热煤气

摘要： 通过共沉淀法合成了具有片状堆积结构的类水滑石衍生锌基(钴或镍掺杂)复合金属氧化物,并将其用于中高温煤气脱硫.本文采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分析了脱硫剂及其前体的物相组成与形貌织构,发现镍(或钴)掺杂后脱硫剂的主要晶相仍为具有六方纤锌矿结构的氧化锌,且镍(或钴)的引入并未明显改变锌铝复合氧化物及其类水滑石前体的形貌结构.在固定床评价装置上研究了脱硫剂的硫化与再生行为,研究表明,锌镍(或钴)摩尔比为20时对应的掺杂型脱硫剂穿透时间(324min)最长,硫容(25.4％)最高.与未掺杂脱硫剂相比,掺杂镍(或钴)的脱硫剂最佳再生温度降低60°C左右.引入镍(或钴)后,脱硫剂不仅在多次硫化再生循环过程中维持高硫容,而且仍具有片状结构,硫化再生循环稳定性显著增强.

摘要： 为探索适合作为常规天然气的补充气源的煤系气体燃料,从生命周期角度,计算了发生炉冷煤气和发生炉热煤气的碳排放强度,就生产、输送和终端消费环节CO2排放强度,对发生炉冷煤气与煤制天然气进行了对比。结果表明,发生炉冷煤气碳总排放强度为177.06 g/MJ,发生炉热煤气碳总排放强度为144.68 g/MJ,综合考虑热煤气燃烧烟气在脱硫和脱硝过程的CO2排放,冷煤气与热煤气的炭排放强度应该基本相当。优化煤气站工艺路线,减少煤气站设备耗电产生的CO2排放,是降低发生炉煤气全生命周期碳排放总强度的有效手段。就生产、输送和终端消费环节而言,煤制天然气CO2总排放强度为169.91 g/MJ,约为发生炉煤气的1.3倍,发生炉煤气更适合作为常规天然气的补充气源。

摘要： In order to solve the powdering problem of hot coal gas desulfurizer in its use, a unique desulfurizer preparation method was designed. Firstly, the nano-zinc sulfide precursor was synthesized by solid phase method, then the regenerated nano-zinc oxide desulfurizer was obtained by in-situ regeneration of the precursor. The effects of regeneration temperature, oxygen concentration and MHSV on the regeneration performance of the desulfurizer were investigated. The precursors and regenerative desulfurizers were characterized by XRD, TEM and BET. The optimum regeneration conditions were determined as follows: regeneration temperature of 650°C, oxygen volume fraction of 6% and gas hourly space velocity of 4000h-1. The prepared desulfurizer was subjected to sulfurization- regeneration cycle test for four times. The results showed that the desulfurizer maintained high mechanical strength (~140N/cm) after four sulfurization-regeneration cycles, and no powdering and cracking phenomena were found. The sulfurization performance remained stable after repeated sulfurization.%为解决高温煤气脱硫剂在使用过程中的粉化问题,设计了一种独特的脱硫剂原位制备方法.首先采用固相法合成纳米硫化锌前驱体,再通过对前驱体进行原位再生从而得到再生型纳米氧化锌脱硫剂.考察了前驱体再生过程中再生温度、氧气体积分数和再生空速对脱硫剂再生性能的影响,并使用XRD、TEM和BET等仪器对前驱体和再生型脱硫剂进行了表征.获得了最佳的前驱体再生条件:再生温度650°C、氧气体积分数6%和再生空速4000h-1.对制备的脱硫剂进行了四次硫化再生循环测试.结果显示,该脱硫剂经过四次硫化再生后仍保持较高的机械强度,维持在140N/cm左右,没有出现粉化和涨裂等问题,且硫化性能在多次硫化后也保持稳定.

