热轧卷

摘要： 首先对目前国内ESP生产线的现有情况、产品特点以及ESP产品深加工处理线的配置情况进行了简单介绍;详细介绍了平整机组对热轧黑卷的板形控制能力及处理效果、机组配置情况及性能特点、存在的问题及解决方案;对传统热轧黑卷平整机组和配套ESP的连续平整机组进行对比分析;为该行业热轧黑卷平整设备的选型提供一定的参考。

摘要： 位于美国阿森斯(Athens)附近奥约诺菲塔(Oinofyta)的埃尔瓦尔哈尔科铝业公司(Elval Halcor S.A.)的1台四辊可逆式西马克CVC.+热精轧机于2020年8月投产,它位于现有的热粗轧机之后,从此以后该公司可以生产厚1.8 mm~12.7 mm的、宽2.6m的热轧卷与板。这台CVC plus轧机装备了各种自动化控制设备,生产的产品具有很高的尺寸精度与表面质量。帶卷搬运与堆垛全是自动化。

摘要： 实际生产过程中,经平整过的热轧高强系列产品,在下游客户使用过程中发现存在中浪缺陷,本文通过分析研究这一缺陷的成因,进一步完善平整辊形应用和工艺参数解决了这一问题.

摘要： 热轧卷材强制冷却到环境温度后,卷材开卷期间会有平整度缺陷,该缺陷严重影响板材的使用.通过建立热轧卷材冷却过程中的热传递和热变形分析数学模型,分析轧制后平整度缺陷问题,并预测缺陷的发生和程度.实验验证了本次仿真获得的数值的正确性.研究表明,在较低的卷曲温度下,温度的轴向分布不均是导致局部热应力变化的主要原因,从而导致卷材出现不平现象.

摘要： 根据日本钢铁联盟进出口数据,今年1月份日本钢材出口量连续第12个月呈现下降,至375.5万t,同比下降3.9%。普通钢材出口量为202.3万t,同比下降0.4%,其中热轧卷97.3万t,同比下降9.9%;镀锌板20.8万t,同比下降7.5%;中厚板23万t,同比增加44.6%;冷轧卷18.5万t,同比增加1.1%。从出口目的国（地区）来看,日本对韩国出口48.3万t,同比下降15.3%;对中国出口46.5万t,

摘要： 日前，湛江钢铁2250热轧产线累计产量突破1000万吨。湛钢2250热轧产线成为目前国内新建热轧产线中，最短时间突破1000万吨的热连轧产线。湛钢2250热轧产线于2015年11月29日实现热负荷生产，并生产出第一卷热轧卷。提前108天完成工程建设和设备安装调试。两年多来，湛钢热轧厂员工攻克了热轧高强钢表面黑灰等多个难题.

摘要： 日前，武钢股份条材总厂CSP分厂首次以单块轧制的方式连续成功生产出全球最薄热轧带钢——0．8毫米热轧卷，成为全球首创，标志着宝武集团极薄材生产工艺技术和批量生产能力达到国际领先水平。

摘要： 2015年12月底的一天,商贸物流外发部熊师傅接到调度指令,让其承运送往丹水池661库热轧卷运输任务。当天下着大雨,熊师傅缓慢地驾驶着车辆行驶在汉口路段时,车辆突然响声不断,熊师傅马上将车停靠在路边,拿起工具,在寒冷的泥泞车下,从车头爬到车尾,又从车尾爬到车头查排故障。熊师傅的个性就是这样,能自己解决的事情一定不会麻烦别人,同事们都叫他"燕子",不管上天入地,不管刮风下雨都勇往直

摘要： 答：美国纽柯钢厂用CSP薄板坯连铸连轧工艺成功生产出铁素体不锈钢热轧卷。意大利FEMI-AST钢厂利用CSP薄板坯连铸连轧工艺混合生产线成功生产出奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢热轧卷。

摘要： 针对门业板边部翘皮和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘皮和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200°C时可以有效减轻此类缺陷。

