热芯盒

摘要： 传统的热电偶监测芯盒温度方法难以对整个芯盒温度场数据进行采集,通过热电偶和热成像仪测量了芯盒表面温度。两种测量方式采集到的数据偏差在±10°C以内,偏差比值在±4%以内,说明运用热成像仪表征芯盒温度场是可靠的。仿真数值与热电偶的偏差最大值为9.16°C,最小值为0.46°C,明确了利用仿真方法对芯盒温度场进行定量分析是可行的。研究了固化时间对砂芯表面温度场的影响,当砂芯表面温度提高至215°C,计算温度高于230°C时,砂芯外表面局部呈现出过热焦化现象。

摘要： 分析评述了Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的两种不同结构设计的优缺点,“镶块式+漏模式”结构比之于传统的“整体式+悬空式”结构具有更多的优点,属于优化设计方案。用绩效理论等指导Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍了曲轴箱芯热芯盒的镶块式+漏模式结构方案的合理确定、芯盒本体绩效优化设计、排气结构镶块的合理设计、下盒体漏模式结构优化、开盒方式的优化等设计内容,阐述了应用人类工效学、美学及绩效技术等对其优化设计及其值得广泛应用的理念。

摘要： 详细阐述了热芯盒的工艺装备、结构设计、分盒面的选择、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计、出芯方式以及加热装置的结构设计等.介绍了热芯盒制芯过程中可能遇到的砂芯易变形、砂芯发气量大、铁液钻芯等问题以及相关工艺参数,得出以下结论:在设备引进、模具设计的过程中,从热芯盒的结构设计、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计以及加热装置的设计等多方面综合考虑,就有可能将上述问题解决,将废品率控制在最低.

摘要： 分析了3种芯盒结构对缸盖水套热芯制芯效率与砂芯质量的影响,结果显示:(1)水平分盒结构芯盒的制芯效率较高,但砂芯质量较垂直分盒型差,使铸件容易产生起皮、粘砂等缺陷;(2)分块式结构热芯盒具有良好的抗热变形能力,但结构偏复杂,其后续维护与保养要求较高;(3)整体式结构热芯盒所制砂芯质量稳定,工装易于维护,制芯效率高,可满足大批量生产使用,对同类单体缸盖水套热芯均有很好的参考价值.

摘要： 随着热芯盒制芯在铸造行业的广泛应用,芯盒的结构、种类不断增加,特别是“细长型”的芯盒结构,生产过程中出现的制芯问题更是层出不穷.通过介绍发动机气缸盖用砂芯在热芯盒制芯过程中常见的几种典型问题,对这些问题产生的原因进行分析,并提出一定的解决措施,总结出芯盒结构对砂芯质量的影响,以推广其适用范围.

摘要： 在铸造生产中．射芯机作为高效率的制芯设备应用较多。齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司（以下简称“齐轨道”）年产铸钢件四万吨以上，制芯设备有冷、热芯盒的射芯机，单、双、多工位的射芯机，国产的、进口的、自制的，

摘要： 以两种缸盖上水套芯的设计为例,总结了射砂面及射砂口位置选择的原则:(1)应尽量选择在大的平面上;(2)应尽量避免芯砂直接冲到芯盒的凸起部位、抽芯棒等物件上,尽量保证芯盒盒腔畅通;(3)要避免形成覆膜砂不能充填的角落;(4)射砂嘴应尽量均匀分布,特别是水平分盒的芯盒更应如此.介绍了用于LB50HHBE和BP热芯机上的水套芯盒的射嘴改进过程,指出设计射嘴结构时要考虑覆膜砂静止安息角,并且要考虑保险系数;最后对热芯盒的排气系统设计、热芯盒盒体本体的材料选择、热芯盒加热管的设计等进行了介绍.

摘要： 实际生产中有时热芯盒温控箱的显示温度过高，即使将温控箱温度调到工艺要求范围内，砂芯固化温度仍低，砂芯强度不足。通过热电偶法对比试验发现，针对热芯盒宽度为320 mm的481热芯盒，热电偶的深度必须要达到芯盒整体宽度的1/3，温控箱的测量值才能与实际温度相接近。%In the actual production, sometimes hot core box temperature control box to display the temperature is too high, even the temperature control box temperature to process the required range, sand core curing temperature is still low, lack of strength of sand core. The thermocouple method through contrast test, according to the hot core box width of 481 hot core box 320 mm, the depth of the thermocouple must reach the core box the whole width of 1/3, the measurement of temperature control box temperature is close to the actual value and.

