热模锻压力机

摘要： 在AMP热模锻压力机湿式离合维修过程中,Z型机械密封失效是制约该设备稳定性的主要因素。基于此,介绍了Z型机械密封的结构及工作原理,针对该密封失效的原因进行了分析并对安装过程中注意事项提出了建议,以期为相关行业提供参考。

摘要： 对热模锻压力机离合器摩擦盘结构进行优化,使摩擦盘结构更加可靠,动作更加稳定,且易于更换。既节约成本,又取得良好的社会效益,应用前景广泛。

摘要： 基于热模锻压力机连杆传统油脂润滑结构,提出一种新型的连杆稀油润滑装置,该装置结构简单,操作方便,能够快速高效地达到润滑效果,延长轴套与偏心轴的使用寿命,提高设备工作的稳定性.同时可实现润滑油的回收,节约资源,更加环保.

摘要： 近三年来,中心承担116项工业设计项目,获权专利140件,制修订国家标准60项,获得省部级科技奖15项,设计建造了我国具有完全自主知识产权世界首台最高等级的8万吨模锻压力机;我国首台自主设计制造的专用钛板轧机;中国第一套125MN楔式热模锻压力机;当年世界最大、最重的中石化镇海项目260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器;世界首套华龙一号ACP1000稳压器堆芯补水箱等一系列国内外突破性产品,实现了我国重大装备设计制造技术的跨越和升级,切实发挥了创新引领作用。

摘要： 机身是热模锻压力机的重要部件,本文将机身关键部位的尺寸作为研究对象,通过有限元模拟分析的方式,分析得各研究对象对机身降重的影响大小,为后续优化机身结构、实现轻量化设计提供可靠的方法和依据,从而得到质量轻、强度高、刚度大的机身结构,达到降重最大化的目的.

摘要： 锻造钩舌是铁路货车车钩的关键牵引部件,该产品截面变化大,形状复杂,产品尺寸要求高,存在不容易锻造的薄筋.为克服之前采用的自由锻制坯-模锻工艺加热火次多、生产成本高等缺点,本文结合6300t热模锻压力机生产线的特点,采用数值模拟技术开发出了钩舌在6300t热模锻压力机上两火锻造成形工艺.通过模拟研究结果显示,钩舌两火锻造成形,预锻、终锻温度都在材料允许锻造温度范围内,锻比满足钩舌成形要求,且各工步模拟载荷都在设备额定载荷范围之内.通过现场试验,锻件充型饱满且质量稳定可靠,较之前采用的锻造工艺减少了一火次锻造,有效的降低了生产成本并提升了锻造生产效率.

摘要： 以某热模锻压力机机身为研究对象,首先对机身的应力及变形进行计算,得出计算结果;再对机身建立有限元模型,通过对模型施加载荷和约束,对机身进行有限元分析;将两种方法得出的结果进行比较分析.该研究对热模锻压力机整体机身的应力和变形分析提供了重要的理论数据,具有一定的推广应用价值.

摘要： 2019年11月29日,由扬力集团举办的第十届“116工程”创新成果发布暨客户联谊会在扬州盛大举行。本届活动以“传承匠心、智造未来”为主题,集中展示了数十条自动化生产线和面向细分行业的整体解决方案,部分精品单机以及核心功能部件,来自国内外的500余名客户嘉宾参加了本次盛会。会上,扬力集团总工程师仲太生发布了2019年扬力“116”创新成果,隆重介绍了HGP-4000WL宽台面高能热模锻压力机、HGP-3150W高能热模锻压力机、K2P-1000温锻压力机、YLM-4000K锻造液压机、MIP-315龙门双点智能型压力机五款新产品以及其他面向汽车、家电、钣金、动力电池等行业的解决方案。

摘要： 热模锻压力机可以完成叶片、转向节、齿轮、活塞、曲轴、连杆等零件的模锻成形工艺,广泛用于汽车、飞机、船舶等工业生产及制造,同时还在工程机械和国防工业的模锻生产过程中发挥着重要作用.该文结合笔者多年热模锻压力机的维修和现场管理经验,从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨和初步研究俄罗斯热模锻压力机的维修经验.

