热管换热器

摘要： 当前矿井回风用热管换热器的设计换热效果与实际应用情况偏差较大。通过基于焓差的Threlkeld法分析了矿井回风析湿工况下的传热系数和翅片效率,进而建立了单根热管换热管的换热模型,并通过逐管法对热管热换热器进行换热分析。结果表明:在实际应用环境中该换热器的总传热系数变化不大,可看作定传热系数传热。换热器的矿井回风与换热器回风侧热管外壁翅片表面温度相差很大,应保证换热器回风侧热管外壁翅片表面温度大于0°C。

摘要： 蒸汽煤泥干燥系统排气为80~85°C的高湿气体,是优质的余热资源。若将其中热量回收,建成依托于蒸汽干燥系统的余热回收型煤泥干燥系统,可提高能源利用效率,增加产能。进行低温煤泥干燥实验,结果表明,60°C热空气煤泥干燥表现良好,证明本系统的可行性。依托于某煤矿洗煤厂蒸汽回转煤泥干燥系统,设计热管式余热回收煤泥干燥系统,为煤炭行业节能减排提供新的方法。

摘要： 火积耗散作为传热过程可逆性判断依据,可应用于换热器优化.分析探究了热管换热器的温差、充液率、倾角及迎面风速对火积耗散的影响,利用焓差实验室进行平行流热管换热器性能试验.随温差增大,火积耗散增大.随充液率增大,火积耗散先增大后减小,温差越大,火积耗散变化幅度随充液率增大而增大.增加倾角,火积耗散比未倾斜时小.随迎面风速增大,火积耗散减小,且减小幅度随温差增大而增大.相同传热量,火积耗散值最小时,为系统最优工况.

摘要： 本文针对热管换热器的热管进行优化计算,得知换热器的换热效率会随着厚度和内径的增加而降低.当热管的内径和厚度发生变化时,材料的厚度和内径将被限制,使其强度大于[σ]=3.5 kgf/mm2,以满足强度校验,得出在某个范围内对热管参数进行取值,换热器整体的经济性效益与换热器外径的换热量的关系最优.

摘要： 重力热管是一种依靠工质介质相变传热,具有传热温差小、热响应速度快、换热量大等优点的传热元件.为研究由重力热管组装而成的热管换热器在余热回收方面的优势,以西安某工程为例,根据设计要求,依据常规设计方法、整体设计思路,完整详细地介绍了重力式气-液型热管换热器的选型设计.最终经计算,选取54根长度为1500mm的重力热管,按照4排叉排布管组装成热管换热器,对4吨的燃气锅炉高温烟气进行余热回收.通过经济性计算分析,该设备投入使用一个采暖季可节省3977.89NCMH天然气资源的消耗,可节省约7088.6元,设备前期的投资成本可在第二个采暖季末期收回.在国家大力倡导节能降耗的背景下,该设备具有非常可观的经济效益和节能效益.

摘要： 由于钢铁生产流程中低品位余热的回收越来越受到重视,因此文中针对换热器及吸收式热泵两种低品位余热的回收利用进行研究.本文建立了两种低品位余热利用方式的热力学模型,通过改变热源温度,得到了两种利用方式热效率和效率随热源温度的变化规律.在此基础上,文中以150°C烟气作为研究对象,对两种余热利用方式进行热力学对比分析,从而对低品位余热资源的合理利用进行指导.

摘要： 热管换热器因其优良的传热性能在余热回收中得到了广泛的应用,本文分析了超导热管的工作原理及特点,结合公司光学薄膜生产实例,选择了用热管换热器回收回风余热,设计了风管布置,通过利用超导热管换热器实现节约能源、减少排放和保护环境的目的,并在使用过程中降低能源消耗,实现降低生产成本.