摘要： 通过对热轧卷表面“彗星”状缺陷的表面、横截面的观察和分析，得出该缺陷位于氧化铁皮上方，并且其成分主要含有Ca、Mg 以及少量的Si、S，最终找到该缺陷的成因是机架间附着的疑似水垢的固体物震落在热轧卷上经过精轧后形成。

摘要： 介绍了热轧卷边裂产生的原因，对实际生产中DQIJ的边裂原因进行检验、分析，认为成分、晶粒度等是此次裂纹的形成原因。

摘要： 本钢薄板坯连铸机生产的含硼钢A36经热轧后,在板卷的双侧边部形成较严重的纵向裂纹.通过分析含硼钢边部裂纹的形成机理,从钢水中的[Mn]/[S]、[B]和[N]含量控制和优化连铸机冷却水配水制度等方面调整,有效解决了A36边部裂纹缺陷,提高了热轧产品质量.

摘要： 表面卷渣是连铸坯常见的表面缺陷，直接影响汽车板热轧卷的表面质量，决定钢板表面质量。通过统计分析钢种，拉速，过热度等工艺条件的变化对热轧汽车板表面夹渣缺陷的影响效果，制订了保持结晶器内钢水的稳定性、选择合适的保护渣，控制中间包过热度在20～35°C及控制稳定拉速1.1～1.2m/min等措施，对汽车板表面缺陷的控制起到了积极有效的作用。

摘要： 作为工艺和产品的一项创新,阿维迪在线带钢生产(ARVEDI ISP In-Line Strip Production)技术已经在位于意大利克雷蒙纳市的Acciaieria ISP di Cremona(克雷蒙纳ISP带钢厂)进行了卓有成效的实践.该厂采用最宽的精轧机,连续轧制厚度为1,0mm的低碳钢和最薄为1,25mm的高强低合金钢(HSLA)热轧卷,以替代冷轧材料的最终使用.新开发的ARVEDI ISP-ECR(Endless Cast-Rolling:阿维迪ISP无头连铸连轧)技术可以生产厚度为0,7mm的低碳钢热轧卷并使得DP钢卷和TRIP钢卷的轧制更加容易进行.

摘要： 本文通过金相分析方法对一批边部带有缺陷的热轧板进行了检验,透过缺陷的表象,发现在轧制过程中钢板传动侧边部温度过低是生产缺陷的根本原因.

摘要： 本文通过金相分析方法对一批边部带有缺陷的热轧板进行了检验,透过缺陷的表象,发现在轧制过程中钢板传动侧边部温度过低是生产缺陷的根本原因.

摘要： 本文通过金相分析方法对一批边部带有缺陷的热轧板进行了检验,透过缺陷的表象,发现在轧制过程中钢板传动侧边部温度过低是生产缺陷的根本原因.

摘要： 本文通过金相分析方法对一批边部带有缺陷的热轧板进行了检验,透过缺陷的表象,发现在轧制过程中钢板传动侧边部温度过低是生产缺陷的根本原因.

摘要： 本发明涉及用于制造热轧卷的方法和用于修正热轧卷的形状的方法。在一个具体实施方案中，用于制造热轧卷的方法包括以下步骤：再加热钢坯，所述钢坯包括0.18重量％至0.56重量％的碳(C)、0.1重量％至0.5重量％的硅(Si)、0.7重量％至6.5重量％的锰(Mn)、大于0重量％但不大于0.02重量％的磷(P)、大于0重量％但不大于0.02重量％的硫(S)、大于0重量％但不大于0.3重量％的铬(Cr)、大于0重量％但不大于0.004重量％的硼(B)、0.01重量％至0.04重量％的钛(Ti)，以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质；在850°C至950°C的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧，从而形成热轧板；以及冷却热轧板，然后在700°C或更高的卷取温度下进行卷取。

