热量回收

摘要： 本文对电石生产的节能措施进行了总结,对比了熔融电石显热回收的方法,并提出了一种熔融电石热量回收的新方法。此方法采用导热油作为熔融电石的热量回收载体,导热油吸收的热量作为蒸汽锅炉的热源生产中压蒸汽,实现熔融电石显热的有效利用。

摘要： 燃煤锅炉的定期排污水由于排污率的要求具有排量大,热量高的特点。合理回收利用定排污水对热电厂节约能源和环境保护起着重要作用。新疆某热电生产部锅炉车间在高负荷运行时会投入三台锅炉同时运行,目前计划将备用的另一台锅炉也投入运行中,这将会产生更多的排污水。大量的排污水的余热没有得到有效的利用,造成能源的浪费,因此研究锅炉排污水余热的回收再利用具有重要的意义。本文研究讨论了如何充分利用锅炉定排污水的途径,面对机遇和挑战,能否把握好每一个能源再利用的环节是我们面临的新的一个技术攻关课题。

摘要： 随着我国经济建设力度的加强,社会工业化的进程也在加快。因此,日常的生产生活均会产生大量的有机固体废弃物,妥善地解决这类废弃物成了当下亟待解决的一大问题。妥善地处理有机固体废弃物不仅能解决环境污染,还能将其变为可用能源。固体废弃物的直接燃烧具有解决彻底和热量回收的优点,经过燃烧的固体废弃物的体积减少约90%,且可将其提供的热量转而用于供暖和发电,同时还可有效杀灭废弃物中的病菌。本文主要综述了直接燃烧技术用于有机固体废弃物资源化利用的研究现状。

摘要： 某330 MW燃煤电厂产生的大量连排水没有得到有效利用,未达到节能要求,为了对连排水的热量进行回收并利用,设计了连排水蒸发管。通过数值模拟,考察喷嘴压力、喷嘴数量、工作蒸汽流量和工作蒸汽进口温度对雾化液滴蒸发率、蒸发产物粒径分布和颗粒贴壁概率的影响。研究表明,在基础工况中,气液间存在较大的速度差和温度差,液滴迅速蒸发,出口盐分的平均粒径和粒径标准差都小于1μm。增大喷嘴压力、增加喷嘴数量、提高工作蒸汽流量和进口温度均能提高液滴蒸发率。当液滴完全蒸发时,产物粒径分布较为集中。优化试验结果表明,连排水雾化蒸发建议采用的喷嘴压力为5 MPa,喷嘴数量不少于3个,工作蒸汽流量和进口温度分别为5 kg/s以上和791 K以上。

摘要： 干燥是很多行业生产流程中的必要环节。目前,干燥机加热箱、风道的主要材料为钢板,工作时热量散失多。传统方法是在钢板内层或外层铺设保温材料,这种方法存在只能延缓热量散失,无法回收热量的问题。针对该问题,该研究提出了通过温差电池(Thermoelectric Generator,TEG)回收干燥机热量的节能模式,设计研发了安装在干燥机上回收热量的温差发电系统。使用Fluent软件对安装TEG前后的干燥机进行温度场仿真,并结合实测结果评估安装TEG对干燥机运行的影响。进一步搭建干燥机温差发电试验平台,测试发电系统的参数特性,试验结果表明安装TEG对干燥机功效影响不明显。当加热功率3.0 kW,风速12 m/s时,对应的最优水流量为22.3 L/min,此时水泵消耗功率约6.4 W,系统输出功率31.8 W,净输出功率最高达到25.40 W,热电转换效率为3.90%,该研究为干燥节能技术提供了新思路。

摘要： 通过对无油螺杆式空压机的压缩和冷却过程进行分析计算,得出空压机可供回收的热量,结合热用户的用热参数,设计出余热回收系统。在空压机正常运行的前提下,回收热量可达到空压机输入电功率的60%,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 随着国家对发展能源工业、优化能源产业结构提出的新要求以及能源供应的紧张,降低热电厂的供电煤耗并提高能源利用效率尤为重要.本文通过对热电厂运行情况进行节能分析,并从技术方面提出节能技术改造措施,对2台型号为DG3002/29.3-Ⅱ4的超超临界参数变压直流锅炉和2台型号为N1000-28/600/620的抽凝式汽轮发电机的热电厂运行模式进行节能效果测算.结果表明:改造后综合能源消费量由164.5644万吨标煤减至159.2326万吨标煤,节能量达5.3318万吨标煤,相对节能率为3.23％.

