热塑性聚酯弹性体

摘要： 采用模压和压延两种成型工艺制备了不同配比的聚乳酸/热塑性聚酯弹性体(PLA/TPEE)共混物试样,通过研究两种试样的拉伸性能、微观形貌以及结晶结构等性质,探究不同成型工艺对材料性能影响。扫描电子显微镜观察显示,不同于PLA/TPEE模压试样的“海-岛”状微相结构,压延试样存在大量的TPEE分散相形变和取向结构。拉伸性能测试表明,当TPEE含量为25份时,压延试样的断裂伸长率、拉伸屈服强度和拉伸弹性模量分别达到255.8%,48.13 MPa和1637.8 MPa,相较于模压试样分别提高了10.5%,35.0%和25.5%。所有试样经过热处理后结晶度均得到明显提高。当TPEE含量为25份时,热处理PLA/TPEE模压试样的断裂伸长率降低至52.8%,而热处理压延试样的断裂伸长率仍能保持在192.0%。同时,相较于热处理模压试样,其拉伸屈服强度和拉伸弹性模量进一步得到增强。结合实验数据,对上述模压试样和压延试样的拉伸断裂机理进行了分析和讨论。最终,通过压延成型工艺可制备出综合性能更加优异的PLA/TPEE共混材料及制品。

摘要： 采用熔融共混法制备汽车仪表板用注塑表皮热塑性聚酯弹性体(TPEE)专用材料,研究了耐划伤助剂(TPEE载体高分子量硅酮母粒)含量对TPEE复合材料综合性能的影响。结果表明:随着耐划伤助剂含量的增加,TPEE复合材料的流动性以及断裂伸长率也随着提高,其熔体质量流动速率可从53.3 g/10min增加至65.7 g/10min,断裂伸长率可从965%增至1040%;而随着耐划伤助剂含量的增加,TPEE复合材料的邵氏A硬度和拉伸强度却随之降低,其邵氏A硬度从69.6降至67.1,拉伸强度从17.8 MPa降至14.8 MPa;未添加耐划伤助剂时,色差值(ΔL)为1.95,当耐划伤助剂的质量分数增加到4%时,其ΔL能够降至0.11;使用显微相机对摩擦后的皮纹制件拍照,发现未添加耐划伤助剂的皮纹制件的摩擦痕迹相当明显,而耐划伤助剂质量分数添加至4%时,几乎没有摩擦痕迹。耐划伤助剂质量分数为4%时,TPEE复合材料的综合性能较为优异,满足汽车仪表板用注塑表皮的性能要求。

摘要： 利用双螺杆挤出机制备2种不同配比的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/马来酸酐接枝SBS弹性体(SBS-g-MAH)和PBT/热塑性聚酯弹性体(TPEE)共混物,对PBT/弹性体共混体系形貌、平衡熔点及力学性能进行了分析。结果表明:SBS-g-MAH弹性体以微米级微球的形式均匀分布在PBT基体中,当SBS-g-MAH质量分数超过10%时,出现明显的相分离;TPEE弹性体在PBT中分散均匀,两者的相容性优异;随着弹性体添加量增加,共混物的平衡熔点逐渐降低,弹性体添加量过多会导致共混物相容性变差;添加弹性体后可在一定程度上提高PBT的冲击强度,降低拉伸强度和弯曲强度。

摘要： 本文采用熔融共混法制备石墨烯/TPEE复合材料,探索石墨烯对TPEE性能的影响规律,为制备高性能复合材料提供理论支持和实践指导.研究结果表明:少量石墨烯对TPEE发挥显著的增强作用,但是会降低材料的韧性;复合材料的冲击强度随成型温度升高而先减小后增大,拉伸强度随成型温度升高而增大.

摘要： 通过对热塑性聚酯弹性体(TPEE)切片进行固相缩聚研究,分析讨论了温度、时间、氮气流速和基础切片性能等因素对TPEE固相缩聚反应的影响.结果 表明:反应温度、氮气流速和端羧基值对TPEE固相缩聚影响较大,并均有明显的拐点,分别为180°C、120 mL/min和34.62 mol/t.

