热镀锌钢板

摘要： 采用三维轮廓仪和扫描电镜逐层分析了一种3C1B涂装工艺生产的热镀锌汽车板漆膜表面的涂装气孔缺陷。发现该气孔缺陷在漆膜表面为凸起,其内部存在空腔,下方镀层完整,根本原因是镀层下方的基板表面存在微小翘皮。虽然基板表面的小翘皮缺陷在热浸镀时被锌层完全覆盖,但是在3C1B工艺涂装烘烤后,基板微小翘皮下方残留的易挥发物质的膨胀和溢出会导致漆膜表面出现气孔缺陷。

摘要： 镀锌钢板表面出现连续的氧化现象,镀锌后锌层出现局部脱落,严重影响产品质量与机组生产,对炉区工艺设备排查调整,发现炉区5号高温计轻微泄漏及炉鼻子露点控制不合理,导致炉区露点异常,带钢表面出现氧化,通过修正炉区关键工艺设备点检周期,规范炉鼻子露点管理等措施,彻底解决炉区氧化问题,以及带钢表面局部脱锌问题.

摘要： 钢板连续热镀锌生产过程中极容易出现氧化现象,最终导致镀锌层出现局部脱落,影响产品质量.我对生产数据实践调研与工艺数据调整,发现在加热流区域高温纪录未出现泄露问题,炉鼻子露点控制不合理,导致在生产实践过程中整个加入炉区域露点异常,致使带钢表面出现氧化现象.通过对整个动物新冠剑工艺设备进行参数设定,做好相关检修工作,规范炉鼻子露点参数控制,彻底解决了镀锌生产过程中加热炉区域氧化问题,改善了最终产品的表面质量.

摘要： 本文介绍了唐钢高强汽车板自润滑镀锌板产品的生产工艺,并通过进行摩擦试验、盐雾试验、耐黄变试验、涂装试验等对自润滑镀锌板进行检测,检测结果符合自润滑产品要求,成功开发了自润滑镀锌板产品,拓宽了唐钢高强汽车板产品结构.

摘要： 热镀锌钢板凭借其优良的耐蚀性能,广泛地应用在家电领域,中国是家电生产制造大国,行业集中度较高,竞争比较激烈,家电企业不断地降低成本,对钢板不断提出高强减薄需求。梅钢生产0.3 mm(钢基板厚度0.286 mm)薄规格S280GD+Z产品,用于大尺寸冰箱背板等零件,该产品年生产约15000 t,钢板表面发生色差条纹缺陷的比例8%,用户提出质量异议和抱怨,严重影响产品的形象,面临着订单丢失。

摘要： 高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性.减少镀锌板表面缺陷是世界热镀锌生产领域公认技术攻关难点和制高点,各钢厂对高端技术严密封锁,关键设备及生产工艺都是严禁交流.本文主要介绍了镀锌生产线上容易出现的锌锅内板面划伤及横纹缺陷,并通过采取调整稳定辊轴瓦瓦口尺寸,采用新型耐腐蚀涂层,沉没辊辊径优化,锌锅沉没辊粗糙度变更,优化生产工艺,制作锌锅辊系离线装配找正装置等手段,最终消除缺陷.

摘要： 热镀锌钢板作为具有较高附加价值的产品凭借着良好的耐大气腐蚀性,不仅成为近些年来增长最快的一类钢材品种,更是逐渐成为当前最为经济且性价比最高的防腐蚀材料,主要应用于建筑、汽车等行业的生产中.因此,如何更好的处理热镀锌层冲压脱落的问题并改善镀层与钢板基体之间的附着性不足的问题是当前我国钢铁厂亟待解决的主要问题.

摘要： 利用板材成形试验机和网格应变自动测量分析系统对热镀锌钢板进行了成形极限试验和性能分析.结果表明,锌层对热镀锌钢板胀形变形有恶化作用,应将溶去锌层后的热镀锌钢板成形曲线FLC降低至25％,来保证足够的安全域度.单向拉伸性能中应变硬化指数n值与成形性能具有较强的相关性.n值愈大,FLC越高,板料的冲压成形性能越好.结合成形极限图分析了热镀锌钢板在实际冲压成形过程中的应变区域、变形模式及安全域度.为热镀锌钢板成形性能研究提供参考.

