热水循环

摘要： 依托浙江某工程路段,针对一种特殊的半埋管能源桩开展现场试验,通过对桩身及桩周土体温度等进行监测,研究了热水循环作用下能源桩的温度传播特性。发现温度荷载作用下桩体温升沿桩长方向先增大后减小,桩体埋深较深处的换热效率更显著。后通过Matlab模拟出不同桩深处距桩中心不同位置处土体温度值,桩侧临近范围内土体升温显著,因此在实际应用中需要考虑热温度循环对土体热传递特性和力学性质等物性参数的影响。结果表明:热水循环48 h,对距桩中心1 m(2.5D,D为能源桩直径)范围内土体温度有一定影响。延长模拟时间至一年有效工作时间,对土体温度场的影响范围可达2.8 m(7D)。

摘要： 目前,石油化工装置推进绿色低碳生产应用、着力节能降耗是发展大趋势。ORC热水发电技术在国产化芳烃装置的成功应用标志着该技术在石油化工行业的可行性,也为石油化工行业低温余热的回收利用提供范例。目前第二套ORC热水发电系统在国产化芳烃装置开车成功,并在首套基础上做了大量优化,大幅提高了系统的可操作性、安全性和稳定性,满足了大型芳烃装置对ORC热水发电系统安稳长满优运行的需求,进一步降低了芳烃联合装置的能耗。

摘要： 根据中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第61号,以下机械行业新标准2020年10月1日实施。1)JB/T 13705—2019《智能热水循环屏蔽电泵》为首次制定标准。本标准规定了智能热水循环屏蔽电泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明、包装、运输和贮存。适用于电机型式为永磁无刷同步电机的智能热水循环屏蔽电泵。2)JB/T 13692—2019《工业车辆排气消声器》为首次制定标准。本标准规定了工业车辆排气消声器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于工业车辆用排气消声器。

摘要： 经过地热地质调查、物探验证和分析论证,在红河流域中段的戛洒盆地古元古界大红山群变质岩系中钻探获得了可供开发利用的热矿水。勘探孔深2 200.71 m,大红山群第4至第5段(Pt1dhs4-5)热储层富水性强,钻孔涌水量1 089 m^(3)·d^(-1),孔底测温84.3°C,地热水矿化度9 777 mg·L^(-1),水化学类型为Cl-Na型,水化学成分复杂。此次成功的勘探研究,揭示了大红山变质岩系的热储特征及地热资源潜力,拓展了地热水勘探开发的新领域。综合研究认为,大红山群变质岩系中的硬脆性大理岩、石英片岩、火成岩等热储层(带)、导热导水的深大断裂及上覆隔水隔热的三叠系红层等盖层,构成了较为典型的带状热储。热储层赋存承压地热水,主要由地下水在重力和热力作用下,沿区域深大断裂带的主干和次级导热导水断裂作深循环逐渐增温和对流运动所形成,实测地热增温率为3.0°C·(100 m)^(-1)。

摘要： 稠油举升过程中,由于地温变化造成井筒内温度压力降低,导致原油黏度增大、溶解气析出,最终造成原油结蜡、油井堵塞。空心抽油杆内连续管热水循环加热工艺作为一种经济有效的采油工艺方法,能有效防止稠油在井筒内结蜡。在满足稠油油井生产要求的前提下,为了优化连续管下入深度,减少投资成本,建立热水循环加热井筒温度场的二维轴对称稳态模型,选取不同连续管下入深度,计算井筒温度分布。研究表明连续管不同下入深度对井筒温度具有较大影响;连续管下深700~1200 m均可满足防蜡降黏要求;当连续管下深为700 m时,循环水出口温度约为60.5°C,产出液出口温度约为59°C,现场应用时可将连续管下深至700 m以最大限度节约成本。

摘要： 稠油举升过程中,由于地温变化造成井筒内温度压力降低,导致原油黏度增大、溶解气析出,最终造成原油结蜡、油井堵塞.空心抽油杆内连续管热水循环加热工艺作为一种经济有效的采油工艺方法,能有效防止稠油在井筒内结蜡.在满足稠油油井生产要求的前提下,为了优化连续管下入深度,减少投资成本,建立热水循环加热井筒温度场的二维轴对称稳态模型,选取不同连续管下入深度,计算井筒温度分布.研究表明连续管不同下入深度对井筒温度具有较大影响;连续管下深700～1200 m均可满足防蜡降黏要求;当连续管下深为700 m时,循环水出口温度约为60.5°C,产出液出口温度约为59°C,现场应用时可将连续管下深至700 m以最大限度节约成本.

