高,减少了返工,节约了施工材料,降低了施工成本.

摘要： 介绍了分体式气化炉的结构特点、制造过程中的技术难点及解决措施,主要解决了镍基合金深孔加工刀具选择、不锈钢水冷夹套焊接变形控制、激冷室水冷系统内件组装、分体式气化设备整体水压等技术难题,可作为同类产品制造的参考.

摘要： 平面钢闸门是典型和重要的水工钢结构。由于其应用范围的日益扩大，其安装过程中的焊接变形控制也日益受到人们的高度重视。以龙口水利枢纽平面钢闸门为例，论述了平面钢闸门焊接变形控制的一般过程及与之相关的方案措施和工艺流程。

摘要： 为了有效的控制焊接结构焊接变形,保证焊后产品质量及使用要求,焊接工艺需要采取一系列措施.本文所述的中机身骨架为较大管梁框架式焊接结构,焊后焊接变形难以校正,焊接变形控制基于焊接单元的合理拆分及部、组件焊接时先后顺序安排,且均为拘束条件下焊接来保证焊后各装配交点符合装配要求.

摘要： 大型壳体为某科研产品上的关键部件，是箱式焊接结构，它由20多块尺寸不同、形状各异的特种钢板组装焊接而成，外轮廓尺寸为1 350 mm x3 500 mm x 4 500 mm，在壳体结构中间没有支撑。本文对大型壳体结构特点进行了分析，探讨了控制焊接变形难点和焊接变形控制措施。

摘要： 在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的.如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点.从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法.

摘要： 玉环电厂低压缸外型尺寸大，长6．7米，宽10．4米，为目前国内仅有．在施工中通过合理的拼缸方法，采用科学的焊接工艺：二氧化碳气体保护焊+同步分段倒退焊工艺，有效的控制了低压缸拼缸连接焊接变形，变形量小于设计值，为其他超超临界百万电厂的拼缸焊接提供有益参考．

摘要： 主要通过对CCTV幕墙钢结构构件的加工,对其中制作工艺复杂、精度要求较高的大C形异型构件的制作的下料精度控制、组装装配控制及焊接变形控制等一系列的工艺流程的制作工艺进行技术总结。

摘要： 工艺装备(以下简称工装)是产品制造过程中的物质保证，它对产品的质量、成本以及劳动生产率有着直接的影响，特别是在以焊接制造工艺为主、零部件尺寸大、焊接变形控制难、生产效率要求高的铁路货车制造企业显得更为重要并不可或缺。本文阐述了工装柔性化应用的意义,介绍了铁路车辆制造企业工装柔性化应用模式及其具体应用。

摘要： 介绍南通市体育场开闭顶钢结构施工关键技术.钢结构安装焊接变形及结构安装误差得到有效的控制。目前，本工程已完成所有的钢结构安装工作，正在加紧进行开闭顶机械控制部分的安装与调试工作。在不远的明年金秋季节，一座具有世界先进水平、国内第一的开闭顶体育场将耸立在南通新城区，成为南通城市的新亮点。

摘要： 介绍南通市体育场开闭顶钢结构施工关键技术.钢结构安装焊接变形及结构安装误差得到有效的控制。目前，本工程已完成所有的钢结构安装工作，正在加紧进行开闭顶机械控制部分的安装与调试工作。在不远的明年金秋季节，一座具有世界先进水平、国内第一的开闭顶体育场将耸立在南通新城区，成为南通城市的新亮点。

摘要： 介绍南通市体育场开闭顶钢结构施工关键技术.钢结构安装焊接变形及结构安装误差得到有效的控制。目前，本工程已完成所有的钢结构安装工作，正在加紧进行开闭顶机械控制部分的安装与调试工作。在不远的明年金秋季节，一座具有世界先进水平、国内第一的开闭顶体育场将耸立在南通新城区，成为南通城市的新亮点。

摘要： 本发明提供一种大型薄壁贮箱结构焊接的控制焊接变形夹具及焊接方法。该夹具包括一个外形与贮箱前底相吻合并可罩住贮箱前底的前罩，以及一个外形与贮箱后底相吻合并可罩住贮箱后底的后罩；前罩和后罩的端部均带有突出并向外延伸的外沿，外沿的内侧与贮箱前底的过渡区域的外表面相紧密贴合，并且为环状楔形面。该方法采用电子束焊接方式将贮箱前底和贮箱后底分别与贮箱法兰两端连接。本发明夹具将自身重量作用在贮箱结构较厚的焊口区域，从而有效避免在焊接时夹具对作用在较薄区域带来的不利后果的设计方法，利用这个夹具在焊接时能增加薄壁贮箱结构的整体刚性，可以有效防止焊接变形。

摘要： 本发明提供一种大型薄壁贮箱结构焊接的控制焊接变形夹具及焊接方法。该夹具包括一个外形与贮箱前底相吻合并可罩住贮箱前底的前罩，以及一个外形与贮箱后底相吻合并可罩住贮箱后底的后罩；前罩和后罩的端部均带有突出并向外延伸的外沿，外沿的内侧与贮箱前底的过渡区域的外表面相紧密贴合，并且为环状楔形面。该方法采用电子束焊接方式将贮箱前底和贮箱后底分别与贮箱法兰两端连接。本发明夹具将自身重量作用在贮箱结构较厚的焊口区域，从而有效避免在焊接时夹具对作用在较薄区域带来的不利后果的设计方法，利用这个夹具在焊接时能增加薄壁贮箱结构的整体刚性，可以有效防止焊接变形。