摘要： 在含纳米SiO2的乙醇溶液中分别令乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、甲基三甲氧基硅烷(MTMS)水解,然后与不饱和聚酯改性丙烯酸树脂乳液混合,制备了几种硅烷偶联剂/树脂复合钝化液,再涂抹于热浸镀锌钢板上.通过中性盐雾试验、醋酸铅点滴腐蚀试验测其耐蚀性,采用扫描电镜和能谱仪分析膜层的微观结构与元素组成,利用极化曲线和电化学阻抗谱研究其耐蚀机理,并考察了钝化液的室温贮存稳定性,以及钝化膜与环氧底漆/聚氨酯面漆体系的配套性能.结果显示,KH-151/树脂复合钝化液在室温下至少能放置12d,其所制备的钝化膜表面平整,中性盐雾试验72 h之后的腐蚀面积小于5％,耐醋酸铅点滴腐蚀时间长达7 200 s,与后续漆膜的配套性能可达到含铬钝化膜的水平.%Vinyltriethoxysilane (KH-151),N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane (KH-792),3-aminopropyl-triethoxysilane (KH-550),3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (KH-560) and methyltrimethoxysilane (MTMS) were separately hydrolyzed by being added to an ethanol solution containing nano-SiO2.The resulting hydrolysates were then mixed with unsaturated polyester-modified acrylic resin emulsion to prepare several coupling agent/resin composite passivation solutions,which were then coated on hot-dip galvanized steel sheets.The corrosion resistance of the passivated hot-dip galvanized steel sheets was tested by neutral salt spray test and lead acetate dropping corrosion test.The microstructures and elemental compositions of the passivation films were analyzed by scanning electron microscope and energy-dispersive spectrometer.The anticorrosion mechanism was studied by polarization curve measurement and electrochemical impedance spectroscopy.The stability of the passivation solutions during storage at room temperature and the overcoatability of the passivation films with an epoxy primer/polyurethane topcoat system were examined.The results showed that the KH-151/resin composite passivation solution can be stored at room temperature for at least 12 days and the film obtained therefrom features the following properties:smooth surface,corrosion area less than 5％ after neutral salt spray test for 72 h,time to endure lead acetate dropping corrosion up to 7 200 s,and good overcoatability similar to a chromate passivation film.

摘要： 本文研究了几种热镀锌钢板在使用中出现的不同开裂模式,包括翻边开裂、折弯开裂、疲劳开裂和颈缩开裂.因基板材质的差异,开裂的机理各有不同.翻边开裂一般出现在高强钢结构件的加工过程中,提高材料的扩孔性能是解决问题的关键,从材质机理上讲就是要获得较细小的晶粒和均匀的组织,减少带状组织,并且尽量降低以硫化物为代表的夹杂物成分,从而提高材料扩孔率.当材料需要180度折弯时,采用高延伸率的冲压用钢可能会出现开裂情况,而晶粒较细小、碳化物分散的CQ 才是既经济又好用的选择.热镀锌钢板疲劳开裂不仅仅是材料性能本身的问题,还与整机零件设计、材料的服役条件、使用环境息息相关.锌铁合金钢板表面镀层的铁含量往往会成为钢板开裂的影响因素.

摘要： 分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学工作站研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响.结果显示不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污.水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性.电化学数据表明采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用水和碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,会提高热镀锌表面反应活性.

摘要： 本文采用自行研制的板带式摩擦试验机,研究了深冲软钢DC05和高强度双相钢DP590两种热镀锌钢板在摩擦耦合变形条件下的摩擦行为。探讨了不同载荷、不同滑动速度和不同下压量对其耦合变形的摩擦磨损行为的影响。结果表明,DC05热镀锌钢带的摩擦系数随着载荷、滑动摩擦速度的增加而减小,随下压量的增加而增大;DP590热镀锌板的摩擦系数随载荷、下压量的增加变化规律呈现两个不同的阶段,随滑动速度的增加,其摩擦系数减小;DC05比DP590形变大,摩擦系数大且波动更剧烈,而且DC05钢板表面磨损较DP590严重。

摘要： 为了提高汽车用热镀锌钢板的冲压成形性能，对热镀锌钢板表面进行了一种无机润滑处理。采用摩擦因数测量与拉深试验方法研究了热镀锌钢板的表面摩擦特性，结果表明，无机润滑处理的热镀锌钢板具有良好的表面润滑性能与稳定的摩擦特性，对热镀锌钢板的冲压成形非常有益。

摘要： 锌渣缺陷是影响热镀锌钢板表面质量的最重要因素之一.本文通过数值分析计算了电磁净化过程中锌渣的运动轨迹,阐明了锌渣电磁分离的机理;设计并搭建了包括加热保温系统、锌液循环系统、电磁净化系统、移动平台和控制系统组成的热镀锌液净化中试试验平台装置,开展了GA镀锌液的连续净化中试试验,考察了中试条件下锌渣的去除效率以及锌锅内锌渣含量和尺寸分布的变化.结果表明,锌锅中锌渣的去除效率可达80％以上.