摘要： 锅炉排烟热损失作为制约锅炉热效率的重要因素,其温度越高,不仅影响电除尘和机组的运行安全,还严重影响锅炉的热效率.因此,降低锅炉排烟温度成为提高机组运行效率的重要途径之一.本烟气余热回收装置在空预器与电除尘之间增加热管换热器,通过加热循环水,利用板式换热器对凝结水进行加热,最终将加热后的凝结水汇入汽机侧6号低压加热器入口,通过该装置,使机组的安全性和经济性得到了进一步提升.

摘要： 锅炉排烟热损失作为制约锅炉热效率的重要因素,其温度越高,不仅影响电除尘和机组的运行安全,还严重影响锅炉的热效率。因此,降低锅炉排烟温度成为提高机组运行效率的重要途径之一。本烟气余热回收装置在空预器与电除尘之间增加热管换热器,通过加热循环水,利用板式换热器对凝结水进行加热,最终将加热后的凝结水汇入汽机侧6号低压加热器入口,通过该装置,使机组的安全性和经济性得到了进一步提升。

摘要： 矿井空调系统对保障矿井安全生产和提供舒适的作业环境具有重要意义,总结了国内外矿井空调技术的发展现状,分析了热管换热器回收矿井余热的优势,提出了一种内循环节能型矿井空调系统,其可实现矿井内空气冷热能量不外排、在矿井内部循环利用,在热害严重、涌水量大、水温高的矿井具有重大的应用价值。未来应充分利用现代物联网技术、通信技术和自动化技术实现矿井通风与空调的数字化、自动化。

摘要： 随着干熄焦技术的引进,热管换热器在干熄焦装置中也逐步得到应用.随着干熄焦设备国产化率越来越高,热管换热器作为干熄焦循环气体二次降温设备,减少了投资,改善了操作,稳定了工艺.

摘要： 基站空调能耗约占机房总能耗的40％.热管换热器利用自然冷源散热,可在节能的同时减少空调工作时间,同时满足室内洁净度要求.对位于北京、铁岭及呼和浩特的3个通信基站进行了测试,空调模式和联动模式交替运行,分析联动模式的节能性.结果表明:通信基站空调系统总用电量与室内外温差呈反比;联动模式下总用电量明显小于空调模式;联动模式大大减少了空调的运行时间;室内外温差越大,热管换热器的换热效果越好.

摘要： 本文介绍了干熄焦热管换热器出现排烟温度超标的情况,结合现场调研并运用Aspen Hysys软件对其相关工艺过程进行数值仿真模拟,找出热管换热器排烟温度超标的原因并提出解决方案.在设有抽汽凝汽式汽机的干熄焦中，排除热管换热器自身故障外，热管换热器排烟温度超标的原因是抽汽凝汽式汽机“纯凝”运行造成的汽机凝结水超标，并非设计问题，而是实际操作运行偏离设计工况。解决汽机凝结水超标保证热管换热器正常工作，从现场实际情况出发，结合设备的设计能力，利用模拟计算的方法，制定出经济合理的运行方案或解决方案。

摘要： 为了减轻中国能源供求问题的日益加大和能源结构不合理矛盾,加快余热回收技术的发展.本文对热管的工作原理做了介绍,叙述了多年来设计的热管换热器的工作原理和设计优点,并阐述了热管对其工作介质的要求以及工业余热回收中热管换热器的应用问题.结合某钢厂高温冲刷水余热回收的实例,对热管换热器进行了详细的设计计算,分析了热管换热器在余热回收中的技术、经济、环境的可行性.为热管换热器在余热回收的应用提供了借鉴.

摘要： 为了减轻中国能源供求问题的日益加大和能源结构不合理矛盾,加快余热回收技术的发展.本文对热管的工作原理做了介绍,叙述了多年来设计的热管换热器的工作原理和设计优点,并阐述了热管对其工作介质的要求以及工业余热回收中热管换热器的应用问题.结合某钢厂高温冲刷水余热回收的实例,对热管换热器进行了详细的设计计算,分析了热管换热器在余热回收中的技术、经济、环境的可行性.为热管换热器在余热回收的应用提供了借鉴.