摘要： 通过对无油螺杆式空压机的压缩和冷却过程进行分析计算,得出空压机可供回收的热量,结合热用户的用热参数,设计出余热回收系统.在空压机正常运行的前提下,回收热量可达到空压机输入电功率的60％,具有良好的经济效益和环境效益.

摘要： 传统蒸汽冷凝水热量回收一般采用间接换热、自然闪蒸等技术,热量回收效率低.对于油料压榨浸出工艺间接换热产生的高热值蒸汽冷凝水,采用负压引射技术回收其中的潜热量,即利用直接蒸汽汽源的剩余机械能作为驱动,通过可调节蒸汽喷射泵负压引射蒸汽冷凝水,使其在超低背压(0 ～0.02 MPa可调节)下充分闪蒸,释放全部潜热量并与直接蒸汽混合,作为蒸脱机直接蒸汽再次使用,从而在保证蒸汽品质(过热)的前提下,大幅减少蒸汽消耗,以最高的热效率(热量无损耗)实现冷凝水热量的梯次节能利用.以2条2500 t/d大豆压榨浸出生产线为例,年节约蒸汽量大于1.5万t,同时减排等量废水、降低二氧化碳排放量,在提高节能回收效率和减少碳排放方面实现了创新突破.

摘要： 介绍了干熄焦锅炉连续排污水热量回收的工艺方案,通过水水换热器回收干熄焦锅炉连续排污水的热量以减少汽水换热器的蒸汽消耗量.同时分析了工程经济和技术经济等指标,干熄焦锅炉连续排污水热量回收项目收益良好,投资回收期短.

摘要： 介绍一种获得专利的高炉渣处理及热量回收工艺,该工艺通过粒化轮将炉渣粒化,粒化的炉渣通过热管式换热器与热媒进行热交换,实现炉渣的粒化和热量回收.

摘要： 当前国内经济形势低迷,产能严重过剩,硫酸行业处于开工率低、利润微薄甚至无利润的困难时期,截至2015年底,我国硫酸总产能到120Mt/a,表观过剩30Mt/a,硫酸厂只能通过内部节能降耗,节省成本来提升自身竞争力.硫酸生产过程也是产生热能的过程,我国是一个能源缺乏的国家,充分回收利用硫酸生产过程中的热能用于产生蒸汽或发电,不仅可以降低硫酸生产成本,同时也是国家政策的要求.本文分析了硫铁矿制酸装置各工序热量回收利用现状,介绍了一种高效热量回收利用方案.

摘要： 介绍了LK石灰竖窑和三段式石灰消化器的技术特点.LK石灰竖窑是在梁式窑技术的基础上开发出来的一种现代工业石灰竖窑,具有大幅降低烧嘴梁造成的无功热损、高效回收热量、废气热量回收效率高、石灰质量高而且均匀稳定、石灰烧成率高及电耗低等技术特点;三段式石灰消化器可为用户生产优质的消石灰产品,增加石灰产品的附加值.

摘要： 德泓利绿色生态玻璃熔炉(泓利炉)(DHL-GMF),O2/CO2-富氧碳氢热量循环CCRS燃烧系统技术及高效节能经济型玻璃熔制系统(H3ET-GMS)的技术，在低碳经济环境中应运而生，德泓利技术对配合料处理、高密度熔化、快速澄清及热量回收进行逐一优化，把碳元素作为资源和能源载体进行全程管理，节能率达到(40.5%-72.9% )，熔窑热耗水平900~1080×4.186KJ/kg玻璃液。

摘要： 碳酸钙广泛应用于化工、医药、建筑建材、造纸等无机化工原材料.在碳酸钙生产成本中,能源消耗占据了总成本的80％以上,而湿滤料干燥能耗成本费占总成本40％以上,因此干燥成本直接影响着产品价格的高低.目前碳酸钙生产的干燥温度约为200°C左右,所需的热量主要由煤炭燃烧来提供.锅炉中煤炭燃烧释放的热量的有效利用率约为50％～65％,剩余部分热量被烟道气带走和以热辐射的形式损失,同时在煤炭燃烧过程中释放的温室气体C02和产生的粉尘无疑会对环境产生一定的污染.我公司与河北科技大学合作，将石灰石锻烧炉中部分热量回收应用于碳酸钙干燥工段中，有效的提高了碳酸钙生产企业能源利用率，降低了生产成本，减少了环境污染，实现了节能减排、清洁生产的目的。

摘要： 基于对医药洁净厂房空调系统特点的分析,提出了排风能量回收、废余热回收利用、温湿度独立控制、全热回收式冷水机组等节能措施.重点通过对温湿度独立控制(一对一系统)加能量回收利用系统和常规冷冻除湿加蒸汽再热系统的能耗情况以及经济、技术性分析,得出温湿度独立控制加能量回收利用系统具有能耗低、增加投资的回收期短、高效节能等优点.