摘要： 焦炉煤气横管式初冷器是焦化厂用来冷却焦炉抽过来热煤气的设备。内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25～32°C，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18～25°C，在初冷器下半部分循环。热煤气由初冷器顶部进入，再由底部出去，热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。为防止煤气在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，

摘要： 为获得影响Fe/AC(活性炭担载金属氧化物)脱硫剂热煤气脱硫效率的工艺条件,对M/AC脱硫剂在输送床反应器上进行了热煤气脱硫试验.研究表明,输送床反应器脱硫可实现连续稳定运行.完成了模拟气氛下热态脱硫试验,模拟气氛为N2+H2S,试验压力0.1～ 1.0 MPa.输送床反应器脱硫温度160～ 180°C,再生反应器温度400 ～ 450°C.完成了真实煤气气氛的热煤气脱硫试验研究,试验压力0.5～2.0 MPa,最大处理煤气量120 Nm3/h,最长运行时间约9 h(1.5 MPa,100 Nm3/h).结果表明,输送床反应器脱硫后,硫化氢含量可低于10 mg/Nm3,COS含量低于30 mg/Nm3,硫化氢脱除率大于99％,羰基硫脱除率可达90％.

摘要： 介绍了发生炉制热煤气焙烧马赛克的82 m隧道窑的窑体结构、燃烧系统、冷却系统的设计特点和应用效果.

摘要： 介绍了发生炉制热煤气焙烧马赛克的82m隧道窑的窑体结构、燃烧系统、冷却系统的设计特点和应用效果。

摘要： Modified activated carbon Fe-K/AC (activated carbon supported iron and potassium) was used as an oxidation catalyst for low concentration hydrogen sulfide (H2S) removed. The orthogonal design method was introduced in the research of Fe-K/AC preparation to determine the optimum condition and to measure the impact of different factors. Then, catalytic activity and mechanism on Fe-K/AC catalyst for oxidation of hydrogen sulfide was investigated. The optimum preparation condition of Fe-K/AC with high sulfur capacity and selectivity is that the iron and potassium content is 0. 5% and 5. 0% , respectively; and the calcination temperature and the Fe2VFe3+ atomic ratio is 600°C and 0. 5, respectively. The order of their influences is potassium content > iron content > calcination temperature > Fe2+/Fe3+ atomic ratio. Results from structural parameters and surface morphology of sorbents reveal that iron metal oxide loaded on the surface of activated carbon has the selective catalytic oxidation activity of hydrogen sulfide to element sulfur. Alkali metal oxide, which changes basic surface groups, has a synergistic effect on the catalytic oxidation of hydrogen sulfide. However,the catalytic activity decreases due to excessive metal oxides loadings that may block the accessibility of micropores and reduce the surface area.%采用正交实验法制备了负载铁、钾的活性炭(Fe-K/AC)热煤气催化氧化脱硫剂,考察了活性组分铁、钾含量、二价铁和三价铁比例、煅烧温度对催化氧化脱硫反应活性的影响.由正交实验极差分析可知,各因素影响程度依次为:钾含量＞铁含量＞煅烧温度＞ Fe2+/Fe3+,最优制备条件为,铁含量0.5％、钾含量5.0％、煅烧温度600°C、Fe2+/Fe3+比0.5.通过对脱硫剂的孔隙结构和表面形貌分析可知,活性炭表面负载的铁金属氧化物具有催化氧化硫化氢生成单质硫的活性,碱金属氧化物具有协同作用,可以改变表面酸碱性,促进硫化氢的催化转化,但过高的金属氧化物负载量会阻塞孔道,减小反应比表面积,从而降低脱硫剂的反应活性.