摘要： 介绍了一种新型低氮苯酚改性热芯盒呋喃树脂的生产方法,改善了目前行业中热芯盒树脂普遍存在的游离甲醛含量高、砂芯强度低、抗湿性差等问题.该方法采用甲醛、尿素、糠醇等原料,通过加入苯酚改性,加成阶段二次补加碱,控制缩聚阶段尿素用量,并在树脂合成后期引入了一种极性有机酯降低树脂黏度,合成出的热芯盒树脂具有氮含量低、黏度小、游离甲醛含量低、砂芯强度高、抗湿性好等特点.

摘要： 分析了干冰清理技术的工作原理及其清理装置的选用,介绍了干冰技术在热芯盒表面清理中的应用效果.实际使用结果表明,利用干冰清理技术实施热芯盒的在线清理,可大大提高生产效率,节省能源.干冰清理没有二次污染,不需处理残留清洗介质,可替代传统的清理方法.

摘要： 介绍了覆膜砂热芯盒制芯工艺在船用废气涡轮增压器壳体铸造过程中的应用,阐述了热芯盒工艺设计过程中常见问题以及热芯盒制芯工艺参数的选择,分析了采用热芯盒制芯工艺所产生的经济效益.

摘要： 介绍了采用水玻璃砂热芯盒加热物理脱水硬化制芯工艺方案解决RFC型牵引杆铸钢件内腔清理困难和裂纹问题,该方法制做的砂芯不仅保留了水玻璃砂良好的退让性,也极大改善了水玻璃砂的溃散性,避免了原来的水玻璃砂CO2化学硬化制芯因溃散性差而造成的铸件内腔芯砂难于清理的问题,也避免了后期采用覆膜砂制作内腔砂芯因高温退让性差而造成的铸件表面裂纹缺陷.采用Z8025射芯机和原有覆膜砂热芯盒模具,将水玻璃砂射入热芯盒,加热硬化后制得内腔砂芯,通过工艺验证,确定了工艺参数,实际生产中浇注后的铸件内腔芯砂不仅易溃散好清理,铸件内腔检查也未发现裂纹,取得满意效果.

摘要： 干冰清洗技术是利用干冰做介质,依靠喷砂原理实现高效环保的清洗过程。与传统的手持工具、化学清洗、高压水射流清洗以及磨损性喷砂、玻璃微珠清理不同,干冰清洗利用高速气流中的干冰颗粒去除表面污垢,干冰颗粒瞬时气化,没有残留,对环境、人体、所清理的对象没有任何损伤.利用干冰清洗,在热芯盒制芯生产中对芯盒表面的清理时,生产设备无须停产,可对其进行在线清理,大大提高生产效率,节省能源.干冰清理不会产生二次污染,可替代传统的清理方法,是最具环保性的一项清理技术.

摘要： 热芯盒模具的变形受多种因素影响，较难以彻底解决。本文以我公司在铸造生产中使用的热芯盒为例，从模具材料选用、模具结构的设计、模具的使用及保养等方面细致分析了热芯盒模具变形的成因及解决措施。

摘要： LJ465q-1A发动机曲轴箱一直采用热芯盒法制芯，在长期的生产实践中总结了很多现场经验，尤其在模具、制芯工艺和覆膜砂性能方面。在生产过程中不断优化模具结构和工艺参数，在车间提升产能的过程中，保证了铸件的质量。

摘要： 简单介绍和评述了GSR2射芯机制作气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、左右侧开盒机构、第五开盒机构、下顶芯板导向杆、左右盒体机械式锁紧机构、热覆膜砂挡砂帽等结构及其附件的传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足，针对其不足提出了利用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等对其进行优化设计的方法，评述了其优先选用的结构形式。

摘要： 阐述了干式缸套气缸体水套砂芯热芯盒在生产中较为普遍存在的分盒面选择.盒体间定位机构的选用及加热管布置等不尽合理之处,以及盒体结构设计欠优化等常见的不足;重点介绍了该水套砂芯多开盒热芯盒在这些方面可进行的优化设计技术.