摘要： 主要介绍攀钢高炉煤气干式布袋除尘系统中,热管换热器在2#干式布袋除尘系统中的运用分析,阐述了新工艺的特点、工作原理、性能对比、运用效果、使用过程中存在的问题，指出由于攀钢钒钛磁铁矿冶炼难度较大，钟式高炉顶温控制稳定性与无料钟高炉存在差异，高炉顶温控制稳定性差，炉顶温度异常波动，最大达到了560°C，甚至更高，高炉循环利用瓦斯灰，导致瓦斯灰锌含量越来越高，热管换热器在料钟上料高炉系统中的运用受制约，希望开展高炉减少瓦斯灰循环利用及瓦斯灰的回收利用项目，保证热管换热器在2#干式除尘系统中发挥最大作用。

摘要： 在红磡体育馆已进行的实验测试中,确定了热管换热器在馆内中央空调系统中对预冷却和重新加热性能的影响.这一研究的目的是调查使用在空调系统中的热管换热器的能量回收效率.该系统每年的能源消费估计量,与一个模拟的电加热器模式的能源消耗量对比,便可以确定使用热管换热器年度节能量.此外,已进行了一个简单的热管换热器经济分析的,可知其对能量回收效率的影响是显著的.

摘要： 针对热泵除湿干燥系统因降温除湿致使干燥介质热空气温度偏低,影响稻谷干燥速率和能耗,在热泵蒸发器两侧设计一套分离式热管换热器,对环境空气进行预冷却和预加热,在不增加能耗的前提下,提高了热泵除湿系统的除湿量和干燥空气的温度.试验研究表明当环境温度为27°C、空气相对温度为60％～78％时,热管换热器对应降低除湿能耗28.4％～9.6％.在环境温度为26.2°C、空气相对湿度为80.2％时,热管辅助热泵除湿稻谷干燥能耗为1 560 kJ/kg,相对热泵除湿干燥系统节能18.2％.

摘要： 生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的.陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低.效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失.譬如,利用余热来生产蒸汽,干燥砖坯,发电,供暖和制冷等.这样,既节约了能源,又保护了环境,其经济效益是相当可观的.近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用.隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热。与原来用蒸汽加热空气相比，不仅省去了一台蒸汽锅炉，而且因为热风量有多余，干燥后含湿的热风可及时排出，因而可以提高干燥速度并改善产品质量。

摘要： 生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的.陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低.效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失.譬如,利用余热来生产蒸汽,干燥砖坯,发电,供暖和制冷等.这样,既节约了能源,又保护了环境,其经济效益是相当可观的.近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用.隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热。与原来用蒸汽加热空气相比，不仅省去了一台蒸汽锅炉，而且因为热风量有多余，干燥后含湿的热风可及时排出，因而可以提高干燥速度并改善产品质量。

摘要： 本公开属于反应堆工程领域，特别涉及一种换热器的换热管及采用该换热管的换热器。该换热管采用空间螺旋结构；换热管包括：第一直管段、第一空间螺旋弯管段、中间直管段、第二空间螺旋弯管段、第二直管段；其中第一直管段一端固定连接在上管板上；其中第一直管段、第一空间螺旋弯管段、中间直管段、第二空间螺旋弯管段、第二直管段依次固定连接，且第二直管段固定连接在下管板上。从而提供了一种消除换热器由于热膨胀差引起热应力问题的换热管及采用该换热管的换热器。

摘要： 本实用新型公开了一种用于换热器的换热管，包括管体，管体包括对应设置的两个平直段，以及连接相邻平直段的两个弧形段，两个平直段之间间隔开预定距离，使管体具有一定的内容积，两个弧形段均向管体的外侧突出，管体的高度h、管体的宽度L，以及平直段的长度l满足：0＜(l*L)/h