摘要： 热模锻压力机成型载荷在线检测与标定是目前国际锻造状态监测的发展趋势，它的主要目的是保证产品质量与保护设备的安全生产。本文介绍了热模锻压力机成型载荷在线检测与标定的基本原理、并阐述了新型检测设备的特性，以及在标定过程中关键技术问题。文章就该技术在热模锻压力机上的应用的前景进行了展望。

摘要： 通过热模锻压力机工作特点进行分析，阐明了对热模锻压力机采用弹性基础的必要性；列举了采用弹性基础的几种方式；分析了热模锻压力机采用弹性基础后，对设备本身、模具及周围环境的益处；并能很方便的解决了在弹性基础发生不均匀沉降后通过对弹性基础的重新调整使设备重新达到其对水平度的要求这一难题，从而节省了大量维修时间。

摘要： 本文针对热模锻压力机的工艺特点,对成型空间曲线分模的四拐曲轴模锻工艺进行了讨论,并根据生产实践总结出在热模锻压力机上空间曲线分模四拐曲轴的一些成熟经验.

摘要： 热模锻压力机上两工位模锻工艺成形销轨锻件,金属变形均匀、充填性好.本文结合计算机仿真试验对某型号销轨热模锻压力机上模锻工艺进行研究,采用代理模型(Kriging模型)和理想点法的优化设计方法,在给定的阻力坎结构参数取值范围内进行全局寻优搜索,找出销轨预锻模阻力坎的最佳参数.

摘要： 设计了推力杆在460辊锻机和3150t热模锻压力机上生产的锻造工艺,采用分步锻造连杆体和两端连杆头的工艺可以有效减少锻造力.用有限元模拟的方法验证了该工艺的可行性.

摘要： 本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.

摘要： 本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.

摘要： 本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.

摘要： 本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.

摘要： 本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.

摘要： 本发明涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及、液压缸以及控制组件。上工作台板上固定下模，上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接，液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。发生卡模时，液压缸带动上工作台板下降，使下模与上模分离。控制组件控制液压缸内的液体压力和流量。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本发明中的控制组件，使液压缸处于液压卸荷状态，液压缸中的压力为零，液压缸带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模，操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法，采用锁紧气缸、碟簧实现对夹紧杆的锁紧与放松，采用传感器检测夹紧杆的状态，通过在滑块摩擦面上注入高压气体实现平衡稳定向上托举压力销达到减轻压力销部分重力和旋转力矩，实现卸荷的目的，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧放松检测PLC控制互锁，解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销旋转扭矩过大，造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制可能导致压力销抱死状态下驱动的事故，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。

摘要： 本发明涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及、液压缸以及控制组件。上工作台板上固定下模，上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接，液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。发生卡模时，液压缸带动上工作台板下降，使下模与上模分离。控制组件控制液压缸内的液体压力和流量。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本发明中的控制组件，使液压缸处于液压卸荷状态，液压缸中的压力为零，液压缸带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模，操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销气浮系统，包括锁紧气缸锁紧或放松夹紧杆，传感器检测夹紧杆的锁紧放松状态；通过向压力销上端和下端气压腔内输入高压气体，使压力销达到闭式悬浮状态，然后进行滑块装模高度调整，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧紧放松检测PLC控制互锁。解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销的旋转需克服静摩擦状态扭矩大，造成铜套快速磨损研伤甚至伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的严重问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制导致压力销抱死状态下驱动的问题，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、自动化控制、可靠性和生产效率。

摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法，采用锁紧气缸、碟簧实现对夹紧杆的锁紧与放松，采用传感器检测夹紧杆的状态，通过在滑块摩擦面上注入高压气体实现平衡稳定向上托举压力销达到减轻压力销部分重力和旋转力矩，实现卸荷的目的，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧放松检测PLC控制互锁，解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销旋转扭矩过大，造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制可能导致压力销抱死状态下驱动的事故，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。

摘要： 本发明公开了一种热模锻压力机离合器摩擦盘与摩擦片粘铆工艺，其采用辗压的方式得到摩擦盘，通过自由锻制坯、辗机环成型、增加材质韧性，替代钢板焊接提高产品质量，替代铸造产品无法解决的气孔、沙眼等问题；通过粘铆工艺，将摩擦盘表面进行清理，除油除垢后通过转台式喷砂抛丸机抛麻，吹去粉尘，通过抛麻后的表面涂胶，再和摩擦片粘接，采用夹具将摩擦盘与摩擦片锁紧加压并推入至加热炉，分多次进行加热、保温得到热模锻压力机离合器摩擦盘组件；所得到的摩擦盘组件的剪切强度可达到4.5mPA,硬度HRR达到75‑‑80，摩擦极限压力17kg/cm2，耐受温度100‑‑250度，摩擦次数可达950‑‑1000万次。

摘要： 本发明公开了一种自动除氧化皮的热模锻压力机，包括下模座、上模座以及曲轴驱动机构，下模内设置有升降块，升降块的下方设置有润滑油通道，润滑油通道内设有导向座，导向座内活动穿设有升降杆，润滑油通道底部连接有储油筒，升降杆底部连接有活塞，活塞与导向座之间设置有复位弹簧，储油筒下方横向转动设置有转轴，转轴与曲轴驱动机构的曲轴以传动比1同步传动，活塞底部设有穿出储油筒的齿条，转轴上设置有转动盘，绕转动盘外周设有光面部以及凸出的齿轮部，齿轮部与齿条相对时可与齿条啮合。这种热模锻压力机能够在下模内自动涂抹润滑油、清除氧化皮以及顶起锻件，安全性高，操作方便，有效提高工作效率。

摘要： 本实用新型涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及液压缸。上工作台板上固定下模。上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接。液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。液压缸带动上工作台板升高或者降低。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本实用新型中液压缸的阀门，使液压缸处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压缸向下移动，带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。本实用新型的液压组合工作平台，能够快速解决卡模问题，并且操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具，由上模组件和下模组件构成；本实用新型可以避免传统闭式模锻形成竖直方向飞边需要增加额外顶出装置的问题，当毛坯重量较大时，多余的料从该溢流桥部流出，从而避免了模具的炸裂，降低对毛坯重量偏差的限制，而溢出的飞边方便切边模切除，飞边也不会包在冲头上导致零件粘住上模组件，其对毛坯的要求可以在较大的范围内波动，省去称重工序，满足闭式锻造生产要求，其也不用为防止炸模而增加复杂的浮动模具所需的背压装置，大大降低了模具的制作成本和毛坯的制作成本。

摘要： 本实用新型热模锻压力机压力销调整装置，属于模锻设备领域，目的是提高压紧弓对压力销制动的可靠性。包括与压紧弓配合的锁块，支撑锁块并与锁块滑动配合的销轴一，还包括液压缸、活塞杆、活塞和支座；液压缸安装于支座；活塞设置于液压缸内；活塞杆一端与活塞相连接，另一端与锁块铰接；液压缸的内腔经活塞分隔成上腔体和下腔体，并在液压缸上设置有与上腔体相连通的进液口一以及与下腔体相连通的进液口二；在液压缸的下腔体内设置有一端顶靠液压缸的缸底且另一端顶靠活塞压缩碟簧。本实用新型，压紧弓锁死压力销的过程中，通过压缩碟簧的反压力锁定锁活塞杆的相对位置，无需相关液压站持续工作，使得压紧弓对压力销的夹紧稳定可靠，节约能源。