摘要： 本发明公开了一种应用于航空航天机械加工领域典型环状薄壁机匣壳体表面开孔后焊接安装座时控制焊接凹陷变形的方法和夹具，采用胀块径向顶压胀紧的方法取代了传统的螺杆式顶压方法来控制机匣壁面焊接安装座时产生的凹陷变形。实施本发明的夹具采用斜楔机构将压块的纵向运动转换成胀块的横向运动，并通过两者斜楔接触面之间的摩擦实现了胀块顶紧后的运动自锁，达到了抵抗焊接变形的目的。通过进气管上的弹簧实现了卸载后的胀块自动复位。依靠点对点的分布式进气管，减少了焊接时的保护气用量，提高了保护气的利用率，改善了焊缝背面的焊接质量。

摘要： 大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，包括内、外弧平板和顶丝，内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板，圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同；顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边，顶端朝向平板的圆弧形边。使用时，在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线，将筒体弧段吊装在平台上按线就位，测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度，按不附线长度和角度选择辅具，将辅具点焊在筒体上，对筒体纵缝交替施焊，并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是：避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序；焊接过程中的变形量可以直接观察到，可采取技术措施调节；辅具构造简单，使用方法简单。

摘要： 一种便携式焊接变形控制设备及其变形处理方法，包括电源、电极系统、接触电缆终端、手柄、冲击杆和铜衬垫，所述电源用于将交流电转变为不同强度的脉冲电流，所述接触电缆终端和冲击杆可与焊接结构工件接触而形成电流回路，当脉冲电流在焊接结构工件内瞬间升起时，在电极系统与焊接结构工件之间形成电脉冲磁场而进一步将电能转变为冲击能，且冲击能通过冲击杆和铜衬垫传递给焊接结构工件，从而使焊接结构工件可在不同冲击时间和冲击力的共同作用下，产生塑性变形，达到降低焊接变形和残余应力的目的。本发明的结构简单、体积小、重量轻、易于手持操作，可在狭小空间内处理焊接变形，实用性强，而且还具有能耗低、价格低廉、冲击能可控等优点。

摘要： 大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，包括内、外弧平板和顶丝，内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板，圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同；顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边，顶端朝向平板的圆弧形边。使用时，在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线，将筒体弧段吊装在平台上按线就位，测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度，按不附线长度和角度选择辅具，将辅具点焊在筒体上，对筒体纵缝交替施焊，并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是：避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序；焊接过程中的变形量可以直接观察到，可采取技术措施调节；辅具构造简单，使用方法简单。

摘要： 本发明提出一种轻量化结构舱段与支耳的激光焊接变形控制工装与变形控制方法，控制方法包括将舱段和支耳按照模型图装配到位，检查焊接部位装配阶差和间隙质量；将支耳与舱段的外端面定位点焊；定位焊后将工装组件装入变形控制工装；将工装组件固定于激光焊接平台，完成支耳的激光焊接。本发明采用整体装配焊接技术，整体焊接完成后外形尺寸与理论外形偏差小于0.5mm，精度控制效果良好，支耳与舱段激光焊缝可靠性好。焊接变形控制工装能有效解决焊接过程的变形控制，结构简单，便于操作，制造成本低，既能够保证支耳与舱段的连接强度，又能够有效解决焊接变形的关键难题。

摘要： 本发明公开了一种大型开槽焊接叶轮的焊接变形控制方法及开槽焊接叶轮，其中，焊接变形控制方法通过在轮盘上铣制出与叶片相对应的第一槽体，并在第一槽体远离叶片的一侧铣制出第二槽体，将焊接开槽铣制出两部分，即为第一槽体和第二槽体；沿第一槽体将轮盘与叶片焊接，并仅对第一槽体填充满，使在第一槽体内形成焊接填充线，再通过保持第二槽体未被填充的状态，使焊材的填充量达到了焊缝填充线即可，第二槽体单纯为了增加刚度，这样结合使用，一来通过增大母材余量，使轮盘变厚，进而增加了母材本身的刚度，并提高抵抗变形的能力；二来，不增加焊缝填充量，减小了导致叶轮变形的根源。

摘要： 一种便携式焊接变形控制设备及其变形处理方法，包括电源、电极系统、接触电缆终端、手柄、冲击杆和铜衬垫，所述电源用于将交流电转变为不同强度的脉冲电流，所述接触电缆终端和冲击杆可与焊接结构工件接触而形成电流回路，当脉冲电流在焊接结构工件内瞬间升起时，在电极系统与焊接结构工件之间形成电脉冲磁场而进一步将电能转变为冲击能，且冲击能通过冲击杆和铜衬垫传递给焊接结构工件，从而使焊接结构工件可在不同冲击时间和冲击力的共同作用下，产生塑性变形，达到降低焊接变形和残余应力的目的。本发明的结构简单、体积小、重量轻、易于手持操作，可在狭小空间内处理焊接变形，实用性强，而且还具有能耗低、价格低廉、冲击能可控等优点。

摘要： 本发明涉及一种T形接头焊接工装及焊接变形控制方法，针对纵向横向垂直交叉的多根长桁、隔框的蒙皮筋条结构的焊接变形控制，所设计焊接工装包括工装底座、支撑件以及真空吸盘，所述工装底座上对应筋条位置设置有一个或多个所述支撑件，所述真空吸盘从下方穿过工装底座上的中空部分设置在所述支撑件两侧。通过一种T形接头焊接工装并结合一种T形接头焊接变形控制方法，在焊接时，所述蒙皮由所述支撑件进行支撑，通过所述真空吸盘吸附所述蒙皮，使蒙皮与工装型面贴形，并施加下拉力，再进行T形接头焊接，焊接完成后，将所述真空吸盘进行卸载，减小产生的角变形量，保证了零件的形状尺寸。