摘要： 本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。

摘要： 一种双相不锈钢热轧卷盘卷方法，该方法是先提高双相不锈钢钢卷热轧盘卷温度，钢卷外圈50～80米盘卷温度为750±50°C，钢卷头端至外50～80米盘卷温度为700±50°C，并在钢卷盘卷完成后10min以内，将钢卷吊入水箱注水急冷。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在现有热轧盘卷机马达功率不足的情况下，本发明通过提高双相不锈钢2205钢卷盘卷温度，并在钢卷盘卷成功后10min以内进水箱急冷，通过提高盘卷温度，降低了2205双相不锈钢的强度，在热轧盘卷机马达功率不足的情况下，钢卷可以盘卷成功，同时钢卷盘卷成功后10min以内进水箱急冷，避免了脆相大量析出导致的钢卷脆断问题。

摘要： 本发明提供了一种适用于热轧卷板热卷箱的除雾装置，属于除雾领域，包括：挡板，斜导板，水管网，水泵，水泵电机，散热装置框架，水管支撑板，轴流风机，盖板，挡帘，盖板吊装组，装置风机，通过水管网内部介子吸收板坯散发的热量由水泵运输至热卷箱区域，轴流风机将水管网散发的热量斜向吹进热卷箱内部，斜吹风可阻挡部分水蒸气进入热卷箱，无法阻挡的部分也通过加热，透明度增加，达到HMD可信息采集范围，解决背景技术中存在的问题。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法；其化学成分，以重量百分比计为：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值为0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量为Fe；该方法包括如下步骤：S1：精炼工序；S2：连铸工序；S3：热轧工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值为0.15～0.30，可以防止钢水溶液在开浇时出现涨杆的现象，进而导致结晶器内保护渣混合到钢水溶液中，导致生产的热轧卷板产生夹渣的现象，进而容易出现热轧卷板的生产质量问题。

摘要： 本发明提供了一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法，其中，热轧卷板，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.16～0.20％，Si 0.10～0.50％，Mn 1.20～1.50％，P≤0.030％，S≤0.030％，Nb 0.007～0.070％，Als 0.020～0.050，Ca 0.0010～0.0030％，N≤0.009，余量为Fe及原料其它残留元素。通过本发明的技术方案，通过采用C‑Mn‑Nb低合金低成本的厚规格热轧卷板制备工艺及方法，采用加入微量合金元素，利用2250mm热轧产线优势，利用控轧控冷工艺，进一步通过细晶强化机理实现强度和塑性的匹配，提升材料的综合机械性能，具有良好的应用前景。本发明制备的热轧卷板能够满足厚度在18mm～25mm的热轧卷板的各项性能，不仅可以保证热轧卷板自身强度和塑性相匹配，而且确保材料制成管后产品的优良性能。

摘要： 本发明涉及用于制造热轧卷的方法和用于修正热轧卷的形状的方法。在一个具体实施方案中，用于制造热轧卷的方法包括以下步骤：再加热钢坯，所述钢坯包括0.18重量％至0.56重量％的碳(C)、0.1重量％至0.5重量％的硅(Si)、0.7重量％至6.5重量％的锰(Mn)、大于0重量％但不大于0.02重量％的磷(P)、大于0重量％但不大于0.02重量％的硫(S)、大于0重量％但不大于0.3重量％的铬(Cr)、大于0重量％但不大于0.004重量％的硼(B)、0.01重量％至0.04重量％的钛(Ti)，以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质；在850°C至950°C的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧，从而形成热轧板；以及冷却热轧板，然后在700°C或更高的卷取温度下进行卷取。

摘要： 本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到系统产能比粗轧5道次时提高了40‑63％。本发明还涉及一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板。

摘要： 本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。

摘要： 本发明属于铝板或铝卷的生产线技术领域，主要设计一种生产铝热轧板或铝热轧卷的自动化生产线。本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的生产线，降低生产成本、提高生产效率，最大限度消除安全隐患。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：生产铝热轧板或铝热轧卷的自动化生产线，所述的生产线包括：熔炼炉，保温炉，在线净化装置，连铸机，桥式连接装置，电动辊剪装置，热连轧机，真空架板装置，第一卷收机。本发明的有益效果在于：1、实现了铝材的自动化生产，提高了生产效率；2、与传统生产线相比，减去了诸多生产工艺之间的运输环节，降低了生产成本；3、较传统生产线更大限度地实现了机械化，有效消除了安全隐患。