热板

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W 2型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机辊筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。本温度计有多种量程可选:0-250,0-400,0-800,-50-+1100°C。

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W己型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机棍筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针等相关试验手段,对SPHC热板表面灰白色氧化铁皮的形貌、微区成分、厚度、相结构进行了试验分析,并对氧化铁皮缺陷的产生原因进行了研究。结果表明,冷却过快导致氧化铁皮相结构不均匀,是导致其产生色差的主要原因。

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针等相关试验手段,对SPHC热板表面灰白色氧化铁皮的形貌、微区成分、厚度、相结构进行了试验分析,并对氧化铁皮缺陷的产生原因进行了研究.结果表明,冷却过快导致氧化铁皮相结构不均匀,是导致其产生色差的主要原因.

摘要： 针对硫化机热板加热问题,基于电磁感应加热对硫化机热板的温度场进行了分析.在分析中,采用六种不同方案对硫化机热板喷涂涂层,并对硫化机热板进行电磁感应加热.通过分析,得到硫化机热板目标面温度对保温电流的影响,基于温度不均匀因数对硫化机热板目标面温度的均匀性进行评估.分析表明,六种喷涂方案中仿线圈形状喷涂为最优方案.基于仿线圈形状喷涂方案,通过正交试验法分析加热频率、线圈与喷涂层距离、加热电流对硫化机热板目标面温差的影响,进而得到最优参数组合.

摘要： 主要介绍便携式输送带接头电热硫化机主体机械及加热结构、热板结构、温控系统设计.与同类设备相比,本设计便携式输送带接头电热硫化机具有体积和质量小,适用于多种规格和型号输送带接头硫化,且接头的强度高,平整性好;温控系统采用全自动精密控制系统,热板的热点和温度分布均匀;整机运输拆装方便,性能可靠,持久耐用.该硫化机可用于输送带现场接头和修补.

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W 2型便携式数字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机辊筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W W型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机鶴筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 烘烤工艺是半导体的重要工艺,贯穿于整个光刻过程.半导体光刻工艺流程中很大一部分由烘烤工艺占据,对最后形成图形的质量非常关键.典型的烘烤设备采用热板和烘箱,温度精度和均匀性必须经过计量.

摘要： 日前,由益阳橡胶塑料机械集团有限公司(简称益阳橡机)自主创新研发生产的国内首台2.4 m×16 m超大型钢丝绳芯平板硫化机生产线成功产成,为该公司16 m超大型平板硫化机家族再添新成员。益阳橡机生产的平板硫化机系列产品在国内市场一直保持行业领先地位,产品远销美国、日本、巴西、南非、乌兹别克斯坦以及东南亚等国家和地区。在中、大型平板硫化机市场饱和的大趋势下,益阳橡机坚持技术创新,不断转型升级,先后解决了制造超大型平板硫化机热板深度钻孔.

摘要： 采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善T/R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能.本文在工艺实验基础上,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析.

摘要： 采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善T/R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能.本文在工艺实验基础上,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析.

摘要： 采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善T/R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能.本文在工艺实验基础上,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析.

摘要： 采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善T/R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能.本文在工艺实验基础上,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析.

摘要： 采用软钎焊接头代替原有的螺纹连接接头用以改善T/R组件中滤波器上内导体与壳体的连接性能.本文在工艺实验基础上,通过选择合理的加热热源及钎料形式确定了满足产品质量要求的工艺方案,并就钎料的微量组成对性能的影响进行了分析.

摘要： 本申请公开了一种均热板的制造方法、均热板及中框均热板，涉及散热技术领域。均热板的制造方法，包括：准备均热板的主体的各个部分的不同原材料，根据各个部分的预定形状，使用与各个部分相对应的原材料进行加工，得到各个部分；将各个部分进行组装，将各个部分之间进行密封，得到均热板的主体；将均热板的主体进行焊接；将均热板的主体进行热处理；将均热板的主体进行钝化处理；将均热板的主体与注液管进行组装；将均热板的主体内部进行注水；将均热板的主体内部进行抽真空；将均热板的主体进行封口处理，得到均热板。上述方法使得均热板具有较高的力学强度，并且中框均热板散热效果好。

摘要： 在散热板（3）上焊接形状不同的绝缘基板（1，2）的情况下，在散热板（3）上预先形成在绝缘基板（1，2）一侧呈凹状的第三弯曲（11）。通过将在平坦的散热板（3）上焊接形状不同的绝缘基板（1，2）后的凸状弯曲上下翻转而得到的凹状的第一弯曲（6）和在散热板（3）实际焊接形状不同的绝缘基板（1，2）后所假想的凹状的第二弯曲（7）相加，来确定该第三弯曲（11）。该第三弯曲（11）的底部（11a）位于较大绝缘基板（2）的下方，使得该底部（11a）与散热板（3）的基准点（5a，5b）之间的距离较大一侧的曲率小于距离较小一侧的曲率。