摘要： 热脏煤气代替重油应用于45m2铅锑烧结机点火，解决了使用重油燃料成本太高的问题。

摘要： Many advantages,such as high efficiency,low energy consumption and time saving,have been given by hot air heating-up since the hot coal gas combustion is in favor of uniform temperature distribution in every corner space of the furnace.The hot coal gas and hot air heating-up technology are still in the primary stage even though the heating-up technology with diesel,purified gas and natural gas has been wide used.%热风烤窑技术具有质量高、消耗低、时间短等许多优点,得到普遍应用。在以往的实践中,人们已经熟练掌握了柴油、净煤气或天然气作为烤窑热能的技术,但对于热煤气热风烤窑技术还不太了解,热煤气燃烧时火焰有利于炉内燃烧空间各个角落的温度均匀,因此,采用热煤气热风烤窑还有待深入和探讨。

摘要： 在国内一些玻璃企业纷纷改用发生炉煤气为窑炉燃料的同时,为了进一步降低生产成本,希望将热煤气用于玻璃制品的退火炉,本文针对此问题,从煤气专业角度提出输送热煤气的可能性及设计方法,并建议和介绍了采用两段式煤气炉用于玻璃退火的方案.

摘要： 随着我国经济的不断发展,国内对石油商品量的需求也不断增加,而与此同时在我国各大油田内部每年石油非商品量的消耗却占了相当大的一部分比例.辽河油田分公司热采注汽锅炉年消耗燃料油100万吨,严重制约了商品率的提高.热采锅炉改烧热煤气技术是在燃料油替代技术方面所作的一项技术研究与尝试.2002年12月在特种油开发公司大四注汽站11炉开展了热采锅炉改烧热煤气试验,从试验运行情况看,煤气发生炉产生的热煤气量基本能满足23t/h注汽锅炉正常运行,而锅炉运行状况也基本平稳,基本满足了23t/h注汽锅炉技术要求,该项技术的实施应用,年可节省7250吨原油,可有效提高原油商品率.

摘要： 发生炉热煤气越来越受我国一些中小型企业的欢迎,本文对其工艺特点和能耗进行了分析,从能源利用角度看,热煤气的能源利用率比较高.同时对其实际应用中存在一些利弊作了介绍,以期达到正确认识和合理使用热煤气的目的.

摘要： 热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法涉及一种低热值热净煤气发生炉及低热值热净煤气的生产方法。本发明提供了一种热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法。本发明包括由上炉体和下炉体构成的炉体，下炉体底部为炉箅，相应于炉箅设置有第一进风管，其结构要点所述的上炉体的外直径小于下炉体的内直径，上炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体；煤气出管同收尘器相连；上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管，炉体上方的进煤口处设置有给煤机；所述的第一进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。

摘要： 本发明公开了一种碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法。该热解系统包括热解器、粒度分级器、分料仓、旋风分离器、小料斗、大料斗和出料管；热解器、分料仓、小料斗和大料斗密封连接，小料斗和大料斗连接在分料仓的下方；将粒度分级器连接在热解器的出口并设置在分料仓内；将旋风分离器设置在分料仓内，用于将热解器排出的热解气分离得到固体颗粒和净化的热解气。所述装置包括上述热解系统，采用所述方法得到焦油的产率高、质量高，煤气中有效成分高且热值高，半焦收率提高，整体能效高,而且装置可以长周期运行。

摘要： 本发明涉及一种固体热载体活化煤气闪速热解煤制取煤焦油、煤气和半焦的系统及方法，包括原煤初加工装置、热解反应分离器、半焦加热分离器、循环再利用装置、煤焦油回收装置以及半焦冷却装置；热解反应分离器出来的一部分半焦粉进入半焦加热分离器，从半焦加热分离器中出来的高温烟气进入循环再利用装置，所述煤焦油回收装置产生煤焦油和煤气，所述半焦冷却装置产生半焦；现有煤焦油制备方法中煤热解优化不好，导致产油率低、投资能耗高的技术问题，本发明固体热载体活化煤气闪速热解煤制取煤焦油、煤气和半焦的系统把握快速热解、快速导出、快速冷却。

摘要： 热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法涉及一种低热值热净煤气发生炉及低热值热净煤气的生产方法。本发明提供了一种热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法。本发明包括由上炉体和下炉体构成的炉体，下炉体底部为炉箅，相应于炉箅设置有第一进风管，其结构要点所述的上炉体的外直径小于下炉体的内直径，上炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体；煤气出管同收尘器相连；上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管，炉体上方的进煤口处设置有给煤机；所述的第一进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。