摘要： With pentaerythritol, methyl cyclic phosphonic anhydride and aluminum sulfate as raw materials, the alkyl phosphinate salt charring agent integrating acid source and carbon source was synthesized.Further, with melamine cyanurate (MCA) as the gas source agent and thermoplastic polyester elastomer (TPEE) as the matrix, the flame retardant TPEE composites with different ratios were prepared.The flame retardant properties of TPEE composites were characterized by limiting oxygen index (LOI) test, vertical burning test (UL94) and heat release rate test, thermogravimetric analyzer and scanning electron microscopy were used to study the thermal properties and carbon residue morphology of the TPEE composites.Thermogravimetric analysis coupled with infrared spectroscopy was used to investigate the flame retardant mechanism of the composites.The study found that the complex of APCP and MCA could achieve the expansion of flame retardant.Compared with the pure sample, with the addition of flame retardants, the composites' the amount of residual carbon increased significantly at 700 °C, and porous expanded carbon layer was formed.When the mass ratio of IFR/TPEE is 25/75 and the mass ratio of APCP/MCA is 5.5 ∶ 1,the composites exhibits optimal fire resistance with LOI value of 27.8％ and UL94 V-0 ranking.%以季戊四醇、甲基环膦酸酐、硫酸铝为原料合成了集酸源、炭源于一体的烷基次膦酸盐成炭剂(APCP),并以三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)为气源,热塑性聚酯弹性体(TPEE)为基体材料,制备了不同添加量的阻燃TPEE复合材料;通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL94)和热释放速率(MCC)实验表征了复合材料的阻燃性能,热重分析和扫描电镜(SEM)研究了复合材料的热性能和残炭形貌,热重-红外联用(TG-FTIR)探究了复合材料的阻燃机理.研究表明,APCP与MCA复配能够实现膨胀阻燃,随着阻燃剂的加入,复合材料在700°C时的残炭量明显增加,SEM观察形成了多孔的膨胀炭层;当总添加量为25％,其中APCP与MCA的质量比为5.5∶1时,复合材料具有最佳的阻燃性能,LOI为27.8％,垂直燃烧通过UL94 V-0级.

摘要： 简述了热塑性聚酯弹性体(TPEE)的发展动态及主要特征.详细介绍了汽车防尘罩的种类和特点,及TPEE在汽车防尘罩领域的应用优势和广阔前景.最后,通过实例阐述了汽车防尘罩用TPEE的制备技术及技术指标.

摘要： 炭黑在热塑性聚酯弹性体(TPEE)中分散效果不好,给制品造成不利影响,本文以马来酸酐接枝SEBS(SEBS-g-MAH)为载体,低分子蜡为分散剂制备了TPEE发泡用炭黑母粒,研究了不同类型与用量的蜡对炭黑分散的影响,结果表明:不同类型的蜡对炭黑母粒分散效果影响很大,选用EVA蜡作为分散剂时,相同工艺条件下制得的TPEE薄膜黑度最高,炭黑粒子分散效果最好;随着EVA蜡含量的增加,炭黑母粒分散效果呈波动形变化,当SEBS-g-MAH:炭黑:EVA蜡配比为65:25:10时,炭黑分散效果最佳.

摘要： 概述了应用于紧套光纤一次被覆层的新型材料Arnitel热塑性聚酯弹性体,结合了其本身的性能特征,加工特性以及实际应用中的例证.

摘要： 通过相容性试验研究了不同温度下,TPEE(热塑性聚酯弹性体)材质套管在三个厂家纤膏中浸泡后,机械性能以及重量随时间的变化关系.试验结果显示,TPEE套管耐环境性能优秀,80°C和120°C下在三个厂家的纤膏中浸泡45天后,机械性能以及重量都未发生明显变化.同时通过力学性能对比可知,不同颜色的色母料对TPEE机械性能基本无明显影响.尽管TPEE套管在两个温度下均出现了一定程度的摔色现象,但是通过与PBT材质的套管的对比可以发现,这是色母料在较高温度下与纤膏发生相互作用而产生的正常现象.

摘要： 本文选用大分子多元醇和有机膦酸等原料合成出了一种具有优异成炭性能的的烷基次膦酸盐阻燃剂ACP,该阻燃剂具有较好的热稳定性,分子结构中含有丰富的酸源和炭源.通过热重分析、热释放速率分析、阻燃性能测试等表征手段考查了TPEE/ACP复合材料的综合性能,结果表明,ACP具有优异的成炭性能,能够有效阻止TPEE燃烧滴落的现象,当添加量为25％时,复合材料的氧指数(LOI)为31.7％,阻燃级别达到UL94Ⅴ-0级;热分解速率以及热释放速率峰值有大幅度下降.

摘要： 本文选用大分子多元醇和有机膦酸等原料合成出了一种具有优异成炭性能的的烷基次膦酸盐阻燃剂ACP,该阻燃剂具有较好的热稳定性,分子结构中含有丰富的酸源和炭源.通过热重分析、热释放速率分析、阻燃性能测试等表征手段考查了TPEE/ACP复合材料的综合性能,结果表明,ACP具有优异的成炭性能,能够有效阻止TPEE燃烧滴落的现象,当添加量为25％时,复合材料的氧指数(LOI)为31.7％,阻燃级别达到UL94Ⅴ-0级;热分解速率以及热释放速率峰值有大幅度下降.