摘要： 在高凝油油田开发过程中,采用空心抽油杆热水循环工艺的伴热方式可有效提高油田稠油开采效率.针对空心抽油杆热水循环加热工艺,通过流体流动特性和地层物质间传热特性建立数学模型,利用多物理场耦合的有限元计算方法,选取含水率、连续管内径和注入水工作参数,以平均降黏率为衡量指标,对该工艺的降黏效果进行研究.结果 表明:计算结果与现场实测数据的误差小于5％,可靠性高;该工艺在含水率相对较低的油井中具有更好的降黏效果,采用较细连续管可有效提高工艺降黏效率;与增加注水量相比,增加注水温度具有更佳的技术经济效果.

摘要： 1研制背景辽河油田沈阳采油厂是全国最大的高凝油生产基地。因为原油凝点高,所以常用到的采油方法是利用直径36mm、42mm的空心杆热线电加热或热水循环的开采方式。为了防止空心杆偏磨采取外径注塑或下防偏磨器的方法来解决此问题。

摘要： 阿尔坦敖包萤石矿床位于蒙古国苏赫巴托省乌勒巴彦苏木,西北距首都乌兰巴托460 km.研究区大地构造位置隶属南蒙古超地块-北戈壁岩浆岩带—西乌尔特(Baruun Urt)被动大陆边缘岩浆岩带东段,蒙东大断裂南侧.沿蒙东大断裂分布由火山岩和深成岩构成的岩浆岩带,岩浆活动广泛而强烈,为研究区成矿提供了有利的物质及热动力条件.前人研究成果表明，阿尔坦敖包萤石矿床床成矿温度主要集中在80-240°C左右，属中低温热液矿床。萤石、石英等矿物的氢氧同位素研究表明，其成矿流体的s' Ao和sn分布在大气降水线与原生岩浆水之间，表明其成矿流体主要为大气降水成因的地热水，矿床热液系统的水岩交换反应较强烈，主要与其热水循环的深度有较大关系。同位素和稀土元素研究表明，萤石成矿物质主要来自赋矿岩石下伏的基底变质岩。综上所述，阿尔坦敖包萤石矿床矿床成因类型为岩浆期后热液脉型萤石矿。

摘要： 我国大部分地区,冬天寒冷,高炉堵口用的炮泥变硬,泥炮打泥困难,常用的“烤炮”方法存在很多安全隐患,全新的恒温泥炮采用热水循环的方法给炮泥加热,效果好,安全性高,成本低.恒温泥炮由两部分组成，即一台普通的泥炮在打泥泥缸上盘上水管，再配上一台恒温系统，两者用管路连接起来。恒温系统的工作状态是按PLC设定好的程序自动运行的。恒温系统内装有两个温度传感器T1和T2，温度传感器T1检测泥炮进水管的温度，温度传感器T2检测泥炮出水管的温度。当温度传感器的检测温度达到其设定值时，会给PLC发出一个开关量或模拟量的信号，PLC按预先设定的程序对反馈信号进行比较，以判定恒温系统应处于加热、保温、冷却的哪一种工作状态。

摘要： 分析了建筑给排水管道渗漏、超压出流、热水循环方式、二次污染等方面的水量浪费情况，针对既有建筑提出了一些有效的节水改造措施，包括推广应用新型节水设备，完善热水供应循环系统，控制超压出流，开发利用中水利用和雨水回用技术等。

