热轧窄带钢

摘要： 由于现阶段我国热轧窄带生产极度缺乏轧后冷却系统的应用,通过热模拟机Geeble-1500对Q215热轧窄带钢轧后的冷却条件进行模拟,并以此就热轧窄带钢组织性能与终轧温度、终冷温度以及冷却速度之间的关系展开深入研究、分析和论述。为了使产品的韧性、强度等得到提升,在今后的冷轧工艺中可以发挥更大的作用,文章结合某厂目前的实际情况,对相应的冷却制度进行完善和补充,所取得的效果远超预期水平。

摘要： 由于现阶段我国热轧窄带生产极度缺乏轧后冷却系统的应用,通过热模拟机Geeble-1500对Q215热轧窄带钢轧后的冷却条件进行模拟,并以此就热轧窄带钢组织性能与终轧温度、终冷温度以及冷却速度之间的关系展开深入研究、分析和论述.为了使产品的韧性、强度等得到提升,在今后的冷轧工艺中可以发挥更大的作用,文章结合某厂目前的实际情况,对相应的冷却制度进行完善和补充,所取得的效果远超预期水平.

摘要： 莱钢620 mm热轧窄带钢生产线的薄弱环节为转炉对连铸钢水的持续供应能力不足,其原因是转炉出钢温度高,炉衬侵蚀严重.对Q355B热轧窄带钢进行了成分优化,优化后的Q355B通过减少合金料的投入,使得转炉出钢温度得到显著降低,连续冶炼能力由1500 t/浇次提高到3500 t/浇次.

摘要： 结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策.改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础.%Based on the production situation of 3/4 continuous hot-rolling narrow strip steel in the small steel rolling mill of Xuansteel company, the causes of width off-tolerance are mainly analyzed in the cases of the discontinuous pulling narrow, both ends over-wide, whole strip over-wide (or over-narrow) and width instability;and the countermeasures have been taken.The width control precision is dramatically promoted after the improvement, which has established the foundation of improving product grade of Xuansteel company.

摘要： 自建国以来，我国的钢铁行业呈现前所未有的高速发展状态，成为了我国国民经济的重要支柱产业。但是我国的钢材无论从质量、生产技术还是设备的使用等方面均与国际水平存在一定的差异。目前，提高钢材成材率成为我国钢铁工业发展的一项重大技术政策。窄带钢因轧制后较纵剪后的带钢更适合焊接成形，被广泛应用于焊管、金属构件及日用品等的坯料。在目前我国热轧窄带钢生产现状分析的基础上，提出了提高热轧窄带钢成材率的几项措施，并探讨了未来热轧窄带钢的发展趋势，以促进我国钢铁行业精细绩优的发展。

摘要： 针对Q345B热轧窄带钢在使用中存在的冷弯裂纹、冷轧开裂等问题,对开裂部位取样进行大样电解及夹杂物能谱分析,结果表明,钢中存在较多大尺寸的夹杂物(149~1003μm),主要组成为O、Si、Mn、S、Ca等,组织中出现了魏氏组织.通过改进生产工艺过程控制,采用低氧化性钢水控制技术,开发球缺型挡渣器,连铸机恒温度、恒拉速、恒液面控制工艺技术,优化中间包流场等措施,提高了夹杂物控制水平,Q345B带卷组织为F+P,组织均匀,晶粒度9级,满足用户使用要求.

摘要： 近年来，随着我国轧钢技术及工艺的不断自主研发及应用，国内热轧生产工艺已经取得突n破性发展，热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精确。本文就目前国内钢铁企业热轧带钢生产过n程中一般常见的质量问题，如轧件翘头、宽度尺寸超标、带钢浪形和镰刀弯等，透过对热连轧n带钢生产过程中出现的一系列常见质量问题进行分析，找出原因，提出解决这些问题的具体措n施和方法，对提高热轧带钢产品质量，进而提高生产效率，降低生产成本具有重要的现实意义n。

摘要： 随着我国经济的快速发展，国内热轧窄带钢产量迅猛增长，使其市场竞争变得越发激烈。客户对于窄带钢产品质量要求越来越高，稳定、低成本生产成为钢铁企业的首要任务。由于轧后控制冷却对成品带钢的加工性能、力学性能、物理性能有着重要的作用，因此，超快冷技术在窄带钢生产线上的推广和应用越来越重要。本文针对热轧窄带钢在冷却过程中，超快冷工艺对于产品质量的影响进行了分析，希望能够对钢铁企业的发展有所帮助。

摘要： 热轧窄带钢的三点差是反映其质量状况的重要指标之一,三点差的精度和分布状态受轧辊材质、轧辊表面磨损状况、热膨胀系数等多方面因素的影响。通过优化加热炉加热制度、优化粗轧孔型系统、增加立轧孔的深度、减小道次压下率、提高终轧温度、优化轧辊冷却系统等方式,解决了热轧窄带钢三点差超标的问题。

摘要： 介绍了宣化钢铁集团有限公司小型轧钢厂根据现场收集设备结构和成品收集节奏,设计了在线液压升降秤,并应用于生产中,解决了热轧窄带钢在线称量的难题.