摘要： 本文选用大分子多元醇和有机膦酸等原料合成出了一种具有优异成炭性能的的烷基次膦酸盐阻燃剂ACP,该阻燃剂具有较好的热稳定性,分子结构中含有丰富的酸源和炭源.通过热重分析、热释放速率分析、阻燃性能测试等表征手段考查了TPEE/ACP复合材料的综合性能,结果表明,ACP具有优异的成炭性能,能够有效阻止TPEE燃烧滴落的现象,当添加量为25％时,复合材料的氧指数(LOI)为31.7％,阻燃级别达到UL94Ⅴ-0级;热分解速率以及热释放速率峰值有大幅度下降.

摘要： 本文选用大分子多元醇和有机膦酸等原料合成出了一种具有优异成炭性能的的烷基次膦酸盐阻燃剂ACP,该阻燃剂具有较好的热稳定性,分子结构中含有丰富的酸源和炭源.通过热重分析、热释放速率分析、阻燃性能测试等表征手段考查了TPEE/ACP复合材料的综合性能,结果表明,ACP具有优异的成炭性能,能够有效阻止TPEE燃烧滴落的现象,当添加量为25％时,复合材料的氧指数(LOI)为31.7％,阻燃级别达到UL94Ⅴ-0级;热分解速率以及热释放速率峰值有大幅度下降.

摘要： 本文选用大分子多元醇和有机膦酸等原料合成出了一种具有优异成炭性能的的烷基次膦酸盐阻燃剂ACP,该阻燃剂具有较好的热稳定性,分子结构中含有丰富的酸源和炭源.通过热重分析、热释放速率分析、阻燃性能测试等表征手段考查了TPEE/ACP复合材料的综合性能,结果表明,ACP具有优异的成炭性能,能够有效阻止TPEE燃烧滴落的现象,当添加量为25％时,复合材料的氧指数(LOI)为31.7％,阻燃级别达到UL94Ⅴ-0级;热分解速率以及热释放速率峰值有大幅度下降.

摘要： 本发明提供伸长率、强度、和耐磨耗性优异的、特别是耐磨耗性优异的热塑性弹性体(TPE)、特别是聚氨酯系热塑性弹性体(TPU)。本发明提供热塑性弹性体用组合物、以及源自该组合物的热塑性弹性体，该热塑性弹性体用组合物含有：A)热塑性聚氨酯弹性体用组合物，其具有：A1)选自由聚醚多元醇、聚酯多元醇、和聚碳酸酯多元醇组成的组中的至少1种多元醇、A2)二异氰酸酯、和A3)扩链剂；以及B)聚轮烷，其是在环状分子的开口部被直链状分子以穿串状包接而成的准聚轮烷的两端以前述环状分子不会脱离的方式配置封端基从而得到的。

摘要： 本发明涉及热塑性弹性体组合物，其硬度可以借助热塑性塑料和热塑性弹性体(TPE)的经选择的组合进行调节。根据本发明的热塑性弹性体组合物的特征在于非常高的耐热性和耐化学性，同时在10至100 ShA的非常宽的肖氏A硬度范围内的非常好的机械参数。本发明还涉及用于制备热塑性弹性体组合物的方法以及在热塑性弹性体组合物的情况下调节硬度的方法。

摘要： 本发明涉及由弹性体、非弹性体聚烯烃和聚烯烃嵌段共聚物类热塑性弹性体组成的热塑性弹性体组合物。此外，本发明还涉及由弹性体和用于所述弹性体的交联剂组成的混合物用于制备根据本发明的热塑性弹性体组合物的用途。本发明的另一主题是由非弹性体聚烯烃和聚烯烃嵌段共聚物类热塑性弹性体组成的混合物用于制备根据本发明的热塑性弹性体组合物的用途。此外，本发明涉及根据本发明的热塑性弹性体组合物用于制备具有聚烯烃，尤其是聚丙烯的复合材料的用途。本发明还涉及用于制备根据本发明的热塑性弹性体组合物的方法以及由根据本发明的热塑性弹性体组合物与聚烯烃组成的复合材料(制品)。

摘要： 本发明提供伸长率、强度、和耐磨耗性优异的、特别是耐磨耗性优异的热塑性弹性体(TPE)、特别是聚氨酯系热塑性弹性体(TPU)。本发明提供热塑性弹性体用组合物、以及源自该组合物的热塑性弹性体，该热塑性弹性体用组合物含有：A)热塑性聚氨酯弹性体用组合物，其具有：A1)选自由聚醚多元醇、聚酯多元醇、和聚碳酸酯多元醇组成的组中的至少1种多元醇、A2)二异氰酸酯、和A3)扩链剂；以及B)聚轮烷，其是在环状分子的开口部被直链状分子以穿串状包接而成的准聚轮烷的两端以前述环状分子不会脱离的方式配置封端基从而得到的。