摘要： 本发明公开了一种煤气化热解耦合的直立热解炉热解和干燥系统及方法，气化炉煤气出口与旋风除尘器入口、喷淋冷却器煤气出口连通，旋风除尘器气相出口与热解装置高温煤气入口和换热器煤气入口连通，换热器蒸汽输出到干燥装置，干燥装置蒸汽汇集管出口与布袋除尘器入口连通，布袋除尘器气相出口经引风机与空冷器入口连通，空冷器出口经气液分离器与换热器连通，热解装置荒煤气出口与喷淋冷却器入口连通、冷煤气入口与喷淋冷却器煤气出口连通。本发明将煤气化显热用于煤热解和干燥，用冷煤气冷却半焦并回收热量参与热解，过热蒸汽干燥煤并回收冷凝水，实现了能量综合利用，气化热解干燥耦合做到分级转化和优化集成。

摘要： 本发明公开了一种碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法。该热解系统包括热解器、粒度分级器、分料仓、旋风分离器、小料斗、大料斗和出料管；热解器、分料仓、小料斗和大料斗密封连接，小料斗和大料斗连接在分料仓的下方；将粒度分级器连接在热解器的出口并设置在分料仓内；将旋风分离器设置在分料仓内，用于将热解器排出的热解气分离得到固体颗粒和净化的热解气。所述装置包括上述热解系统，采用所述方法得到焦油的产率高、质量高，煤气中有效成分高且热值高，半焦收率提高，整体能效高,而且装置可以长周期运行。

摘要： 本发明公开一种利用煤气高温显热的整体煤气化燃料电池发电系统及方法，包括废热锅炉、引射器、燃料电池和阴极回热器；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，节省了燃料电池内燃料气用于维持操作温度所需的燃料气，避免了煤气高温显热转化为蒸汽，再由汽轮机发电，提高了系统的净发电效率；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，减小了阴极回热器体积，避免了煤气冷却过程与蒸汽发电过程的关联，简化了系统流程，易于实现系统的顺序启动。本发明在保证设备造价合理的前提下，有效提高IGFC净发电效率，解决了现有技术存在的问题。

摘要： 高炉煤气除尘器净煤气伴热系统，包括除尘器，除尘器的净煤气总管上设置净煤气支管，净煤气支管与伴热用净煤气总管连接；每个灰斗的伴热盘管一端与伴热用净煤气总管连通，另一端与伴热用净煤气回收总管连通；伴热用净煤气回收总管与净煤气低压管网连接。本实用新型利用除尘器本身净化后的净煤气作为伴热装置的气源，节约能源。净煤气气源温度稳定，确保灰斗内的煤灰不会出现板结固化的现象，提高卸灰效率。通过伴热系统的净煤气还能全部回收至低压煤气管网，能源不浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种温控阀、间歇式煤气排水器伴热系统及焦炉煤气排水器。包括：阀体，设于蒸汽管道上，阀体内部具有容纳蒸汽的容纳腔，阀体上至少设有一个供蒸汽进入的蒸汽入口，以及至少一个供蒸汽流出的蒸汽出口；还包括：执行器，设于阀体上，执行器，阀体上设有用于匹配安装执行器的端口，执行器封闭端口，执行器上伸出有截流件，截流件将容纳腔分隔成相互隔离的两部分，以使在蒸汽入口与蒸汽出口之间的流动通道被阻断；控制组件，设于在执行器远离阀体的一端，控制组件包括用于实时测量水体温度的传感器，传感器的输出端连通执行器，截流件受控于传感器在打开或分隔容纳腔的状态之间切换。

摘要： 本发明涉及一种煤气化热煤气直接用于气基竖炉生产直接还原铁的设备及方法，其包括：使用粉煤、水蒸气和氧气制备合成气，其H