摘要： 本发明涉及一种用于建筑物外墙(2)隔热的外墙隔热板(4)，具体而言是作为复合隔热系统(1)的组成部分，其由粘结矿棉的形成并且依据德国工业标准欧洲标准13162满足额定热传导系数λ＜0.040W/mK。外墙隔热板(4)包括底层(41)和顶层(42)。底层(41)为层状矿棉成型。顶层(42)包括比底层具有更高机械强度的矿棉。首次提出位于顶层(42)和层状底层(41)之间边界层区域的粘合剂含量高于其它区域。此外，本发明还涉及一种包含此类新型外墙隔热板的复合隔热系统。另外，本发明提出一种制作此类外墙隔热板(4)的方法。

摘要： 本申请公开了一种均热板表面处理及均热板加工方法、均热板及电子装置，通过在均热板散热基板的流道壁面填充混合铜粉，使混合铜粉热融后形成毛细结构，由铜粉制得的毛细结构可达到加速液体工质扩散的目的。混合铜粉包括小粒径的球状铜粉和树枝状铜粉，易于提高由混合铜粉制得的毛细层的比表面积。树枝状铜粉还具有分支或凸起，球状铜粉和树枝状铜粉两者混合后便于相互支撑形成孔隙尺寸和孔隙率更优的多孔结构，还易于热融后相互粘结以在冷却后形成稳定的多孔结构。在同等散热效率下，毛细层仅由铜材质制得，可有效降低毛细层占用的空间，减薄均热板厚度，进一步还可有效降低安装有本申请均热板的电子装置的厚度。

摘要： 本申请公开了一种均热板的制造方法、均热板及中框均热板，涉及散热技术领域。均热板的制造方法，包括：准备均热板的主体的各个部分的不同原材料，根据各个部分的预定形状，使用与各个部分相对应的原材料进行加工，得到各个部分；将各个部分进行组装，将各个部分之间进行密封，得到均热板的主体；将均热板的主体进行焊接；将均热板的主体进行热处理；将均热板的主体进行钝化处理；将均热板的主体与注液管进行组装；将均热板的主体内部进行注水；将均热板的主体内部进行抽真空；将均热板的主体进行封口处理，得到均热板。上述方法使得均热板具有较高的力学强度，并且中框均热板散热效果好。

摘要： 本发明涉及真空绝热板用外包装材料、利用其的建筑用真空绝热板及建筑用真空绝热板的制造方法，更具体地涉及如下的建筑用真空绝热板及制造其的方法，即，当利用本发明的真空绝热板用外包装材料来制造真空绝热板时，与现有绝热板相比，上述建筑用真空绝热板的轻量性优秀，从而可使结构加固最小化，并与适用现有绝热板的建筑物相比，可扩大建筑物内部的有效使用空间。

摘要： 在散热板（3）上焊接形状不同的绝缘基板（1，2）的情况下，在散热板（3）上预先形成在绝缘基板（1，2）一侧呈凹状的第三弯曲（11）。通过将在平坦的散热板（3）上焊接形状不同的绝缘基板（1，2）后的凸状弯曲上下翻转而得到的凹状的第一弯曲（6）和在散热板（3）实际焊接形状不同的绝缘基板（1，2）后所假想的凹状的第二弯曲（7）相加，来确定该第三弯曲（11）。该第三弯曲（11）的底部（11a）位于较大绝缘基板（2）的下方，使得该底部（11a）与散热板（3）的基准点（5a，5b）之间的距离较大一侧的曲率小于距离较小一侧的曲率。

摘要： 本实用新型提供了一种换热板、换热板对、换热板束及换热器，所述换热板包括：板面，沿第一方向设有至少两个换热区；相邻两个所述换热区之间形成有沿第二方向设置的第一凸起；每个所述换热区内形成有多个相互平行间隔排布的第二凸起，所述第二凸起倾斜设置，两端延伸至所述换热区的边缘；其中，相邻的两个所述换热区内的所述第二凸起的设置方向相对于所述第一凸起对称，所述第一凸起与相邻的所述第二凸起连通，所述第二凸起的高度和所述第一凸起的高度相等，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。本实用新型提供的换热板、换热板对、换热板束及换热器，介质流道复杂，流程组合灵活，换热效果好，安全可靠。

摘要： 本申请提供了一种焊接式换热板、换热板对、换热板束及换热器，所述焊接式换热板包括：板面；第一焊接区，位于所述板面的边缘，沿所述板面的宽度方向设置，两端设有边角避让区，所述第一焊接区用于焊接式换热板之间焊接；第一压型区，位于所述板面的边缘，沿所述板面的长度方向设置，两端分别与相应的所述边角避让区连接，所述第一压型区用于换热板对之间焊接。本申请提供的焊接式换热板、换热板对、换热板束及换热器，结构简单，焊接效率高，焊接效果好，结构稳定，使用寿命长，提高了换热器的生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型提供的一种发热板的接线结构，其包括连接导线，所述连接导线包括设置有第一电源输入端、第一电源输出端及第二电源输出端，所述第二电源输出端电性连接有弹簧式电极；通过该发热板的接线结构设置，能满足其应用的发热板结构电性连接稳定需求的同时，确保了其应用的发热板系统的高效装配应用。