摘要： 本文探讨Q195热轧窄带钢存在麻面、结疤、气泡等表面缺陷,对有缺陷的窄带钢进行低倍试验、SEM能谱分析、模拟冷轧生产分析以及化学成分分析.结果表明:热轧时氧化铁皮压入形成麻面缺陷;连铸坯端部切割毛刺、连铸坯火焰清理后的残渣、连铸坯表面夹渣等在热轧过程中压入钢板表面形成的结疤;炼钢时脱氧不完全是形成气泡的主要原因,炼钢原料、中间包、钢包等不干燥也会引起气泡缺陷.冷轧可以部分消除氧化铁皮麻面的影响,但不能消除结疤、气泡缺陷,提出了改进措施.

摘要： 本文针对热轧窄带钢宽度波动问题,提出优化工艺控制,加大中间坯尺寸的抽查力度,采用现代化的质量控制手段等措施,使钢带宽度符合顾客的要求,同时满足国家标准的要求.

摘要： 本文研究了65Mn优质热轧窄钢的工艺过程，开发中存在的容易脱碳、头部冲击过大对轧辊的影响等问题，通过转炉冶炼终点控制合理的碳含量，采用“高温快烧”的加热方式，有效控制了钢带表面的脱碳;通过优化65Mn轧制过程温度制度、轧制制度，轧后采取缓冷等措施解决了钢带硬度偏高的问题，取得了此钢种开发的成功。

摘要： 介绍Pmfibus现场总线的特点，以及Profibus-DP总线技术在莱芜钢铁集团有限公司热轧窄带钢生产线上的设计与应用。

摘要： 纵观2007年全年热乳窄带市场价格年末较年初拉涨1320元/吨左右;能够使得热轧窄带钢市场价格大幅回升局面的因素除下游需求强劲增长以外，在今年热轧窄带钢新增产能大幅增长的同时，国内出口量大幅增加更是主要原因之一。另一方面，今年钢坯出口以及生产成本大幅上涨是导致热轧窄带钢市价屡创新高的另一主要原因。

摘要： 基于唐山不锈钢有限责任公司窄带热连轧机电气控制的改造方案,本文首先介绍了其生产线,然后对其网络布置及过程控制级进行了详细阐述.

摘要： 本文简要介绍了唐山不锈钢有限责任公司450mm热轧窄带生产线成功开发4.0mm×520mm碳素结构热轧窄带钢新产品的过程.

摘要： 简要介绍唐山不锈钢有限责任公司450mm热轧窄带生产线成功开发2.75mm×348mm 50Mn2V合金结构热轧窄带钢新产品的过程.

摘要： 针对热轧Q195窄带钢在使用过程中出现弯曲开裂的问题,对开裂带钢进行了化学成分、铸坯低倍、金相组织和扫描电镜的分析,结果表明钢中存在的大量非金属夹杂物是导致带钢开裂的主要原因,通过合理控制连铸中间包液面高度和底吹氩强度问题得到解决.

摘要： 本发明公开了一种低碳高硫易切削窄带钢热轧工艺，包括进行钢坯加热时间控制，控制加热温度，降温、保温、提温，烟气残氧控制，开轧钢温控制，道次压下量控制，边部温降控制和终轧温度控制。本发明在执行该低碳高硫易切削钢加热工艺和轧制过程控制方法后，能有效防止孔型打滑卡钢、辟头分层和成品边部开裂等问题，避免了生产过程中轧机孔型打滑卡钢和轧制开裂现象。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，包括优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；本发明优选了化学成分，保证了燃气管性能；本发明加热温度不超过1280°C，加热时间不超过120min；本发明水平轧制总计14道次，压下率逐渐减少；本发明立辊孔型轧制5道次，立辊多道次孔型轧制可稳定宽度尺寸，尤其是较难控制的头、尾宽度，可以保证通条尺寸高精度，成品宽度偏差可达到0‑3mm，有效避免后续焊管错边的发生；轧后采用两次快速冷却，第一次是带钢出精轧立刻冷却，即水平方向冷却，第二次是扭转后，即竖直方向冷却。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80°C的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。