摘要： 在表面粗糙度分别0.82μm、1.23μm、1.68μm和2.07μm的4种热镀锌钢板上涂覆自润滑涂层制得热镀锌自润滑钢板,采用表面性能分析仪和中性盐雾试验研究了热镀锌钢板表面粗糙度对热镀锌自润滑钢板表面润滑及耐蚀性能的影响.结果显示无涂层时,钢板表面动摩擦因数较大,均在0.35以上,且随其表面粗糙度的增加迅速增加.当涂覆自润滑涂层后,自润滑钢板表面动摩擦因数均显著降低至0.15以下并在摩擦测试初期几乎保持不变,表明自润滑钢板表面粗糙度在摩擦测试初期对其表面动摩擦因数无影响.但在摩擦测试后期,自润滑钢板表面动摩擦因数逐渐增大,且增大幅度随着表面粗糙度的增加而增加.同时结果显示表面粗糙度对自润滑钢板耐蚀性能无影响.

摘要： 镀锌钢板按工艺分为热镀锌钢板和电镀锌钢板两类,我国每年需要从国外进口约200×104 t这种材料。针对进口国境检验中的热镀锌钢板和电镀锌钢板混杂现象,特挑选了国内外有代表性的多种牌号电镀锌和热镀锌钢板,对比分析其镀锌量、宏观表面、微观表面、镀锌层厚度、镀锌层致密度、镀层微观结构情况,从而得到了鉴别热镀锌和电镀锌钢板简便易行的方法。

摘要： 研究分析了改良森基米尔法连续热镀锌过程中对于规格3.0mm以上厚带钢白斑的产生原因及控制方法,通过能谱对白斑的成分进行定性和定量分析,通过SEM扫描电镜对白斑的分布、组织形貌经行观察,同时对基板材料的板面粗糙度、组织状态、生产工艺对白斑产生的影响作出分析.通过分析找到白斑产生的原因从而制定相应的工艺措施,提高镀锌板的使用性能,减少次品产出量,达到绿色制造的目的.

摘要： 研究分析了改良森基米尔法连续热镀锌过程中对于规格3.0mm以上厚带钢白斑的产生原因及控制方法,通过能谱对白斑的成分进行定性和定量分析,通过SEM扫描电镜对白斑的分布、组织形貌经行观察,同时对基板材料的板面粗糙度、组织状态、生产工艺对白斑产生的影响作出分析.通过分析找到白斑产生的原因从而制定相应的工艺措施,提高镀锌板的使用性能,减少次品产出量,达到绿色制造的目的.

摘要： 研究分析了改良森基米尔法连续热镀锌过程中对于规格3.0mm以上厚带钢白斑的产生原因及控制方法,通过能谱对白斑的成分进行定性和定量分析,通过SEM扫描电镜对白斑的分布、组织形貌经行观察,同时对基板材料的板面粗糙度、组织状态、生产工艺对白斑产生的影响作出分析.通过分析找到白斑产生的原因从而制定相应的工艺措施,提高镀锌板的使用性能,减少次品产出量,达到绿色制造的目的.

摘要： 本发明公开了一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板，对钢板进行表面清洗、张力纠偏处理工序、前热处理工序、热镀锌工序以及后热处理工艺，通过卧式退火炉进行自控控制的前热处理工序，通过喷冷风机进行后热处理工艺；其中，前热处理工序包括400‑450°C预热段且其出段带温为400‑450°C、800‑1100°C直燃加热段且其出段带温为700‑720°C、800‑850°C辐射管保温段且其出段带温为700‑720°C以及400‑450°C冷却段且其出段带温为400‑450°C；热镀锌工序中的锌液温度大于钢板经冷却段后的出段带温；后热处理工艺用于确保钢板带温小于锌的凝固点；本发明可以明显消除因加热退火曲线和冷却曲线之间温度差而产生的热褶皱缺陷，镀锌防护效果好且表面强度高。