摘要： 对宁夏英力特化工股份有限公司现有密闭式电石炉产生烟气的处理及内燃式电石炉热量回收利用进行了研究;对利用密闭电石炉烟气生产化工产品和提纯制取一氧化碳技术进行了分析对比;确定制约电石企业生产发展的制约因素,为进一步技改明确了方向。

摘要： 从原理、流程、特点、技术进展等方面对CO2汽提法尿素生产工艺进行综述,同时与水溶液全循环法和氨汽提法的主要技术指标进行对比分析,以期提供行业借鉴.

摘要： 从原理、流程、特点、技术进展等方面对CO2汽提法尿素生产工艺进行综述,同时与水溶液全循环法和氨汽提法的主要技术指标进行对比分析,以期提供行业借鉴.

摘要： 从原理、流程、特点、技术进展等方面对CO2汽提法尿素生产工艺进行综述,同时与水溶液全循环法和氨汽提法的主要技术指标进行对比分析,以期提供行业借鉴.

摘要： 本发明提供一种发电厂的冷却水热量回收系统，该系统包括：具有辅机冷却水回水管路（5）的辅机冷却水循环分系统，和具有凝结水精处理单元（8）的凝结水循环分系统；该冷却水热量回收系统中设置有能够将低温管路的流体的热量传递至高温管路的流体中的第一换热器（2），该第一换热器的低温管路串联在辅机冷却水回水管路（5）中，该第一换热器的高温管路沿着凝结水的流动方向串联在凝结水精处理单元的下游的凝结水管路中。另一方面，本发明还提供一种上述发电厂的冷却水热量回收系统的热量回收方法。本发明提供的冷却水热量回收系统可以有效地回收发电厂辅机冷却水的回水中的热量，避免辅机冷却塔向大气中排放蒸汽，消除事故隐患。

摘要： 本发明涉及化工环保技术领域，具体涉及一种含盐废硫酸裂解烟气的热量回收系统和热量回收方法，所述热量回收系统包括：废酸裂解炉；熔盐分离器，与所述废酸裂解炉连通；除盐换热器，与所述熔盐分离器连通，所述除盐换热器包括换热器I段和换热器II段，以及连通所述换热器I段和换热器II段的连接段；第一空气风机，与所述换热器I段连通；第一空气换热器，分别与所述换热器I段和所述换热器II段连通；第二空气换热器，与所述第一空气换热器连通。本发明的方法能够将烟气中熔盐的去除率提高至99％以上，实现了裂解烟气中热量的总回收率可达到70％以上，在工艺允许的前提下对高温烟气的热量进行了最大限度的回收利用。

摘要： 本发明公开了一种辐射废锅及含其的气化炉、热量回收系统及热量回收工艺，辐射废锅包括：筒体水冷壁，筒体水冷壁沿辐射废锅的内壁面周向设置形成周向密封的辐射废锅空腔；多组换热单元，多组换热单元设置在辐射废锅空腔内且沿周向分布；每组换热单元包括对流段和第一辐射屏，对流段和第一辐射屏处于同一条直线上，且沿由筒体水冷壁到辐射废锅空腔的中心轴方向依次排列；每组换热单元的第一辐射屏和对流段组成长辐射屏；第一辐射屏的宽度大于对流段的宽度；宽度指的是周向的最大尺寸。本发明提供的辐射废锅能产生过热蒸汽，过热蒸汽的水冷管不易干烧，同时降低辐射废锅高度，降低投资成本。

摘要： 本发明属于一种合成氨系统热量回收装置及热量回收工艺；包括氨合成塔，所述氨合成塔的合成气管路通过废热锅炉管程进口、废热锅炉管程的第一出口和锅炉给水预热器的管程与换热器的进口相连，废热锅炉管程的第二出口通过阻力平衡装置与换热器的进口相连；所述锅炉给水预热器的壳程进口与脱盐水管道相连，锅炉给水预热器的壳程出口与汽包的补水口相连，汽包的进气口和回水口分别与废热锅炉壳程相连，汽包的顶部与蒸汽管网相连；所述锅炉给水预热器中设有应力消减装置；具有结构简单、工艺流程设计合理、换热装置能够实现阻力平衡和应力消减作用，并且能够增加副产蒸汽量及合成氨产量和实现装置安全稳定运行的优点。