摘要： 适用于抑制热轧窄带钢表面氧化皮生成的水冷却结构，布置在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间，包括位于带钢左侧和右侧的两部分，在其每一部分中均设置与带钢进给方向平行的集水管，所述集水管一端与高压冷却水的供水管路连通，另一端为封堵结构，在集水管的侧壁上设置一排与集水管内腔连通的分水管，所述分水管的末端设有喷头，分水管与集水管中心轴线的夹角α=70～80º。本发明通过在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间设置喷淋式水冷却装置，实现了热轧带钢表面快速冷却降温，抑制了带钢表面氧化铁皮的生成，达到了提高产品质量、降低下游客户冷轧酸洗成本的目的。

摘要： 本发明涉及环锭纺纱技术领域，具体涉及一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法，首先配置冶炼钢水铸坯，随后采用加热炉加热，控制预热段、加热段以及均热段的温度和时间，继续进行除磷、轧制和卷曲等工序，控制初除磷以及精除磷过程中的水压力、轧机的温度以及卷曲温度；采用本方案制备的窄带钢，脱碳不大于0.08mm，实际晶粒度在7～10级，制成钢领后无脱碳、共渗层晶粒度在4～6级、硬度在58HRC以上，使用寿命稳定在12个月以上，具有良好的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及带钢打包技术领域，提出了一种热轧窄带钢打包结构，包括带钢卷，具有卷芯腔及卷舌，所述卷芯腔为所述带钢卷内侧中心的空心体，所述卷舌位于所述带钢卷外侧的端部；第一打包件，绕设在所述带钢卷外侧，包括依次连接的固定端，焊接设置在所述卷舌上，形成连接焊点；绕设部，沿所述带钢卷的卷向设置在所述带钢卷外侧，所述绕设部的一端与所述固定端连接；及连接端，连接在所述绕设部的另一端，焊接设置在所述固定端上，形成连接焊点，解决了现有技术中的打包方式的废料多、打包操作难度大的问题。

摘要： 本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于热轧窄带钢生产线的可调节夹送辊导板装置。包括以一定间隙成对设置的夹送辊、设在夹送辊一侧的底板和立式导槽；底板上螺纹连接有两块对称设置的活动导板；活动导板与夹送辊接近的一端为自由端且二者之间存在一定的间隙；活动导板靠近立式导槽的一端为固定端，二者通过销轴铰接；活动导板与底板螺纹连接。本实用新型通过设置角度可调节的两块活动导板，一旦出现夹送辊辊径变化，可随时通过螺母调节活动导板角度，使夹送辊与活动导板的间隙量达到标准值，从而避免因固定式导板对于夹送辊辊径变化导致的间隙量难以控制问题，造成堆卡事故或产品表面质量缺陷的问题。

摘要： 本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种热轧窄带钢卷取张力辊转速阻尼装置。包括设在张力辊一侧的底板，底板上连接有S型转力杆、拉簧以及丝杆；其中S型转力杆的中心与底板铰接，S型转力杆的一端连接摩擦块固定块，摩擦块固定块上安装有弧形摩擦块，弧形摩擦块与张力辊外侧贴合，通过控制贴合的紧密程度来改变张力辊的阻尼大小；S型转力杆的另一端与拉簧连接，拉簧的另一端连接所述丝杆。本实用新型通过对在钢带卷取收集过程中的张力辊的转速进行阻尼，从而提高卷取机与张力辊之间的张力，且张力辊不能出现抱死划伤带钢表面情况，达到紧卷的效果，避免松卷和扁卷问题发生。

摘要： 一种抑制热轧窄带钢表面氧化皮生成的水冷却装置，布置在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间，包括位于带钢左侧和右侧的两部分，在其每一部分中均设置与带钢进给方向平行的集水管，所述集水管一端与高压冷却水的供水管路连通，另一端为封堵结构，在集水管的侧壁上设置一排与集水管内腔连通的分水管，所述分水管的末端设有喷头，分水管与集水管中心轴线的夹角α=70～80º。本实用新型通过在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间设置喷淋式水冷却装置，实现了热轧带钢表面快速冷却降温，抑制了带钢表面氧化铁皮的生成，达到了提高产品质量、降低下游客户冷轧酸洗成本的目的。

摘要： 本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种热轧窄带钢成品冷却装置。其中的带钢成品位于输送链板上，所述输送链板由控制系统控制启停；所述冷却装置包括两根平行设在输送链板两侧的环浊水支管，环浊水支管上每隔一定距离开有一个正对带钢成品的通孔，每个通孔上固定有一个用于喷出冷却水的喷咀；两个环浊水支管的一端通过各自对应的连接管与储水罐上的浊环水主管道连通；其中所述连接管上设有电动蝶阀，所述电动蝶阀与输送链板的控制系统关联，从而冷却装置能够与输送链板同步启停。该装置能够对终轧后的带钢产品进行降温，从而控制终轧后的带钢产品因温度过高导致的持续二次氧化。