摘要： 本文主要介绍了薄壁铸件催化器壳体,针对其以前生产中常见的铸造缺陷,从热芯盒工艺、型板工艺方面有针对性进行改善.

摘要： 论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用概况;简要介绍了我国覆膜砂的发展历程,叙述了覆膜砂原材料的选择、覆膜砂分类,着重介绍了覆膜砂的制芯(造型)工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,对覆膜砂的再生与质量控制作了描述;对我国覆膜砂技术的发展方向及应用前景进行了展望。

摘要： 简单介绍了4108气缸体一箱两件铸造工艺方案确定的条件和状况;评述了在该气缸体的外模、曲轴箱砂芯、前后端面砂芯、凸轮室及水道砂芯热芯盒的一些主要优化设计理念和技巧。实践表明:采用CAD／CAE／CAM术手段,国内已具备了在二个月内完成一个中等复杂程度气缸体全套铸造模具的设计和制作能力。

摘要： 本申请涉及铸造砂芯的技术领域，尤其是涉及一种风扇覆膜砂砂芯结构，包括第一砂芯和设在第一砂芯上的第二砂芯；所述第一砂芯包括平浇件和设在平浇件上的第一筋片成型件，所述第一筋片成型件上沿周向设有多个第一成型凸起，相邻的第一成型凸起之间形成通孔；所述第二砂芯包括与第一筋片成型件连接的第二筋片成型件和设在第二筋片成型件上的顶环，所述第二筋片成型件上沿周向设有多个与第一成型凸起连接的第二成型凸起。本申请具有能提高生产效率和产品质量的优点。

摘要： 本发明涉及一种粘接剂，具体涉及一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶，其中，热粘胶原料包括耐火骨料、粘接剂、悬浮剂、固化剂、偶联剂和水。所述耐火骨料、粘接剂、悬浮剂、固化剂、偶联剂和水重量份分别为：100份、5～10份、2～5份、0.1～0.2份、0.1～0.2份、60～100份。本发明的粘接剂使用水为载体，运输使用和浇注过程既环保，又安全。

摘要： 本发明提供一种芯砂混制工艺，包括以下步骤：a)将陶瓷砂和焙烧砂按照质量比4∶6～6∶4混合；b)陶瓷砂和焙烧砂初混20-30s，向陶瓷砂和焙烧砂的混合物中加入固化剂，混合50s～60s后再加入热芯盒树脂，混制120-150s，所述热芯盒树脂的加入质量为陶瓷砂和焙烧砂总质量的1.8％～2.5％，所述固化剂的质量为热芯盒树脂质量的20％～30％。还提供了一种包括该芯砂混制工艺的热芯盒制芯工艺。本发明的芯砂混制工艺，原砂采用陶瓷砂和焙烧砂，在制芯过程中对模具的磨损较小，砂芯脱模性好；更节省树脂，树脂用量较小，成本低；陶瓷砂焙烧砂砂芯溃散性好，生产的铸件的内腔质量较好；陶瓷砂资源更加充足。

摘要： 本发明涉及一种粘接剂，具体涉及一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶，其中，热粘胶原料包括耐火骨料、粘接剂、悬浮剂、固化剂、偶联剂和水。所述耐火骨料、粘接剂、悬浮剂、固化剂、偶联剂和水重量份分别为：100份、5～10份、2～5份、0.1～0.2份、0.1～0.2份、60～100份。本发明的粘接剂使用水为载体，运输使用和浇注过程既环保，又安全。

摘要： 本发明提供一种芯砂混制工艺，包括以下步骤：a)将陶瓷砂和焙烧砂按照质量比4∶6～6∶4混合；b)陶瓷砂和焙烧砂初混20-30s，向陶瓷砂和焙烧砂的混合物中加入固化剂，混合50s～60s后再加入热芯盒树脂，混制120-150s，所述热芯盒树脂的加入质量为陶瓷砂和焙烧砂总质量的1.8％～2.5％，所述固化剂的质量为热芯盒树脂质量的20％～30％。还提供了一种包括该芯砂混制工艺的热芯盒制芯工艺。本发明的芯砂混制工艺，原砂采用陶瓷砂和焙烧砂，在制芯过程中对模具的磨损较小，砂芯脱模性好；更节省树脂，树脂用量较小，成本低；陶瓷砂焙烧砂砂芯溃散性好，生产的铸件的内腔质量较好；陶瓷砂资源更加充足。