摘要： 本发明提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。制造在以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20～120g/m

摘要： 本发明的目的在于提供以Si含量高的钢板作为母材、不存在表面缺陷、具有漂亮外观的镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法。一种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.08％以上且低于0.20％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001％～0.10％、Al：0.01％～3.00％、S：0.200％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为5μm以下的内部氧化层，且从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为20μm以下的脱碳层，而且所述内部氧化层以面积率计含有50％以上的由Fe

摘要： 本发明提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板实施退火和热镀锌处理时，退火炉内的钢板最高到达温度为600°C以上且700°C以下，将在钢板温度为600°C以上且700°C以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以下，将气氛中的露点设定为‑45°C以下。

摘要： 本发明提供能够得到具有高强度(540MPa以上的拉伸强度TS)并且表面外观优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板的热轧钢板。所述热轧钢板具有如下成分组成：含有C：0.04～0.20质量％、Si：0.7～2.3质量％、Mn：0.8～2.8质量％、P：0.1质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.1质量％以下、N：0.008质量％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，在钢基的晶界和晶粒内存在含有选自Si、Mn、Fe中的一种以上元素的内部氧化物，其中，钢基晶界的内部氧化物存在于距钢基表面5μm以内，并且在钢板宽度方向上的内部氧化物的形成深度的差异在2μm以内。

摘要： 本发明涉及一种热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；将热轧板冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，经碱洗后冷轧为冷轧薄带钢；将薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得产品。本发明得到的产品力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用。

摘要： 本发明公开了一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板，对钢板进行表面清洗、张力纠偏处理工序、前热处理工序、热镀锌工序以及后热处理工艺，通过卧式退火炉进行自控控制的前热处理工序，通过喷冷风机进行后热处理工艺；其中，前热处理工序包括400‑450°C预热段且其出段带温为400‑450°C、800‑1100°C直燃加热段且其出段带温为700‑720°C、800‑850°C辐射管保温段且其出段带温为700‑720°C以及400‑450°C冷却段且其出段带温为400‑450°C；热镀锌工序中的锌液温度大于钢板经冷却段后的出段带温；后热处理工艺用于确保钢板带温小于锌的凝固点；本发明可以明显消除因加热退火曲线和冷却曲线之间温度差而产生的热褶皱缺陷，镀锌防护效果好且表面强度高。

摘要： 本发明的目的在于提供以Si含量高的钢板作为母材、不存在表面缺陷、具有漂亮外观的镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法。一种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.08％以上且低于0.20％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001％～0.10％、Al：0.01％～3.00％、S：0.200％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为5μm以下的内部氧化层，且从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为20μm以下的脱碳层，而且所述内部氧化层以面积率计含有50％以上的由Fe

摘要： 本发明的目的在于提供以Si含量高的钢板作为母材、不存在表面缺陷、具有漂亮外观的镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法。一种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.20～0.50％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001％～0.10％、Al：0.01％～3.00％、S：0.200％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为4μm以下的内部氧化层，且从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为16μm以下的脱碳层，而且上述内部氧化层以面积率计含有50％以上的由Fe2XMn2-2XSiOY表示的含有Fe和/或Mn的Si氧化物。在此，X＝0～1，Y＝3或4。

摘要： 本发明提供一种具有优异的涂镀性和超高强度的高锰热镀锌钢板的制造方法及用该方法制造的高锰热镀锌钢板。本发明的一个实施方式提供一种高锰热镀锌钢板的制造方法，包括以下步骤：以30～60％的压下率对热轧钢板进行冷轧以形成冷轧钢板，所述热轧钢板，以重量％计，包括：C:0.3～1％、Mn:8～25％、Si:0.1～3％、Al:0.01～8％、Cr:0.1～2％、Ti:0.01～0.2％、B:0.0005～0.01％、Ni:0.01～2％、Sn:0.06～0.2％、余量Fe和其他不可避免的杂质；将所述冷轧钢板在-30～-80°C的露点温度，450～650°C的温度条件下进行加热；将所述加热的钢板冷却至450～500°C或保持所述加热的钢板；以及将所述冷却的或保持的钢板浸渍在含有0.13～0.25重量％的Al，温度为450～500°C的热镀锌液中，进行热镀锌。