摘要： 分析了建筑给排水管道渗漏、超压出流、热水循环方式等方面的水量浪费情况，提出了一些有效的节水措施，包括推广应用新型节水设备，完善热水供应循环系统，控制超压出流，开发利用中水等。

摘要： 经宫颈子宫内膜电切术(transcervical resection of endometrium, TCRE)或子宫内膜去除术(endometrial ablation, EA)是指在宫腔镜引导下，将子宫内膜功能层、基底层、甚至肌层破坏，造成月经过少，甚至闭经，从而达到治疗子宫内膜出血性疾患，目前已成为妇科内窥镜的一项常规手术。本文介绍了气化子宫内膜去除术、热水循环子宫内膜去除术以及冷冻子宫内膜去除术等新一代子宫内膜去除术。

摘要： 本文主要是根据牛心坨油田生产工艺现状及存在问题,提出了适合该油田开采中后期的油井举升工艺转换的课题.即将管理难度大、运行费用高的热水循环采油工艺转换为直接干抽工艺或加药干抽工艺;并围绕该课题开展理论计算研究、室内试验研究及现场试验.通过这些试验研究,得出了一些规律性认识和结论,取得了牛心坨油田举升工艺研究的成功,为牛心坨油田油井举升工艺转换提供了可靠的科学依据.

摘要： 加气混凝土生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20°C，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50°C，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度，目前国内大部分企业静停室采用钢管列管布置并利用蒸压釜余汽加热方法，静停室的环境温度基本上控制上30-40°C。这种方法的优点是合理利用蒸汽能源，布置比较简单，但也存在一定的缺点，通过使蒸压釜的余汽排入循环水箱内，在循环水箱内设置水水换热器，利用采暖循环泵，将采暖水送入水水换热器，再至静停室的耐高温的工业风机散热器，采暖循环水再回入水水换热器进行加热的技术改进，可以很好稳定静停室的温度。采用风机散热器，可以提高散热效率，并且使室内温度均匀。采用循环水箱，可以快速储存蒸压釜排放的蒸汽能量。这种方式在节能和稳定产品质量方面较目前管式换热器有很大的提高。

摘要： 加气混凝土生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20°C，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50°C，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度，目前国内大部分企业静停室采用钢管列管布置并利用蒸压釜余汽加热方法，静停室的环境温度基本上控制上30-40°C。这种方法的优点是合理利用蒸汽能源，布置比较简单，但也存在一定的缺点，通过使蒸压釜的余汽排入循环水箱内，在循环水箱内设置水水换热器，利用采暖循环泵，将采暖水送入水水换热器，再至静停室的耐高温的工业风机散热器，采暖循环水再回入水水换热器进行加热的技术改进，可以很好稳定静停室的温度。采用风机散热器，可以提高散热效率，并且使室内温度均匀。采用循环水箱，可以快速储存蒸压釜排放的蒸汽能量。这种方式在节能和稳定产品质量方面较目前管式换热器有很大的提高。

摘要： 加气混凝土生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20°C，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50°C，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度，目前国内大部分企业静停室采用钢管列管布置并利用蒸压釜余汽加热方法，静停室的环境温度基本上控制上30-40°C。这种方法的优点是合理利用蒸汽能源，布置比较简单，但也存在一定的缺点，通过使蒸压釜的余汽排入循环水箱内，在循环水箱内设置水水换热器，利用采暖循环泵，将采暖水送入水水换热器，再至静停室的耐高温的工业风机散热器，采暖循环水再回入水水换热器进行加热的技术改进，可以很好稳定静停室的温度。采用风机散热器，可以提高散热效率，并且使室内温度均匀。采用循环水箱，可以快速储存蒸压釜排放的蒸汽能量。这种方式在节能和稳定产品质量方面较目前管式换热器有很大的提高。