摘要： 本公开属于反应堆工程领域，特别涉及一种换热器的换热管及采用该换热管的换热器。该换热管采用空间螺旋结构；换热管包括：第一直管段、第一空间螺旋弯管段、中间直管段、第二空间螺旋弯管段、第二直管段；其中第一直管段一端固定连接在上管板上；其中第一直管段、第一空间螺旋弯管段、中间直管段、第二空间螺旋弯管段、第二直管段依次固定连接，且第二直管段固定连接在下管板上。从而提供了一种消除换热器由于热膨胀差引起热应力问题的换热管及采用该换热管的换热器。

摘要： 本发明涉及一种热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：包括隔板本体，隔板本体表面同轴设置有若干直径不同的C形导流板，C形导流板为一侧开口的环形结构，且相邻C形导流板的开口反向设置；所述隔板本体的中心或隔板本体的外边缘开有层间介质通道，且隔板本体外边缘的层间介质通道与紧邻其内侧的C形导流板开口反向设置。采用上述具有同轴C形导流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中实现环形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。

摘要： 本发明涉及一种折流式热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：所述隔板本体表面设置有若干道相互平行的折流板，各道折流板具有一个紧贴隔板本体边缘的开口；所述隔板本体表面还开有一位于隔板本体边缘与最外侧折流板之间区域的层间介质通道。本发明的优点在于：采用上述具有折流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中通过折流板实现Z形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。

摘要： 本发明涉及一种热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：包括隔板本体，隔板本体表面同轴设置有若干直径不同的C形导流板，C形导流板为一侧开口的环形结构，且相邻C形导流板的开口反向设置；所述隔板本体的中心或隔板本体的外边缘开有层间介质通道，且隔板本体外边缘的层间介质通道与紧邻其内侧的C形导流板开口反向设置。采用上述具有同轴C形导流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中实现环形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。

摘要： 本发明涉及一种折流式热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：所述隔板本体表面设置有若干道相互平行的折流板，各道折流板具有一个紧贴隔板本体边缘的开口；所述隔板本体表面还开有一位于隔板本体边缘与最外侧折流板之间区域的层间介质通道。本发明的优点在于：采用上述具有折流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中通过折流板实现Z形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。

摘要： 本实用新型公开了一种热管换热器及具有该热管换热器的机柜设备，热管换热器包括蒸发器本体和进口管组件；进口管组件包括主管路和分离部件；所述主管路具有进口和出口，所述出口连通所述蒸发器本体的第二集流管的进口；所述分离部件具有进气口，所述进气口与所述主管路或者所述第二集流管连通，用于导出所述主管路或者所述第二集流管内部冷媒介质中的气体；热管换热器安装在机柜背板外侧使用，均匀的制冷剂分配有利于出风温度的均匀性，从而更有效的对机柜的各个位置进行降温。同时单相制冷剂参与换热，可以减小系统运行时的压降，有利于系统循环运行。

摘要： 本实用新型涉及一种折流式热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：所述隔板本体表面设置有若干道相互平行的折流板，各道折流板具有一个紧贴隔板本体边缘的开口；所述隔板本体表面还开有一位于隔板本体边缘与最外侧折流板之间区域的层间介质通道。本实用新型的优点在于：采用上述具有折流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中通过折流板实现Z形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。

摘要： 本实用新型涉及一种热管换热器隔板，还涉及一种采用该热管换热器隔板制造的热管换热器蒸发端结构，其创新点在于：包括隔板本体，隔板本体表面同轴设置有若干直径不同的C形导流板，C形导流板为一侧开口的环形结构，且相邻C形导流板的开口反向设置；所述隔板本体的中心或隔板本体的外边缘开有层间介质通道，且隔板本体外边缘的层间介质通道与紧邻其内侧的C形导流板开口反向设置。采用上述具有同轴C形导流板的隔板制作热管换热器时，隔板将换热器壳体分隔成数层空腔，流体在各层内空腔中实现环形紊流，在各层间空腔中实现层流；流体在空腔中不会出现短路现象，换热效果大大提升，且由于其结构特性，在制造时相较螺旋式更加容易，降低了制造成本。