摘要： 本发明公开了热量回收系统，属于回收技术领域，包括第一水箱、外接于锅体的出水管、第二水箱、以及温度探头；第一水箱焊接在锅体内；出水管的一端与锅体的外壳固定连接且与第一水箱相连通，出水管的另一端与第二水箱相连通；出水管上套接有第一电磁阀；第一电磁阀与控制器电连接；温度探头位于出水管一端的上方，温度探头与控制器电连接。本发明通过在锅体内焊接第一水箱，将翻炒过程产生的热量加热第一水箱中的待加热水，加热的水通过出水管流入到第二水箱中进行储存，降低了翻炒设备的温度，使工作人员在靠近翻炒设备的避免产生不舒适的感觉甚至烫伤，有利于保持良好的使用场所环境；使用加热的水来清洗设备，达到了热量回收再利用的效果。

摘要： 本发明公开了一种基于沼气膜提纯工艺的热量回收系统，包括依次连接的多级压缩换热单元，各级压缩换热单元分别包括压缩单元和换热器，所述压缩单元与所述换热器连接，所述压缩单元用于将待提纯的沼气进行压缩增压，所述换热器用于接收来自所述压缩单元增压后的沼气，并将沼气与来自沼气发酵罐的循环热水回水进行热量交换。该热量回收系统能够在使用较少投资的情况下，将沼气膜提纯工艺过程中产生的能量进行回收利用，作为沼气锅炉的加热水源进行再次利用，并进行加热后来作为发酵罐的加热水源，从而实现沼气膜提纯工艺与沼气生产的能量循环利用过程，避免了能量的浪费，产生了较大的经济效益。该发明还提供一种基于沼气膜提纯工艺的热量回收方法。

摘要： 本发明涉及一种烧结炉上的管束热量回收器用于在至少第一流体、第二流体和第三流体之间进行热传递。在此，该管束热量回收器具有：至少一个第一管束和至少一个第二管束，该第一管束具有用于引导第一流体的第一管束入口、第一管以及第一管束出口，所述第二管束具有用于引导第二流体的第二管束入口、第二管以及第二管束出口，该管束热量回收器还具有用于引导第三流体的外管，其中第一管束和第二管束至少部分地布置在外管内部，并且-还额外地具有布置在外管内部区域中的用于沿着至少部分螺旋状的走向强制引导第三流体的流体引导系统，其中该流体引导系统具有至少一个第一流体引导构件。另一构思涉及带有烧结炉和管束热量回收器的热传递方法。

摘要： 本发明公开了一种干熄焦除尘焦粉热量回收装置，包括干熄炉，干熄炉的出风口通过管道与一次除尘器的进风口连接，一次除尘器的排灰管上安装水冷套管，水冷套管的进水口通过管道与除盐水箱连通，水冷套管的出水口通过锅炉给水管道与余热锅炉的进水口连接，锅炉给水管道上安装副省煤器、除氧器和给水泵。本发明的优点在于：能够有效减轻一次除尘器水冷套管中的氧化腐蚀及结垢现象，延长水冷套管的使用寿命，降低设备维护成本，同时还能够提高除盐水进入除氧器之前的温度，有助于减少除氧器加热用低压蒸汽用量，有利于提高锅炉生产效率，降低干熄焦系统运行成本。

摘要： 本发明公开了一种能够实现煅烧回转窑尾气热量回收循环利用的煅烧回转窑尾气热量回收装置及其热量回收循环利用方法。该装置包括煅烧回转窑、冷风管、风机以及换热器；所述煅烧回转窑具有尾气出口以及进气口；所述换热器包括重力式热管以及换热室；所述换热室内设置有隔板；隔板将换热室分隔为第一换热室和第二换热室；重力式热管安装在换热室内；第一换热室上设置有冷风入口、冷风出口；第二换热室上设置有烟气入口、烟气出口；所述尾气出口与烟气入口连通；风机与冷风入口通过冷风管连通；冷风出口与进气口连通。采用上述装置及其方法能够实现回转窑尾气热量的回收利用，节能减排；降低生产成本。

摘要： 本申请属于热量回收技术领域，提供了一种排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统，排污连排水热量回收系统包括余热锅炉、分汽缸、扩容器、第一管道、第二管道和第三管道，分汽缸通过第一管道与余热锅炉连通，扩容器通过第二管道与余热锅炉连通，第三管道的一端连接于第二管道上，第三管道的另一端连接于第一管道上；玻璃熔窑废气热量回收系统包括排污连排水热量回收系统。本申请提供的排污连排水热量回收系统通过第三管道将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用。