摘要： 加气混凝土生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20°C，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50°C，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度，目前国内大部分企业静停室采用钢管列管布置并利用蒸压釜余汽加热方法，静停室的环境温度基本上控制上30-40°C。这种方法的优点是合理利用蒸汽能源，布置比较简单，但也存在一定的缺点，通过使蒸压釜的余汽排入循环水箱内，在循环水箱内设置水水换热器，利用采暖循环泵，将采暖水送入水水换热器，再至静停室的耐高温的工业风机散热器，采暖循环水再回入水水换热器进行加热的技术改进，可以很好稳定静停室的温度。采用风机散热器，可以提高散热效率，并且使室内温度均匀。采用循环水箱，可以快速储存蒸压釜排放的蒸汽能量。这种方式在节能和稳定产品质量方面较目前管式换热器有很大的提高。

摘要： 本实用新型提供一种水循环模块和包含该水循环模块的热水系统。该热水系统包括热水设备，与热水设备的进、出水口分别连通的冷水管路和热水管路。该水循环模块设置在热水设备的外部、并连接在热水管路和冷水管路之间，从而可选择性地在其与热水设备间建立循环水路。该水循环模块包括外壳和设置在外壳内的辅助热水装置。其中，外壳具有进水端口、第一出水端口、和第二出水端口。一主水路设置在进水端口和第一出水端口之间，该主水路上关联设置有用于检测主水路中水温的温度检测装置和用于驱动水循环的水泵。一第一管路设置在进水端口和辅助热水装置的进水口之间；一第二管路设置在辅助热水装置的出水口和第二出水端口之间。通过这种结构，水循环模块能够附加到位于远端的用水点以提供即时热水，同时还能够在热水系统中以建立预热循环水路。

摘要： 本发明提供一种水循环模块，其适用于安装在一热水系统中。热水系统包括热水设备，与热水设备的进水口连通的冷水管路、以及与热水设备的出水口连通的热水管路。水循环模块设置在热水设备的外部、并连接在热水管路和冷水管路之间，从而可选择性地连通热水管路和冷水管路以在其与热水设备间建立循环水路，并进而加热该循环水路中的冷水。该水循环模块包括主水路、与主水路关联设置以检测主水路中水温的温度检测装置、以及设置在主水路中的水泵。其中水泵根据温度检测装置测得的水温可被控制地启动或停止。通过这种结构，水循环模块能够在所处的用水管路中建立预热水循环，并可实现对该预热水循的单独控制。

摘要： 本发明涉及一种具有热水加热装置的热水循环泵、以及使用这种热水循环泵的热水栅网结构，通过把热水循环泵安装在热水加热装置的外部这样的结构，能防止热水渗漏到热水循环泵上，从而能防止因漏水而损坏泵内的各种附件。本发明提供一种使用由电动机的动力而旋转的叶轮，来使热水栅网中的热水强制循环的热水循环泵，其特征在于，在上述电动机与叶轮之间设置由下列各部件构成的热水加热装置：外壳，具有对热水进行加热用的加热空间；热板，附设在上述外壳的底面上对上述热水进行加热，在中央具有使上述加热后的热水流入上述叶轮中去用的通孔；发热元件，附设在上述热板的下端，使用由外部电源进行加热的PTC元件对上述热板进行加热。

摘要： 本发明公开一种热水循环装置，其特征在于，包括：循环管道，安装在循环管道上的循环水泵、温度传感器，与循环水泵、温度传感器连接的控制器，以及与控制器连接的操作显示器。本发明方便自动学习速热时长，且通过操作显示器能在速热功能下用户可自行设定时长，保证洗浴用水点开启即是热水，减少了不必要的水、气、电的浪费。本发明还提供一种热水循环控制方法及热水器。

摘要： 本发明提供一种水循环模块，其适用于安装在一热水系统中。热水系统包括热水设备，与热水设备的进水口连通的冷水管路、以及与热水设备的出水口连通的热水管路。水循环模块设置在热水设备的外部、并连接在热水管路和冷水管路之间，从而可选择性地连通热水管路和冷水管路以在其与热水设备间建立循环水路，并进而加热该循环水路中的冷水。该水循环模块包括主水路、与主水路关联设置以检测主水路中水温的温度检测装置、以及设置在主水路中的水泵。其中水泵根据温度检测装置测得的水温可被控制地启动或停止。通过这种结构，水循环模块能够在所处的用水管路中建立预热水循环，并可实现对该预热水循的单独控制。