摘要： 本发明公开了一种热芯盒射芯机的砂芯取芯装置，包括一经电机驱动并在一段轨道上往复运动的取芯车，所述取芯车沿轨道行进方向前端设有一砂芯夹持部件，比如取芯叉；该装置通过利用一个带有取芯叉的移动机构，使得在砂芯做好后，将取芯叉伸到砂芯下面，移出后便可把砂芯取走。有效解决了在热芯盒射芯机的大型砂芯生产中砂芯做好后温度很高，特别是操作人员在机器边上，工作条件非常恶劣，而且砂芯比较重，不容易把它拿出来的问题，取得了积极的效果。

摘要： 本实用新型提供一种用于热芯盒制芯机芯盒安装的调试用校准模，包括安装板、模板、定位销、连接孔和紧固件，模板固定设置在安装板的下表面，连接孔设置有多个，多个连接孔对称设置在安装板的两侧，紧固件贯穿连接孔设置，定位销固定设置在模板的下表面，模板上设置有中空孔，紧固件包括连接柱、弹性镶件和固定螺钉，弹性镶件包括柱状固定座和弹性弧形固定爪，柱状固定座放置在连接柱上，弹性弧形固定爪固定设置在柱状固定座的下端，连接柱上设置有安装槽，弹性弧形固定爪设置在安装槽内，弹性镶件和连接柱通过固定螺钉相连接，连接柱贯穿连接孔设置。本实用新型的有益效果是能提高热芯盒安装的效率和质量，提高生产效率和设备嫁动率。

摘要： 本实用新型公开了一种热芯盒射芯机的砂芯取芯装置，包括一经电机驱动并在一段轨道上往复运动的取芯车，所述取芯车沿轨道行进方向前端设有一砂芯夹持部件，比如取芯叉；该装置通过利用一个带有取芯叉的移动机构，使得在砂芯做好后，将取芯叉伸到砂芯下面，移出后便可把砂芯取走。有效解决了在热芯盒射芯机的大型砂芯生产中砂芯做好后温度很高，特别是操作人员在机器边上，工作条件非常恶劣，而且砂芯比较重，不容易把它拿出来的问题，取得了积极的效果。

摘要： 本实用新型涉及射芯机领域，具体公开了一种安装结构，包括：射芯机底板，射芯机底板内部设置有安装槽，安装槽内部设置有定位块；射砂嘴，射砂嘴位于定位块内部，射砂嘴外侧设置有定位槽，射砂嘴底部设置有贯穿孔，射砂嘴底部设置有锁定槽；射砂管，射砂管位于射砂嘴内部，射砂管底部外侧设置有固定板，固定板上端内部设置有转板，转板内部设置有顶杆，顶杆中间设置有锁定块；有益效果为：本实用新型通过提出的安装结构及砂芯铸造用热芯盒射芯机的射砂嘴内的定位槽与定位块配合，便于将射砂嘴进行预固定。

摘要： 本实用新型公开了一种砂芯铸造用热芯盒射芯机的射砂嘴，包括进砂口、外挡圈、内联头、柱体、输送通道、加压气孔，所述柱体顶部带有外挡圈、内联头，外挡圈和内联头之间设置有环形的安装沟槽，输送覆膜砂的管道伸入安装沟槽且与内联头连接，所述外挡圈为带有限位缺口的环状；所述内联头中心设置有进砂口，所述进砂口为圆孔，且与柱体内的输送通道贯通；所述输送通道直径比进砂口大，所述柱体外侧面中部设置有螺纹，所述柱体底部设置有贯通的加压气孔，所述加压气孔与输送通道垂直，加压气孔通过管道连接高压空气。本实用新型避免覆膜砂在进入射砂嘴时落砂，减少覆膜砂的浪费，促进砂芯的密实；同时可以避免射砂嘴的堵塞，降低射砂机维护成本。