摘要： 本发明涉及热塑性弹性体组合物，其硬度可以借助热塑性塑料和热塑性弹性体(TPE)的经选择的组合进行调节。根据本发明的热塑性弹性体组合物的特征在于非常高的耐热性和耐化学性，同时在10至100 ShA的非常宽的肖氏A硬度范围内的非常好的机械参数。本发明还涉及用于制备热塑性弹性体组合物的方法以及在热塑性弹性体组合物的情况下调节硬度的方法。

摘要： 本发明为将下述成分(A)41～70质量份、成分(B)0～54质量份和成分(C)5～59质量份(其中，成分(A)、(B)和(C)的含量的合计为100质量份)在交联剂的存在下动态地进行热处理而得的热塑性弹性体组合物。成分(A)：按照ISO1133测定得到的230°C，载荷2.16kg时的熔体流动速率为20g/10min以上的丙烯系嵌段共聚物。成分(B)：包含由乙烯衍生的结构单元、由碳原子数3～20的α‑烯烃衍生的结构单元以及由非共轭多烯衍生的结构单元的乙烯‑α‑烯烃‑非共轭多烯共聚物。成分(C)：按照ISO1133测定得到的190°C，载荷2.16kg时的熔体流动速率为5g/10min以下的、包含由乙烯衍生的结构单元以及由碳原子数4～20的α‑烯烃衍生的结构单元的乙烯‑α‑烯烃共聚物。本发明的热塑性弹性体组合物的弯曲弹性、低温耐冲击性和外观优异，特别是成型非涂装的安全气囊罩时，能够抑制撕裂线的光泽，能够实现良好的外观。

摘要： 本发明提供一种由芳香族二羧酸与脂肪族或脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和主要由脂肪族聚碳酸酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体，通过使用如下所述的热塑性聚酯弹性体，可以提供兼具出色的耐热性、耐热老化性、耐水性、耐光性以及低温特性等而且嵌段性保持性出色的热塑性聚酯弹性体，即：该热塑性聚酯弹性体使用示差扫描量热仪，以升温速度20°C/分，从室温升温至300°C，在300°C下保持3分钟之后，以降温速度100°C/分降温至室温，重复此循环3次时，第1次测定得到的熔点(Tm1)与第3次测定得到的熔点(Tm3)之间的熔点差(Tm1-Tm3)为0～50°C，而且切断时的抗拉强度为15～100MPa。

摘要： 本发明提供一种包含由芳香族二羧酸与脂肪族或脂环族二醇形成的聚酯的硬段及主要包含脂肪族聚碳酸酯的软段结合而成的聚酯聚碳酸酯型热塑性聚酯弹性体的制造方法，其中，至少包括：利用脂肪族聚碳酸酯二醇与链增长剂的反应来增大脂肪族聚碳酸酯二醇的分子量的工序；在熔融状态下使上述已增大分子量的脂肪族聚碳酸酯与由芳香族二羧酸和脂肪族或脂环族二醇形成的聚酯发生反应的工序。

摘要： 本发明提供一种由芳香族二羧酸与脂肪族或脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和主要由脂肪族聚碳酸酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体，通过使用如下所述的热塑性聚酯弹性体，可以提供兼具出色的耐热性、耐热老化性、耐水性、耐光性以及低温特性等而且嵌段性保持性出色的热塑性聚酯弹性体，即：该热塑性聚酯弹性体使用示差扫描量热仪，以升温速度20°C/分，从室温升温至300°C，在300°C下保持3分钟之后，以降温速度100°C/分降温至室温，重复此循环3次时，第1次测定得到的熔点(Tm1)与第3次测定得到的熔点(Tm3)之间的熔点差(Tm1－Tm3)为0～50°C，而且切断时的抗拉强度为15～100MPa。

摘要： 本发明提供一种包含由芳香族二羧酸与脂肪族或脂环族二醇形成的聚酯的硬段及主要包含脂肪族聚碳酸酯的软段结合而成的聚酯聚碳酸酯型热塑性聚酯弹性体的制造方法，其中，至少包括：利用脂肪族聚碳酸酯二醇与链增长剂的反应来增大脂肪族聚碳酸酯二醇的分子量的工序；在熔融状态下使上述已增大分子量的脂肪族聚碳酸酯与由芳香族二羧酸和脂肪族或脂环族二醇形成的聚酯发生反应的工序。