摘要： 本实用新型公开了一种热水器循环泵控制器，属于热水循环控制技术领域，本实用新型的控制器设置在热水循环系统内，包括电源模块、选择模块和微处理器，微处理器中包含有自动开关，自动开关用于控制热水循环泵的电机启停，微处理器中还设置有温度信号输入端，微处理器与电源模块、选择模块及电机连接。控制器可以从温度信号接入端输入信号，从而控制热水循环泵的电机，达到对水管内水循环的控制。本实用新型还公开了一种热水循环系统，包括通过水管相连的热水循环泵、热水器、温度检测装置和用水终端，热水循环泵和温度检测装置之间通过电路连接控制热水循环泵启停的热水循环泵控制器，实现对水管内热水循环的调控。

摘要： 本实用新型所公开的一种热水循环装置使用上述热水循环装置的供水系统，其特征在于，包括壳体和安装所述壳体内的水泵、控制器，所述水泵的进水口连接有第一接头，在所述第一接头上并联有第二接头，所述水泵的出水口连接有第三接头，在所述第一接头与所述第二接头之间串联有一水流开关，在所述第一接头和水流开关内均设置有一止回阀芯，在所述第一接头内设置有一温度传感器，所述控制器控制水泵、水流开关的工作状态。本实用新型的有益效果在于解决了使用热水时必须先浪费掉大量冷水的问题，避免了水资源浪费；节省了用户的时间和改善了用户舒适体验度，不需要长时间等待便可以享受水龙头一开，热水即来的舒适体验。

摘要： 本公开涉及循环截止温控阀组及节能节水型热水器热水循环系统，循环截止温控阀组具有热水腔、冷水腔、温控阀感温包腔和混合水腔，水流形成自“热水腔→温控阀感温包腔→冷水腔”的通道，温控阀感温包腔检测水温控制热水腔与冷水腔的接通或阻断，当阻断时，通过光电液位开关发出报警，提示用户。可以不破坏原洗澡间冷、热水预置管路，用循环截止温控阀组替换原有洗浴混水阀，实现热水器至用水点热水管线局部预热循环，而不必进行热水整圈或半圈预热循环，节约能源，应用于无回水管两管式结构，预热无盲区。

摘要： 本实用新型公开了循环混水阀及节能节水型热水器热水循环预热系统，所述循环混水阀成型在一个阀体内的热水通道，冷水通道，混合出水通道分别与静阀芯上成型的热水通孔槽，冷水通孔槽，混合出水通孔槽，经过压盖施压密封垫紧密连通；与静阀芯密封面贴合接触的动阀芯密封面上成型一个中心盲孔槽与一段圆弧形盲孔槽；动阀芯的移动由安装在阀体上的手动操作机构控制，手动操作机构控制动阀芯与静阀的相对位置；循环混水阀利用自身动阀芯置水平关的热侧位，静阀芯热水通孔槽与静阀芯冷水通孔槽之间连通，构成一条预热循环水路；加上循环混水阀结合单向温控截止报警功能阀组单向受热阻断功能，节能节水型热水器热水循环预热系统实现热水器至用水点之间局部管线预热循环。

摘要： 本实用新型公开循环温控洗浴阀及节能节水型热水器热水循环系统，循环温控洗浴阀设置有热水腔、冷水腔、温控阀感温包腔和混合水腔，水流形成自“热水腔→温控阀感温包腔→冷水腔”的通道，温控阀感温包腔检测水温控制热水腔与冷水腔的接通或阻断，当阻断时，通过光电液位开关发出报警，提示用户。可以不破坏原洗澡间冷、热水预置管路，用本实用新型混水阀替换原有洗浴混水阀，实现热水器至用水点热水管线局部预热循环，而不必进行热水整圈或半圈预热循环，节约能源。